The invention provides a hot stamping process and a hot forming production line. The hot forming production line comprises a furnace box with an inlet at one end and an outlet at the other end. The furnace box is separated by a heat insulation plate in turn along the moving direction of the workpiece into a cold stamping chamber, a preheating chamber, a main heating chamber, an insulation chamber, a molding chamber and a heat insulation plate. There are pass holes for workpieces, self-sealing doors are hinged at pass holes in the preheating chamber, ceramic conveying rollers are arranged at the bottom of the furnace box, electric heating wires are arranged in the preheating chamber, main heating chamber and insulation chamber, press and cold stamping die are arranged in the cold stamping chamber, press and forming die are arranged in the forming chamber, and both sides of the forming chamber are fixed. There is a workpiece transfer mechanism. The workpiece is still in the high temperature oven during the transfer process. Because both the insulation chamber and the molding chamber are in the state of high temperature and low oxygen, it can effectively prevent the workpiece from cooling down quickly, and also prevent the workpiece from being exposed to external oxidation.
【技术实现步骤摘要】
一种热冲压工艺及热成型生产线
本专利技术属于热冲压
,涉及一种热冲压工艺及热成型生产线。
技术介绍
热冲压成型(Hotstamping/Hotpressforming)也称冲压硬化(Presshardening)是近年来出现的一项专门用于汽车高强度钢板冲压成型件的新技术,也是实现汽车轻量化生产的关键技术工艺之一。降低油耗、减少排放和提高汽车的安全性能已经成为目前汽车制造业关注和亟待解决的焦点问题,减轻车身重量是实现汽车节能减排的有效手段。采用超高强度钢板来代替原来大量使用的低碳钢等低强度钢材,是实现汽车轻量化最有效的途径。然而,高强度也给汽车制造带来新的困难。高强度钢板随着屈服强度和抗拉强度的提高,其冲压成型性能下降,各种成型缺陷凸显,不仅需要非常大的成型力,而且回弹特别严重,很难保证制件的尺寸精度。钢板的强度越高,成型难度越大,当强度超过1000MPa以上时,对于一些几何形状比较复杂的零件,使用常规的冷冲压工艺几乎无法成型。采用热冲压成型技术制得的冲压件强度可高达1500MPa,且在高温下成型几乎没有回弹,具有成型精度高、成型性好等突出优点,因此引起业界的普遍关注并迅速成为汽车制造领域内的热门技术,广泛用于车门防撞梁、前后保险杠等安全件以及A柱、B柱、C柱、中通道等车体结构件的生产。热冲压成形过程是将含硼钢板加热到奥氏体温度区间(900℃以上),然后输送到压机上,在钢板仍具有延展性时进行冲压。经淬火后得到马氏体组织,具有完美造形和高达1500MPa抗拉强度成品。热成形钢是汽车用钢中强度最高等级的钢板,适合应用在汽车防碰撞加强梁、骨架支撑梁等车身制件 ...
【技术保护点】
1.一种热冲压工艺,其特征在于,具体步骤如下:(a)、落料:通过冲床把板材冲压出所需外轮廓的坯料;(b)、冷冲压预成型:将坯料放入冷冲压室中的冷冲压模具上,冲压完成后通过喷气枪将半成品吹入到陶瓷输送辊上;(c)、预加热:半成品沿着陶瓷输送辊进入到预热室,加热到500℃~600℃后继续向前输送;(d)、奥氏体化:半成品沿着陶瓷输送辊进入到主加热室,加热至900℃~1000℃,保温2min~5min;(d)、炉内转移:将高温半成品通过工件转移机构转移到成型模具上;(e)、热冲压成型:半成品转移到成型模具工位后,对半成品进行冲压成型,冲压压强值为25~45MPa,并进行保压,保压时间为15~30s。
【技术特征摘要】
1.一种热冲压工艺,其特征在于,具体步骤如下:(a)、落料:通过冲床把板材冲压出所需外轮廓的坯料;(b)、冷冲压预成型:将坯料放入冷冲压室中的冷冲压模具上,冲压完成后通过喷气枪将半成品吹入到陶瓷输送辊上;(c)、预加热:半成品沿着陶瓷输送辊进入到预热室,加热到500℃~600℃后继续向前输送;(d)、奥氏体化:半成品沿着陶瓷输送辊进入到主加热室,加热至900℃~1000℃,保温2min~5min;(d)、炉内转移:将高温半成品通过工件转移机构转移到成型模具上;(e)、热冲压成型:半成品转移到成型模具工位后,对半成品进行冲压成型,冲压压强值为25~45MPa,并进行保压,保压时间为15~30s。2.一种热成型生产线,包括炉箱,所述的炉箱的一端设有进料口,另一端设有出料口,其特征在于,炉箱沿着工件移动方向依次被隔热板分隔为冷冲压室、预热室、主加热室、保温室、成型室,隔热板上开有供工件通过的过件孔,在预热室的过件孔处铰接有自封门,炉箱内底部设有陶瓷输送辊,所述预热室、主加热室、保温室内均设有电加热丝,所述冷冲压室内设有压机和冷冲压...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈天龙,宋振勇,
申请(专利权)人:浙江智造热成型科技有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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