铸态高强度球铁及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铸态高强度球铁及其制造工艺，该工艺包括：步骤(1)：配金属炉料，按重量百分比为生铁20‑30％、回炉铁25‑35％、废钢35‑45％，采用中频感应电炉进行熔炼，增碳剂与金属炉料一同加入电炉中下部位，进行增碳处理，熔炼温度控制在1450‑1520℃，随后铁水包内吹氮气脱硫处理；步骤(2)：对上述产物进行球化处理和二次孕育处理，第一孕育剂选用为75SiFe孕育剂，第二孕育剂选用为硫氧铈孕育剂；步骤(3)：使用铁模覆砂铸造工艺进行浇注成型，浇注完成后，利用铸件自身的预热进行热处理，直至室温。本发明专利技术提供的工艺设计合理，其减去了热处理工序，降低了生产成本，减少环境污染，通过该工艺得到的球铁，其力学性能均得到提高。

As cast high strength nodular iron and its manufacturing process

The invention discloses a as-cast high strength ductile iron and a manufacturing process thereof. The process comprises the following steps: (1) matching metal burden with pig iron 20_30%, return iron 25_35% and scrap steel 35_45% by weight percentage, smelting by medium frequency induction furnace, adding carburant and metal burden together to the lower and middle parts of the furnace, and carrying out the process. Carburizing treatment, melting temperature controlled at 1450 1520 C, followed by nitrogen blowing desulfurization in molten iron ladle; Steps (2): Spheroidizing treatment and secondary inoculation of the above products, the first inoculant selected for 75SiFe inoculant, the second inoculant selected for cerium sulfide inoculant; Steps (3): Using iron mold sand casting process to carry out; After pouring and casting, heat treatment is carried out by preheating the casting itself until room temperature. The process provided by the invention is reasonable in design, eliminating heat treatment process, reducing production cost and environmental pollution, and the mechanical properties of the nodular iron obtained by the process are improved.

【技术实现步骤摘要】
铸态高强度球铁及其制造工艺
本专利技术涉及铸态球铁及其生产方法，尤其涉及一种铸态高强度球铁及其制造工艺。
技术介绍
高强度球墨铸铁由于具有较高的抗拉强度和较高伸长率在工程机械、汽车零件中应用广泛，包含桥壳、转向节、行星轮壳、轮毂等安全件。球墨铸铁如果在铸态下就能达到高强度高韧性等优异的综合力学性能的话，则会大大降低生产成本以及缩短生产周期。许多原来采用铸钢材料或者锻焊结合的零件，现在越来越多地被高强高韧的球铁件所代替。用球墨铸铁件代替钢件，可以使自重下降8％-12％，这对机械的轻量化以及能源的节约大有裨益。同时相对于钢，铸铁本身也有许多优点，良好的耐磨性、减震性、导热性以及较低的缺口敏感性，同时铸铁的原材料来源广泛，极易获得，这些都奠定了高强高韧球墨铸铁的应用地位和前景。球墨铸铁生产中使用孕育剂可以起到增加石墨核心，提高形核能力和增加石墨球数，优化组织，提高综合性能的作用。通常用于铸铁的孕育剂为含有少量Al、Ca、Zr、Ba等元素的SiFe合金，然而这些孕育剂在对于厚壁球墨铸铁件或冷却条件恶劣这样的环境因素下，铸件表面例如法兰部位经常出现缩松，达不到生产要求。通常，铸件经热处理才能达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸态高强度球铁制造工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤(1)：配金属炉料，包括低磷、低硫的生铁，回炉铁和废钢，按重量百分比为生铁20‑30％、回炉铁25‑35％、废钢35‑45％；采用中频感应电炉将配好的金属炉料进行熔炼，取金属炉料重量比2.7‑3.3％的增碳剂，与金属炉料一同加入电炉中下部位，一层金属炉料一层增碳剂，进行增碳处理，熔炼温度控制在1450‑1520℃，全部熔化后检测铁水中各元素的含量，并调整各元素含量至符合配方要求，随后铁水包内吹氮气脱硫处理；步骤(2)：对上述产物进行球化处理，球化剂加入量为处理铁水重量的0.9‑1.3％，将球化剂倒入球化包内，紧实，上面均匀覆盖铁...

【技术特征摘要】
1.一种铸态高强度球铁制造工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤(1)：配金属炉料，包括低磷、低硫的生铁，回炉铁和废钢，按重量百分比为生铁20-30％、回炉铁25-35％、废钢35-45％；采用中频感应电炉将配好的金属炉料进行熔炼，取金属炉料重量比2.7-3.3％的增碳剂，与金属炉料一同加入电炉中下部位，一层金属炉料一层增碳剂，进行增碳处理，熔炼温度控制在1450-1520℃，全部熔化后检测铁水中各元素的含量，并调整各元素含量至符合配方要求，随后铁水包内吹氮气脱硫处理；步骤(2)：对上述产物进行球化处理，球化剂加入量为处理铁水重量的0.9-1.3％，将球化剂倒入球化包内，紧实，上面均匀覆盖铁水总重量0.4-0.6％的第一孕育剂，第一孕育剂选用为75SiFe孕育剂，将铁水总量的四分之三冲入球化包内，完成球化处理和第一次孕育处理后，再冲入铁水总量的四分之一，将铁水总重量0.2-0.4％的第二孕育剂随流冲入，完成第二次孕育处理，第二孕育剂选用为硫氧铈孕育剂；步骤(3)：使用铁模覆砂铸造工艺进行浇注成型，将温度不低于1400℃的铁水浇注到内腔覆有一层型砂的金属铸型中，浇注完成后，利用铸件自身的预热进行热处理，直至室温。2.如权利要求1所述的铸态高强度球铁制造工艺，其特征在于，步骤(1)熔炼后在铁水中加入铁水重量0.15％的冶金碳化硅预处理剂，低频搅拌均匀。3.如权利要求1所述的铸态高强度球铁制造工艺，其特征在于，步骤(1)中使用高温增碳剂进行增碳处理，增碳剂使用之前要进行高温处理，增碳剂的成分要求碳含量≥99.5％，硫含量≤0.01％。4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海波，孙昌建，刘昌敬，鲍展飞，陈瑞红，
申请(专利权)人：宁波力古机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33