一种连续退火炉现场手动纠偏装置及其纠偏方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种连续退火炉现场手动纠偏装置及其纠偏方法，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：两个平行布置的传动杆（1）的一端分别固定在连接板（16）上，千斤顶（4）与连接板（16）驱动连接，两个平行布置的传动杆（1）的另一端分别与一个纠偏盘（6）固定连接，所述纠偏盘（6）上设有带钢导向板（7），所述带钢导向板（7）上设有V型槽，所述传动杆（1）上设有标尺（8），传动杆（1）通过定位环（17）固定在支架（5）上。本发明专利技术的有益效果是：可以在不打开退火炉的情况下，通过现场手动将连续退火炉炉内严重跑偏甚至挂到炉墙的带钢恢复至正常位置，极大缩短事故处理时间，避免退火炉开炉造成的大量能源消耗。

A field manual rectifying device and its rectifying method for continuous annealing furnace

The invention relates to a manual deviation correction device for continuous annealing furnace and a deviation correction method thereof, belonging to the technical field of cold-rolled strip production equipment in metallurgical industry. The technical scheme is that one end of two parallel transmission rods (1) is respectively fixed on the connecting plate (16), the jack (4) is driven and connected with the connecting plate (16), and the other end of the two parallel transmission rods (1) is respectively fixed and connected with a deviation correcting disc (6). The deviation correcting disc (6) is provided with a strip guide plate (7). A V-groove is arranged on the guide plate (7) of the strip steel, and a scale (8) is arranged on the drive rod (1), and the drive rod (1) is fixed on the support (5) through a positioning ring (17). The invention has the beneficial effect that the strip in the continuous annealing furnace can be manually restored to the normal position without opening the annealing furnace, thus greatly shortening the accident handling time and avoiding the large amount of energy consumption caused by the annealing furnace opening.

【技术实现步骤摘要】
一种连续退火炉现场手动纠偏装置及其纠偏方法
本专利技术涉及一种连续退火炉现场手动纠偏装置及其纠偏方法，属于冶金行业冷轧带钢生产设备

技术介绍
连续退火生产线是以生产冷轧薄板为主的生产机组，其中连续退火炉是对冷轧薄板进行再退火工艺处理的关键设备。连续退火炉通常采用全封闭式炉膛结构，炉内充入具有还原性气氛的氢气和氮气混合构成保护性气体，用于隔绝空气，避免带钢在连退炉内出现带钢氧化情况。连续退火炉炉内带钢是由炉辊在张力作用下带动运行，完成整个退火工艺。产线生产的带钢厚度为0.5-2.5mm，宽度范围900--2050mm。带钢在退火炉内高速运行，完成升温、退火、降温的整个退火工艺。在实际生产中，由于高速运行状态下的带钢存在边浪、受热不均等情况，会造成炉内带钢沿着炉辊方向出现横向偏移，即带钢跑偏。通常为了避免炉内带钢出现跑偏情况，在退火炉各个工艺段结束位置安装有纠偏辊，纠正炉内已经处于跑偏位置的带钢，并将其纠正至炉辊中心位置，从而可以使得带钢在炉内沿垂直于炉辊方向稳定生产运行。然而纠偏辊纠正带钢的能力是有限的，在实际生产中，时常会因炉内带钢的边浪、镰刀弯等板型缺陷，或者带钢因大幅升降温或者张力不均造成带钢出现瓢曲缺陷，造成带钢突然严重跑偏，带钢跑偏严重超出纠偏辊的纠偏能力，炉内带钢会因跑偏而碰撞到炉墙，带钢跑偏碰撞炉墙会导致带钢撕裂、断带等生产事故发生。目前，连续退火炉炉内带钢严重跑偏碰撞到炉墙的生产事故，尚无有效处理方法进行处理，只能通过开炉处理，需要产线停车，退火炉降温，打开炉盖，人员进入炉内切断严重跑偏带钢，并重新焊接带钢。然后封闭炉盖，进行炉膛氮气吹扫置换。这种开炉处理带钢碰撞炉墙的生产事故方法效率低，耗时长，氮气消耗量大，无法满足大型连续退火炉实际生产需要。耗费大量人力、物力和时间，给高效生产带来极大不便。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种连续退火炉现场手动纠偏装置及其纠偏方法，能够将连续退火炉炉内严重跑偏碰撞炉墙的带钢恢复至正常位置，避免打开退火炉处理，缩短事故处理时间，解决
技术介绍
中存在的问题。本专利技术的技术方案是：一种连续退火炉现场手动纠偏装置，包含传动杆、千斤顶、支架、纠偏盘、带钢导向板、标尺、连接板和定位环，两个平行布置的传动杆的一端分别固定在连接板上，千斤顶与连接板驱动连接，两个平行布置的传动杆的另一端分别与一个纠偏盘固定连接，所述纠偏盘上设有带钢导向板，所述带钢导向板上设有V型槽，所述传动杆上设有标尺，传动杆通过定位环固定在支架上。所述纠偏盘为圆盘，纠偏盘的中间设有与带钢导向板上的V型槽相配合的凹槽。所述带钢导向板垂直固定在纠偏盘上。所述千斤顶顶在两个平行布置的传动杆之间的连接板上。所述千斤顶通过托架固定在支架上。所述两个平行布置的传动杆均与连接板垂直布置。一种连续退火炉现场手动纠偏方法，采用上述所限定的一种连续退火炉现场手动纠偏装置，包括以下步骤：（1）当退火炉内的带钢发生严重跑偏碰撞炉墙时，首先将退火炉炉膛温度降至300℃以下，并且将炉内的保护气体由氮氢混合气体调整为纯氮气，然后增大退火炉内氮气注入量，使炉膛内处于微正压状态，防止氧气进入炉内；（2）在退火炉的顶辊和底辊相对应的炉壳上分别开一个纠偏孔；（3）将支架固定在退火炉平台上，并且将两个平行布置的传动杆设有纠偏盘和带钢导向板的一端分别通过炉壳上的纠偏孔推入炉内，使带钢导向板上的V型槽卡在跑偏的带钢上；（4）手动推动两个平行布置的传动杆，使跑偏的带钢通过带钢导向板上的V型槽导入纠偏盘上的凹槽内，记录此时传动杆上的标尺的位置a；（5）利用千斤顶向炉内推动传动杆，直到纠偏盘凹槽内跑偏的带钢恢复到炉辊的中心位置为止，并记录此时传动杆上的标尺的位置b；（6）将两个传动杆分别从炉壳上的两个纠偏孔中抽出，并且用密封盖封闭炉壳上的两个纠偏孔，恢复正常生产。所述步骤（5）中利用千斤顶向炉内推动传动杆的移动距离为d，d=b-a=(D1-D2)/2-a；其中：D1为退火炉炉辊宽度，D2为带钢宽度。本专利技术的有益效果是：可以在不打开退火炉的情况下，通过现场手动将连续退火炉炉内严重跑偏甚至挂到炉墙的带钢恢复至正常位置，极大缩短事故处理时间，避免退火炉开炉造成的大量能源消耗。附图说明图1为本专利技术主视图；图2为本专利技术俯视图；图3为本专利技术炉壳上的纠偏孔密封结构示意图；图中：传动杆1、托架2、密封盖3、千斤顶4、支架5、纠偏盘6、带钢导向板7、标尺8、固定杆9、耐火材料10、炉壳12、纠偏密封孔13、密封垫14、螺栓15、连接板16、定位环17。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本专利技术作进一步说明。参照附图1、2，一种连续退火炉现场手动纠偏装置，包含传动杆1、千斤顶4、支架5、纠偏盘6、带钢导向板7、标尺8、连接板16和定位环17，两个平行布置的传动杆1的一端分别固定在连接板16上，千斤顶4与连接板16驱动连接，两个平行布置的传动杆1的另一端分别与一个纠偏盘6固定连接，所述纠偏盘6上设有带钢导向板7，所述带钢导向板7上设有V型槽，所述传动杆1上设有标尺8，传动杆1通过定位环17固定在支架5上。在本实施例中，参照附图3，在退火炉的顶辊和底辊相对应的炉壳12上分别开一个纠偏孔13，密封盖3上焊接有固定杆9，固定杆9上包裹耐火材料10，密封盖3通过螺栓固定在位于炉壳12上的纠偏孔13上，密封盖3和纠偏孔13之间通过密封垫14保证密封效果。正常生产期间，纠偏孔13处于密封状态。参照附图1、2，支架5两侧分别焊接一个定位环17，用于传动杆1的支撑定位，中间位置焊接托架2，用于千斤顶4的定位。两个传动杆1分别通过一个定位环17定位在支架5上，两个传动杆1先后穿过定位环17和纠偏孔13并伸入炉内，传动杆1的前端焊接有纠偏盘6，纠偏盘6上焊接有带钢导向板7，纠偏盘6的中间设有凹槽，带钢导向板7上设有V型槽，带钢导向板7上的V型槽与纠偏盘6中间的凹槽连通，传动杆1的移动通过千金顶4来完成，移动距离可以通过传动杆1上的标尺8来读数。一种连续退火炉现场手动纠偏方法，采用上述所限定的一种连续退火炉现场手动纠偏装置，包括以下步骤：（1）当退火炉内的带钢发生严重跑偏碰撞炉墙时，首先停止退火炉加热程序，开启降温程序，将退火炉炉膛降温至300℃以下，并且将炉内的保护气体由氮氢混合气体调整为纯氮气，增大退火炉内氮气注入量，使炉膛内处于微正压状态，防止氧气进入炉内，然后停止退火炉的带钢张力系统，通过现场点动带钢，使得退火炉内带钢无张力，并且使跑偏区域的带钢处于松弛状态；（2）打开退火炉的顶辊和底辊相对应的炉壳12上纠偏孔13；（3）将支架5固定在退火炉平台上，并且将两个平行布置的传动杆1设有纠偏盘6和V型带钢导向板7的一端分别通过炉壳上的纠偏孔推入炉内，使V型带钢导向板7卡在跑偏的带钢上；（4）手动推动两个平行布置的传动杆1，使跑偏的带钢通过带钢导向板7上的V型槽导入纠偏盘6上的凹槽内，记录此时传动杆1上的标尺8的位置a；传动杆1上的标尺8的零点位置为V型带钢导向板7进入炉膛且与炉墙平齐的位置，即标尺8的零点为炉墙位置；（5）计算带钢的跑偏量d:以炉墙为零点，炉辊边部与炉墙间的距离为零；当正常生产时（带钢无跑偏的状态下），带钢宽度方向的中心线与炉辊长度方向的中心线处于重合,炉墙与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续退火炉现场手动纠偏装置，其特征在于包含传动杆（1）、千斤顶（4）、支架（5）、纠偏盘（6）、带钢导向板（7）、标尺（8）、连接板（16）和定位环（17），两个平行布置的传动杆（1）的一端分别固定在连接板（16）上，千斤顶（4）与连接板（16）驱动连接，两个平行布置的传动杆（1）的另一端分别与一个纠偏盘（6）固定连接，所述纠偏盘（6）上设有带钢导向板（7），所述带钢导向板（7）上设有V型槽，所述传动杆（1）上设有标尺（8），传动杆（1）通过定位环（17）固定在支架（5）上。

【技术特征摘要】
1.一种连续退火炉现场手动纠偏装置，其特征在于包含传动杆（1）、千斤顶（4）、支架（5）、纠偏盘（6）、带钢导向板（7）、标尺（8）、连接板（16）和定位环（17），两个平行布置的传动杆（1）的一端分别固定在连接板（16）上，千斤顶（4）与连接板（16）驱动连接，两个平行布置的传动杆（1）的另一端分别与一个纠偏盘（6）固定连接，所述纠偏盘（6）上设有带钢导向板（7），所述带钢导向板（7）上设有V型槽，所述传动杆（1）上设有标尺（8），传动杆（1）通过定位环（17）固定在支架（5）上。2.根据权利要求1所述的一种连续退火炉现场手动纠偏装置，其特征在于所述纠偏盘（6）为圆盘，纠偏盘（6）的中间设有与带钢导向板（7）上的V型槽相配合的凹槽。3.根据权利要求1或2所述的一种连续退火炉现场手动纠偏装置，其特征在于所述带钢导向板（7）垂直固定在纠偏盘（6）上。4.根据权利要求1所述的一种连续退火炉现场手动纠偏装置，其特征在于所述千斤顶（4）顶在两个平行布置的传动杆（1）之间的连接板（16）上。5.根据权利要求4所述的一种连续退火炉现场手动纠偏装置，其特征在于所述千斤顶（4）通过托架（2）固定在支架（5）上。6.根据权利要求1所述的一种连续退火炉现场手动纠偏装置，其特征在于所述两个平行布置的传动杆（1）均与连接板（16）垂直布置。7.一种连续退火炉现场手动纠偏方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智增，周恒龙，崔兴贺，王志磊，李磊，孙伟，刘增伦，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，邯钢集团邯宝钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13