一种金属合金吸波剂用脱脂退火一体炉及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种金属合金吸波剂用脱脂退火一体炉及使用该一体炉进行脱脂和退火的方法，该一体炉包括炉体、旋转炉胆、导轨架和活动导轨，其中旋转炉胆固定在导轨架上，活动导轨放在导轨架上，炉体放在活动导轨上，炉体通过活动导轨在导轨架上移动，对不同的炉胆进行脱脂和退火的作业；物料在同一个旋转炉胆中即可脱脂、退火的工作，能解决了背景技术中存在的工艺缺陷，脱脂与退火一体，工艺简化，脱脂彻底；同时物料在作业时，减少炉胆内胆壁物料温度与中心物料温度的升温与降温的时间差，加速工序作业的处理时间，提高了生产效率，并且产品的质量稳定性得以控制。

【技术实现步骤摘要】
一种金属合金吸波剂用脱脂退火一体炉及其使用方法
本专利技术涉及金属粉末脱脂及热处理设备
，尤其涉及一种金属合金吸波剂用脱脂退火一体炉及其使用方法。
技术介绍
吸波剂的生产工艺是：金属合金粉末在溶剂及助磨剂的保护下进行研磨，然后进行固液分离，回收大部分的溶剂；接着对分离后的合金粉末进行干燥，进一步回收溶剂并排除一部分助磨剂；再进行脱脂工序彻底去除助磨剂，最后进行退火作业即可获得吸波剂成品。脱脂与退火是吸波剂生产过程中非常重要的工序。现有的吸波剂生产的生产中一般采用两种工艺进行：1、脱脂与退火分别在脱脂炉和退火炉中进行作业；2、脱脂与退火都在在脱脂炉中进行作业。第1种工艺存在的缺陷是：物料在脱脂后，要经过冷却、出炉后再周转至退火炉，然后又升温退火，操作复杂、能耗增加，同时降低生产效率，此外由于物料的松装密度比较小，周转次数过多，物料的损耗也大。第2种工艺的存在缺陷是：物料在脱脂和退火的过程中相对处于静置状态，加热升温过程中热量从炉体传热给炉胆，再由炉胆传递给物料，炉胆中物料中心温度与边缘温差很大，炉胆边缘的物料温度已到达退火温度，而中心的物料温度要经过比较长时间，才能到达指定的退火温度，造成退火时间大大延长，降低了设备的利用率，增加了热处理的成本，产品质量的一致性也得不到保证。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术中的不足，提供一种效率高的脱脂退火一体炉，此外本专利技术还提供了使用该炉进行脱脂和退火的方法。为解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种金属合金吸波剂用脱脂退火一体炉，包括炉体、旋转炉胆、导轨架和活动导轨，其中旋转炉胆固定在导轨架上，活动导轨放在导轨架上，炉体放在活动导轨上，炉体通过活动导轨在导轨架上移动可对不同的旋转炉胆进行脱脂和退火的作业。所述旋转炉胆通过链条或皮带与电机连接；所述的旋转炉胆设为双炉胆或者多炉胆结构；进一步的，所述的旋转炉胆内壁设有刮片和收粉器。进一步的，所述的旋转炉胆设有可拆卸的活动炉盖；进一步的，所述的活动炉盖上设有旋转接头；所述的炉盖后面设有保温隔热体。所述的导轨架上固定有气管，气管通过阀门与旋转接头连接；气管通过储脂罐与真空泵连接。进一步的，所述的气管上配有压力表、安全阀、真空计和气氛接头。本专利技术还提供一种使用该一体炉进行脱脂和退火的方法，包括如下步骤：A、抽真空：待处理的物料装入旋转炉胆后，放入保温隔热体，盖上活动炉盖，启动真空泵对旋转炉胆抽真空至指定的真空度；B、脱脂排胶：炉体推入待处理的旋转炉胆，升温至指定脱脂温度，并保温脱脂排胶，炉体升温的同时启动电机，使旋转炉胆旋转。C、退火：排胶结束后，炉体升温至退火工艺要求的退火温度，并在该退火温度上保温退火。D、降温冷却：退火结束后，炉体断电降温，温度到达指定退火温度后，关停电机，待旋转炉胆停止旋转后推出炉体，再一次启动电机，让物料在旋转状态下均匀降温。E、出料：物料温度下降至出料温度，即可关停电机并出料。F、下一个脱脂退火的循环：炉体从热处理完成的旋转炉胆推出后，立即推入到另外一根预先装有物料并完成抽真空作业的旋转炉胆，按照上述步骤进入另一个脱脂退火作业循环。G、根据工艺的需要，本方法的步骤还可以在抽真空结束后，充入保护气氛，使得整个脱脂和退火作业都在气氛的保护下进行。所述金属合金吸波剂包括铁硅(Fe-Si)系合金吸波剂、铁硅铝(Fe-Si-Al)系合金吸波剂、铁硅铬(Fe-Si-Cr)系合金吸波剂、铁镍(Fe-Ni)系合金吸波剂、铁镍钼(Fe-Ni-Mo)系合金吸波剂、铁钴(Fe-Co)系合金吸波剂、磁性不锈钢(Fe-Si-Cr-Al)系合金吸波剂、铁硅铜(Fe-Si-B-Cu-Nb)系合金吸波剂、铁硅硼(Fe-Si-B)系合金吸波剂、铁硅铝镍铬(Fe-Si-Al-Ni-Cr)系合金吸波剂、铁硅铬镍(Fe-Si-Cr-Ni)系合金吸波剂、铁硅钴硼(Fe-Si-Co-B)系合金吸波剂、铁基非晶合金吸波剂、铁镍基非晶合金吸波剂、铁钴基非晶合金吸波剂、铁基纳米合金吸波剂。本专利技术的有益效果：物料只在一根旋转炉胆作用下脱脂和退火的作业，能解决了
技术介绍
中存在的工艺缺陷，脱脂与退火一体，工艺简化，脱脂彻底；同时物料在作业时，脱脂、退火和冷却过程中，炉胆内的边缘物料温度与中心物料温度的变化近似同步，加速工序作业的处理时间，提高了生产效率，并且产品的质量稳定性得以控制。附图说明图1为本专利技术实施例的脱脂退火一体炉的结构示意图。图2为本专利技术实施例的旋转炉胆示意图。图3为本专利技术实施例的旋转炉胆剖视图。图中：1、炉体；2、旋转炉胆；3、导轨架；4、活动导轨；5、活动炉盖；6、电机；7、链条；8、气氛接头；9、真空计；10、压力表；11、安全阀；12、阀门；13、旋转接头；14、储脂罐；15、真空泵；16、保温隔热体；17、刮片；18、收粉器；19、气管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但不构成对本专利技术保护范围的限制。如附图1-3所示的一种金属合金吸波剂用脱脂退火一体炉，包括炉体1、旋转炉胆2、导轨架3和活动导轨4，其中旋转炉胆2固定在导轨架上3，活动导轨4放在导轨架3上，炉体1放在活动导轨4上，炉体1通过活动导轨4在导轨架上2移动可对不同的旋转炉胆2进行脱脂和退火的作业。旋转炉胆2通过链条7与电机6连接；旋转炉胆2设为双炉胆或者多炉胆结构；旋转炉胆2内壁设有刮片17和收粉器18。旋转炉胆2设有可拆卸的活动炉盖5；活动炉盖5上设有旋转接头13；活动炉盖5后面设有保温隔热体16。导轨架3上固定有气管19，气管19通过阀门12与活动炉盖5的旋转接头13连接；气管19连接通过储脂罐14与真空泵15连接；气管19上配有有压力表10、安全阀11、真空计9和气氛接头8。在本实施例中，活动炉盖5后面设有保温隔热体16，防止活动炉盖5温度过高，烧坏里面的的密封圈，破坏旋转炉胆2的密闭性。在本实施例中，旋转炉胆2内壁设有刮片17，其目的，一方面在于让球磨后的合金粉末能快速排除助磨剂，助磨剂一般为硬脂酸、石蜡等类的沸点较高的有机物，需要在低于该物质的裂解温度下去除，否则在后续的高温退火阶段将被裂解碳化，碳化后的物质吸附在金属粉末表面，造成杂质污染，影响吸波剂的性能；另外一方面，使得合金粉末中心料温与边缘料温的升降同步、均匀，缩短作业时间，提高效率。在本实施例中，旋转炉胆2内壁两端设有收粉器18，是为了防止旋转炉胆2工作时，刮片17把物料刮到旋转炉胆2的两端，造成两端堆积，影响脱脂退火作业的质量。在本实施例中，旋转炉胆2设置为双炉胆结构，原由是物料在旋转炉胆内冷却降温的时间较长，如果该设备设置为单炉胆，那么炉体1的使用率就很低，所以设置双炉胆是可大幅度提高脱脂退火炉的效率。在本实施例中，气管上设有压力表10和安全阀11，原因是，旋转炉胆内有保护气氛的时候，旋转炉胆2内的气压会随着炉温的升高而升高，压力过高时，安全阀自动打开进行泄压，防止过高的压力造成旋转炉胆2的焊缝开裂，外界空气进入，造成物料在高温下被氧化。上述金属合金吸波剂用脱脂退火一体炉进行脱脂和退火的使用方法包括如下步骤：A、抽真空：待处理的物料装入旋转炉胆2后，放入保温隔热体16，关上活动炉盖5，启动真空泵15对旋转炉胆2抽真空至指定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属合金吸波剂用脱脂退火一体炉，其特征在于，所述的脱脂退火一体炉包括炉体、旋转炉胆、导轨架和活动导轨，其中旋转炉胆固定在导轨架上，活动导轨放在导轨架上，炉体放在活动导轨上，炉体通过活动导轨在导轨架上移动，对不同的旋转炉胆进行脱脂和退火的作业。

【技术特征摘要】
1.一种金属合金吸波剂用脱脂退火一体炉，其特征在于，所述的脱脂退火一体炉包括炉体、旋转炉胆、导轨架和活动导轨，其中旋转炉胆固定在导轨架上，活动导轨放在导轨架上，炉体放在活动导轨上，炉体通过活动导轨在导轨架上移动，对不同的旋转炉胆进行脱脂和退火的作业。2.根据权利要求1所述的金属合金吸波剂用脱脂退火一体炉，其特征在于,所述旋转炉胆通过链条或皮带与电机连接；所述的旋转炉胆设为双炉胆或者多炉胆结构；所述的旋转炉胆内壁设有刮片和收粉器。3.根据权利要求1所述的金属合金吸波剂用脱脂退火一体炉，其特征在于,所述的旋转炉胆设有可拆卸的活动炉盖；所述的活动炉盖上设有旋转接头；所述的炉盖后面设有保温隔热体。4.根据权利要求1所述的金属合金吸波剂用脱脂退火一体炉，其特征在于，所述的导轨架上固定有气管；所述气管通过阀门与炉胆的旋转接头连接；所述的气管上配有压力表、安全阀、真空计和气氛接头；所述气管通过储脂罐与真空泵连接。5.一种如权利要求1-4中任意一项所述的金属合金吸波剂脱脂退火一体炉进行脱脂和退火的方法，其特征在于,包括如下步骤：A、抽真空：待处理的物料装入旋转炉胆后，放入保温隔热体，盖上活动炉盖，启动真空泵对旋转炉胆抽真空至指定的真空度；B、脱脂排胶：炉体推入待处理的旋转炉胆，升温至指定脱脂温度，并保温脱脂排胶，炉体升温的同时启动电机，使旋转炉胆旋转；C、退火：排胶结束后，炉体继续升温至工艺要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪涛，张波，郭奕南，
申请(专利权)人：广州蓝磁新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44