切削刀片、刀具夹具和用于机械加工工件的刀具制造技术

本发明专利技术涉及用于机械加工工件的刀具(10)的切削刀片(12)，其包括第一切削刃(22)和第一切削刀片孔(32)，其中，切削刀片(12)具有大致的长形形状并且基本沿着切削刀片纵向方向(18)延伸，第一切削刀片孔(32)沿着与切削刀片纵向方向(18)基本正交地行进的第一孔轴(36)延伸，切削刀片包括侧向地突出的升高部(30)，升高部(30)布置在切削刀片(12)的定向成横向于第一孔轴(36)的侧面(28)上，在升高部(30)上布置有供切削刀片(12)接触地抵靠刀具夹具(14)的第一侧向夹具接触表面(40a)、轴向夹具接触表面(42)和第一水平夹具接触表面(44a)，其中，第一侧向夹具接触表面(40a)与第一孔轴(36)基本正交地行进，轴向夹具接触表面(42)和第一水平夹具接触表面(44a)横向于彼此地且与第一侧向夹具接触表面(40a)基本正交地行进。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】切削刀片、刀具夹具和用于机械加工工件的刀具本专利技术涉及切削刀片、刀具夹具和包括所述切削刀片和所述刀具夹具的刀具。刀具是用于机械加工工件的工具。更确切地，其优选地是包括刀具夹具和能够可替换地固定至刀具夹具的切削刀片的车削刀具。切削刀片可借助于一个或多个紧固元件紧固至刀具夹具。包括可替换可转位刀片的车削刀具已经以其设计的多样化而被大众所知。这种类型的车削刀具的示例有细长车削刀具，其中，细长车削刀具用于所谓的细长车削车床或细长车削自动攻纹机中。传统的细长车削车床通过预设的凸轮被机械地控制。现代的细长车削车床通过计算机借助于CNC技术受到控制。针对这些现代的计算机控制的细长车削车床，存在各种各样具有可替换可转位刀片的车削刀具。然而，传统的凸轮控制的细长车削车床同样也非常普遍的，并且在实践中持续地被使用。例如，在制造非常小或精细部件时，由于制表行业中的需要，凸轮控制的细长车削车床被持续采用。然而，适合于此的刀具的数量相当有限。这主要是由于，对于这种类型的应用需要非常小尺寸的刀柄。通常，具有最大为6mmx6mm的截面尺寸的刀具夹具适于此目的。这转而对刀具夹具和切削刀片之间的交界部以及对刀具的整体稳定性提出了严苛的要求。而且，在制造如在制表工业中使用的非常小且精确的组件时，就刀具而言，精准且可重复的精度至关重要。从设计方面来讲，主要的挑战在于将确保精准且可重复的精度与获得相对小的尺寸以及与仍可保证的刀具机械稳定性相结合。这种车削刀具(其可制造成具有非常小的尺寸且适合如上所述用于制表工业的微型部件的生产中)的示例可从EP1617963A1、EP1368149A1和EP1189719A1中获知。在这些刀具示例中，切削刀片和刀具夹具之间的交界部包括肋状结构，其中在该肋状结构上切削刀片和刀具夹具接触。然而，就稳定性和精确性而言，这种类型的交界部具有诸多缺点。另一方面，作用在刀具的轴向方向或纵向方向上的力通过用于将切削刀片紧固至刀具夹具的螺丝传递到刀具夹具。这导致螺丝上存在相对高的负载并且导致定位精度较低。此外，这里，肋状构造布置成烧结且非再研磨(即“烧结”)的结构，而这转而将对定位精度产生不利影响。与
技术介绍
不同，本专利技术的目的是提供上述类型的切削刀片、刀具夹具和刀具，其满足上述需求并且克服现有技术中已知的刀具的缺点。在本文中，特别地，目的是在稳定性和精确性方面改善切削刀片和刀具夹具之间的交界部，使得刀具特别适合于根据需要(例如在制表工业中)制造精确的微型部件。该目的通过根据权利要求1的切削刀片、根据权利要求13的刀具夹具和根据权利要求14的刀具来实现。根据本专利技术的切削刀片具有第一切削刃和第一切削刀片孔，其中，切削刀片具有大致的长形形状并且基本沿着切削刀片纵向方向延伸。第一切削刀片孔沿着第一孔轴延伸，第一孔轴与切削刀片纵向方向基本正交地行进。此外，切削刀片包括侧向地突出的升高部，升高部布置在切削刀片的定向成横向于第一孔轴的侧面上。在升高部上布置有供切削刀片接触地抵靠刀具夹具的第一侧向夹具接触表面、轴向夹具接触表面和第一水平夹具接触表面。第一侧向夹具接触表面与第一孔轴基本正交地行进。轴向夹具接触表面和第一水平夹具接触表面横向于彼此地且与第一侧向夹具接触表面基本正交地行进。与此对应，根据本专利技术的刀具夹具具有第一夹具孔和用于接纳切削刀片的切削刀片接纳固定部。刀具夹具基本沿着夹具纵向方向延伸。第一夹具孔沿着第三孔轴延伸，其中，第三孔轴与夹具纵向方向基本正交地行进。在切削刀片接纳固定部中设置有基本沿着夹具纵向方向行进的凹进部。在凹进部中布置有供切削刀片接触地抵靠刀具夹具的侧向切削刀片接触表面、轴向切削刀片接触表面和水平切削刀片接触表面。侧向切削刀片接触表面与第三孔轴基本正交地行进。轴向切削刀片接触表面和水平切削刀片接触表面横向于彼此地且与侧向切削刀片接触表面基本正交地行进。根据本专利技术的刀具具有上述类型的切削刀片、上述类型的刀具夹具以及用于将切削刀片紧固至刀具夹具的至少一个紧固装置，切削刀片和刀具夹具优选地仅通过布置在切削刀片上的升高部以及设置在刀具夹具的切削刀片接纳固定部中的凹进部彼此承靠。应指出的是，在本案中，术语“基本正交”优选地但并非绝对必须理解成恰好正交。然而，与确切的90°角度的微小偏差(该偏差在3°的范围内)也应落入该术语的范围内。术语“横向”在本案中被理解为非平行的定向，因此是不等于0°的角度。术语“横向地”还可包括正交地。还应指出的是，放在术语“切削刃”、“切削刀片孔”、“孔轴”、“侧向夹具接触表面”和“水平夹具接触表面”之前的术语“第一”、“第二”和“第三”在本案中仅用于在概念上区分具有相同名称的独立特征，而并非旨在表示优选性、顺序或者任何其它的意义。本专利技术的主要特征在于对切削刀片承靠刀具夹具的交界部的改进。为了该效果，切削刀片的定向成在横向于第一孔轴的侧面上优选地布置有伸长的升高部，升高部基本沿着切削刀片纵向方向延伸。在该升高部上布置有供切削刀片与刀具夹具接触的所有接触表面。在本案中，这些接触表面统称为夹具接触表面。根据本专利技术，在升高部上布置有至少一个侧向夹具接触表面、轴向夹具接触表面和第一水平夹具接触表面。侧向夹具接触表面优选地平行于切削刀片纵向方向且与第一孔轴正交地行进。轴向夹具接触表面和水平夹具接触表面优选地与侧向夹具接触表面正交地行进，其中，水平夹具接触表面优选地平行于切削刀片纵向方向行进，且轴向夹具接触表面以及水平夹具接触表面优选地在它们之间形成锐角，具体地优选地为45°的角度。由于这些位于从切削刀片的一个侧面突出的升高部上的至少三个接触表面的布置，切削刀片可仅借助于该升高部而在三个空间方向上均受到支撑。所以，与从EP1617963A1、EP1368149A1和EP1189719A1中获知的示例的切削刀片相比，用于将切削刀片紧固至刀具夹具的紧固刀具可免受负荷。从而可获得更稳定且更精确的刀片座。另外，通过以这种方式实现接触表面，可获得结构非常紧凑的刀具，其中，即使提供相对于切削刀片尺寸非常小的刀具夹具，切削刀片仍可以构造成具有相对大的尺寸。这主要是通过这样的事实来实现：即，由于设置在切削刀片的升高部上的接触表面和与之相应地位于刀具夹具的凹进部中的接触表面的影响，刀具夹具不再必须围绕切削刀片。因此，切削刀片可具有与刀具夹具的刀具夹具高度相差小于5％的切削刀片高度，其中，切削刀片高度与第一孔轴正交地且与切削刀片纵向方向正交地测量，刀具夹具高度与第三孔轴正交地且与夹具纵向方向正交地测量。总之，可实现具有6mmx6mm或更小的截面的刀具。根据实施方式，第一侧向夹具接触表面至少部分地围绕第一切削刀片孔，优选地完全围绕第一切削刀片孔。另外，这里优选的是，第一侧向夹具接触表面与第一切削刀片孔邻接。根据进一步的实施方式，第一侧向夹具接触表面是切削表面。通过对比，轴向夹具接触表面和第一水平夹具接触表面优选地布置成“烧结”表面。“烧结”表面被理解为在烧结的组件中不经受通过磨削的额外精加工的表面。因此，本专利技术使得：尽管设置在切削刀片上的接触表面的大部分是未磨光的“烧结”接触表面，切削刀片抵靠刀具夹具的承载接触也能够非常精确且稳定。这转而由于在生产期间最小化的磨光需求而产生巨大的成本效益。至少一个磨光的侧向夹具接触表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于机械加工工件的刀具(10)的切削刀片(12)，包括第一切削刃(22)和第一切削刀片孔(32)，其中，所述切削刀片(12)具有大致的长形形状并且基本沿着切削刀片纵向方向(18)延伸，所述第一切削刀片孔(32)沿着与所述切削刀片纵向方向(18)基本正交地行进的第一孔轴(36)延伸，其中，所述切削刀片(12)包括侧向地突出的升高部(30)，所述升高部(30)布置在所述切削刀片(12)的定向成横向于所述第一孔轴(36)的侧面(28)上，在所述升高部(30)上布置有供所述切削刀片(12)接触地抵靠刀具夹具(14)的第一侧向夹具接触表面(40a)、轴向夹具接触表面(42)和第一水平夹具接触表面(44a)，其中，所述第一侧向夹具接触表面(40a)与所述第一孔轴(36)基本正交地行进，所述轴向夹具接触表面(42)和所述第一水平夹具接触表面(44a)横向于彼此地且与所述第一侧向夹具接触表面(40a)基本正交地行进。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.02.29 DE 102016103565.31.用于机械加工工件的刀具(10)的切削刀片(12)，包括第一切削刃(22)和第一切削刀片孔(32)，其中，所述切削刀片(12)具有大致的长形形状并且基本沿着切削刀片纵向方向(18)延伸，所述第一切削刀片孔(32)沿着与所述切削刀片纵向方向(18)基本正交地行进的第一孔轴(36)延伸，其中，所述切削刀片(12)包括侧向地突出的升高部(30)，所述升高部(30)布置在所述切削刀片(12)的定向成横向于所述第一孔轴(36)的侧面(28)上，在所述升高部(30)上布置有供所述切削刀片(12)接触地抵靠刀具夹具(14)的第一侧向夹具接触表面(40a)、轴向夹具接触表面(42)和第一水平夹具接触表面(44a)，其中，所述第一侧向夹具接触表面(40a)与所述第一孔轴(36)基本正交地行进，所述轴向夹具接触表面(42)和所述第一水平夹具接触表面(44a)横向于彼此地且与所述第一侧向夹具接触表面(40a)基本正交地行进。2.如权利要求1所述的切削刀片，其中，所述第一侧向夹具接触表面(40a)至少部分地围绕所述第一切削刀片孔(36)。3.如权利要求1或2所述的切削刀片，其中，所述第一侧向夹具接触表面(40a)是磨光表面，所述轴向夹具接触表面(42)和所述第一水平夹具接触表面(44a)是烧结表面。4.如权利要求1至3中的一项所述的切削刀片，其中，所述轴向夹具接触表面(42)和所述第一水平夹具接触表面(44a)之间形成锐角。5.如权利要求1至4中的一项所述的切削刀片，其中，所述切削刀片(12)的平行于所述第一孔轴(36)测量的总宽度(b1)小于所述第一切削刃(22)的平行于所述第一孔轴(36)测量的宽度(b2)和所述升高部(30)的平行于所述第一孔轴(36)测量的高度(h)的总和。6.如权利要求1至5中的一项所述的切削刀片，其中，所述切削刀片(12)还包括第二切削刀片孔(34)，所述第二切削刀片孔(34)沿着定向成平行于所述第一孔轴(36)的第二孔轴(38)延伸，以及所述第一切削刀片孔(32)和所述第二切削刀片孔(34)两者均与所述第一侧向夹具接触表面(40a)正交地穿过所述升高部(30)。7.如权利要求6所述的切削刀片，其中，所述升高部(30)上还布置有第二侧向夹具接触表面(40b)，所述第二侧向夹具接触表面(40b)位于与所述第一侧向夹具接触表面(40a)相同的平面中并且在所述切削刀片纵向方向(18)上远离所述第一侧向夹具接触表面(40a)，所述第一侧向夹具接触表面(40a)至少部分地围绕所述第一切削刀片孔(32)，以及所述第二侧向夹具接触表面(40b)至少部分地围绕所述第二切削刀片孔(34)。8.如权利要求1所述的切削刀片，其中，所述升高部(30)上还...

【专利技术属性】
技术研发人员：托拜厄斯·凯姆勒，
申请(专利权)人：硬质金属工具厂保罗霍恩有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE