一种卧式剪边机制造技术

本发明专利技术提供了一种卧式剪边机，包括机架、多根光轴和两组剪边模组，各剪边模组均包括外刀模组、内刀模组、直线驱动机构以及旋转驱动机构。其中外刀模组包括外刀模安装板和外刀模，外刀模的表面对应其通孔边缘处构成用以剪切工件的外刀口；内刀模组包括内刀模安装板和内刀模，内刀模具有可伸入工件内的内刀口；直线驱动机构具有可沿水平方向直线伸缩的伸缩端，伸缩端可带动内刀模组沿光轴滑动；旋转驱动机构与内刀模相连以驱动其旋转，内刀模的转动平面垂直于光轴的轴向。在本发明专利技术中，两组剪边模组可同时在管状工件的两端进行剪边作业，使工件两端的废料边在一次剪边作业中一起被剪除，在保证剪边质量的同时缩减了剪边的工序，大大提高了剪边效率。

Horizontal shearing machine

The invention provides a horizontal edge shearing machine, which comprises a frame, a plurality of optical axes and two sets of edge shearing modules. Each edge shearing module comprises an outer blade module, an inner blade module, a linear driving mechanism and a rotating driving mechanism. The outer cutter module includes the outer cutter die mounting plate and the outer cutter die, and the surface of the outer cutter die corresponds to the edge of the through hole to form the outer cutter for cutting the workpiece; the inner cutter module includes the inner cutter die mounting plate and the inner cutter die, and the inner cutter die has an inner cutter which can be extended into the workpiece; the linear driving mechanism has a linear expansion along the horizontal direction. The retractable end drives the inner cutter module to slide along the optical axis, and the rotating drive mechanism is connected with the inner cutter module to drive it to rotate. The rotating plane of the inner cutter module is perpendicular to the axial direction of the optical axis. In the invention, two sets of trimming modules can trim both ends of a tubular workpiece at the same time, so that the scrap edges at both ends of the workpiece are trimmed together in a trimming operation, and the trimming process is reduced while ensuring the quality of trimming, and the trimming efficiency is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种卧式剪边机
本专利技术涉及金属钣金件加工
，特别涉及一种卧式剪边机。
技术介绍
现有技术中，为了避免冲压式切边工艺易产生披锋的缺陷，技术人员提供了一种旋转式切边的方法。旋转式切边可以使产品的切口平整，切边效果好。但是现有的旋转式切边机在剪切管状工件的废料边时，只能在剪切工件一端的边料后，将工件取出调换位置才能进行另一端边料的剪切，而不能同时进行工件两端边料的剪切，导致剪边效率低的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中的剪边机无法同时进行管状工件两端边料的剪切，工作效率较低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种卧式剪边机，包括机架、多根相对于所述机架固定的水平的光轴以及可滑动安装于所述光轴上的两组相对设置的剪边模组，两所述剪边模组之间设有载物台，各所述剪边模组均包括外刀模组、内刀模组、直线驱动机构以及旋转驱动机构，其中外刀模组包括可滑动地安装在所述光轴上的外刀模安装板和安装在所述外刀模安装板背离所述载物台的一侧的外刀模，所述外刀模安装板和所述外刀模的中心同轴设有供工件穿入的通孔，所述外刀模的表面对应其通孔边缘处构成用以剪切工件的外刀口；内刀模组包括可滑动地安装在所述光轴上的内刀模安装板和可转动地安装于所述内刀模安装板的内刀模，所述内刀模安装板平行于所述外刀模安装板且该内刀模安装板较所述外刀模安装板更远离所述载物台，所述内刀模具有可伸入工件内的内刀口，所述内刀口沿所述光轴的轴向投影可落入所述外刀模的通孔中；直线驱动机构具有可沿水平方向直线伸缩的伸缩端，所述伸缩端直接或间接与所述内刀模组相连，从而带动所述内刀模组沿所述光轴滑动；旋转驱动机构与所述内刀模相连，以驱动所述内刀模旋转，所述内刀模的转动平面垂直于所述光轴的轴向。优选地，所述内刀模安装板与所述外刀模安装板通过连接柱串接，所述连接柱与所述内刀模安装板固定连接，所述外刀模安装板上设有供所述连接柱穿过的柱孔，所述外刀模安装板板可沿所述连接柱滑动，该连接柱远离与所述内刀模安装板相连的一端设置凸台，所述凸台的外径大于所述柱孔的孔径。优选地，所述内刀模面向所述外刀模的端面上凹设一圈可供工件插入其中的凹槽，所述凹槽在所述内刀模的表面形成内外两圈边沿，所述内边沿构成所述内刀模的内刀口。优选地，所述内刀模组还包括工作台板和模具连接板，所述工作台板位于所述内刀模背向所述载物台的一侧并与所述内刀模可拆卸连接，所述模具连接板固定在所述工作台板背向所述内刀模的一侧，所述模具连接板可转动地嵌入所述内刀模安装板并与所述旋转驱动机构相连。优选地，所述旋转驱动机构包括齿轮、与所述齿轮传动连接的凸轮以及驱动所述齿轮转动的电机，所述模具连接板与所述凸轮传动相连。优选地，所述旋转驱动机构包括平行且相对设置的第一齿轮镶板、第二齿轮镶板以及凸轮板；所述第一齿轮镶板与所述内刀模安装板平行且设置在所述内刀模安装板背向所述外刀模安装板的一侧，所述凸轮嵌设在所述凸轮板中，所述凸轮板嵌设在该第一齿轮镶板的中心位置并与所述模具连接板传动相连，所述第二齿轮镶板设置在所述第一齿轮镶板背向所述内刀模安装板的一侧且安装在该凸轮板的外部。优选地，所述直线驱动机构为油缸，该油缸包括油缸本体和可相对于所述油缸本体伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的端部为所述伸缩端，该伸缩端固定于所述第一齿轮镶板。优选地，所述载物台的两侧分别设有呈相对设置的两用于夹持待剪边工件的侧向夹板，所述侧向夹板由气缸驱动。优选地，所述外刀模安装板用于安装所述外刀模的一侧设置有多个与该外刀模等高的等高柱；所述内刀模面向所述外刀模的一侧固定设有模芯，所述模芯的形状与工件的型腔的形状一致。优选地，所述机架包括台式的底座和固定在所述底座的台面上的一对平行于所述外刀模安装板的固定板，所述光轴固定在两所述固定板之间；所述光轴为四根，且分别布置在所述固定板的四角位置，所述直线驱动机构固定在所述固定板上。由上述技术方案可知，本专利技术的有益效果为：本专利技术的卧式剪边机中，两组剪边模组可同时在管状工件的两端进行剪边作业，使工件两端的废料边在一次剪边作业中一起被剪除，在保证剪边质量的同时缩减了剪边的工序，大大提高了剪边作业的效率。附图说明图1是本专利技术卧式剪边机实施例的结构示意图。图2是本专利技术卧式剪边机实施例中剪边模组的结构示意图图。图3是本专利技术卧式剪边机实施例中其中一组剪边模组的结构示意图。图4是本专利技术卧式剪边机实施例中另一组剪边模组的结构示意图。附图标记说明如下：1、卧式剪边机；11、机架；111、底座；112、固定板；12、光轴；13、剪边模组；131、外刀模组；1311、外刀模安装板；1312、外刀模；1313、外刀口；132、内刀模组；1321、内刀模安装板；1322、内刀模；1323、内刀口；1324、凹槽；1325、工作台板；1326、模具连接板；133、直线驱动机构；1331、油缸本体；1332、伸缩杆；134、旋转驱动机构；1341、齿轮；1342、凸轮；1343、电机；1344、第一齿轮镶板；1345、第二齿轮镶板；1346、凸轮板；135、连接柱；1351、凸台；14、载物台；15、侧向夹板；16、等高柱；17、模芯。具体实施方式体现本专利技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。为了进一步说明本专利技术的原理和结构，现结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细说明。参阅图1至图4，本实施例提供一种卧式剪边机1，其包括机架11、多根固定在机架11上的光轴12以及两组相对设置的剪边模组13。其中，多根光轴12水平设置，剪边模组13可滑动地安装在光轴12上。在本实施例卧式剪边机1中，两组剪边模组13之间设有载物台14，该载物台14可用于放置待剪边的工件。在本实施例中，每组剪边模组13均包括：外刀模组131、内刀模组132、直线驱动机构133以及旋转驱动机构134。具体地，外刀模组131包括外刀模安装板1311和外刀模1312。外刀模安装板1311可滑动地安装在光轴12上，该外刀模1312安装在外刀模安装板1311背离载物台14的一侧。在本实施例中，外刀模安装板1311和外刀模1312的中心同轴设有供工件穿入的通孔，外刀模1312的表面对应其通孔边缘处构成用以剪切工件的外刀口1313。内刀模组132包括内刀模安装板1321和内刀模1322。其中，内刀模安装板1321可滑动地安装在光轴12上，该内刀模1322可转动地安装于内刀模安装板1321。在本实施例中，内刀模安装板1321平行于外刀模安装板1311，且该内刀模安装板1321较外刀模安装板1311更远离载物台14。本实施例的内刀模1322具有可伸入工件内的内刀口1323，该内刀口1323沿光轴12的轴向投影可落入外刀模1312的通孔中。进一步地，直线驱动机构133具有可沿水平方向直线伸缩的伸缩端。伸缩端直接或间接与内刀模组132相连，从而带动内刀模组132沿光轴12滑动。在本实施例的卧式剪边机1中，光轴12沿水平方向设置，并且直线驱动机构133伸缩端的伸缩方向也是水平方向，从而使本实施例的卧式剪边机1整体呈卧倒状态。本实施例的旋转驱动机构134与内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式剪边机，其特征在于，包括机架、多根相对于所述机架固定的水平的光轴以及可滑动安装于所述光轴上的两组相对设置的剪边模组，两所述剪边模组之间设有载物台，各所述剪边模组均包括：外刀模组，包括可滑动地安装在所述光轴上的外刀模安装板和安装在所述外刀模安装板背离所述载物台的一侧的外刀模，所述外刀模安装板和所述外刀模的中心同轴设有供工件穿入的通孔，所述外刀模的表面对应其通孔边缘处构成用以剪切工件的外刀口；内刀模组，包括可滑动地安装在所述光轴上的内刀模安装板和可转动地安装于所述内刀模安装板的内刀模，所述内刀模安装板平行于所述外刀模安装板且该内刀模安装板较所述外刀模安装板更远离所述载物台，所述内刀模具有可伸入工件内的内刀口，所述内刀口沿所述光轴的轴向投影可落入所述外刀模的通孔中；直线驱动机构，具有可沿水平方向直线伸缩的伸缩端，所述伸缩端直接或间接与所述内刀模组相连，从而带动所述内刀模组沿所述光轴滑动；旋转驱动机构，与所述内刀模相连，以驱动所述内刀模旋转，所述内刀模的转动平面垂直于所述光轴的轴向。

【技术特征摘要】
1.一种卧式剪边机，其特征在于，包括机架、多根相对于所述机架固定的水平的光轴以及可滑动安装于所述光轴上的两组相对设置的剪边模组，两所述剪边模组之间设有载物台，各所述剪边模组均包括：外刀模组，包括可滑动地安装在所述光轴上的外刀模安装板和安装在所述外刀模安装板背离所述载物台的一侧的外刀模，所述外刀模安装板和所述外刀模的中心同轴设有供工件穿入的通孔，所述外刀模的表面对应其通孔边缘处构成用以剪切工件的外刀口；内刀模组，包括可滑动地安装在所述光轴上的内刀模安装板和可转动地安装于所述内刀模安装板的内刀模，所述内刀模安装板平行于所述外刀模安装板且该内刀模安装板较所述外刀模安装板更远离所述载物台，所述内刀模具有可伸入工件内的内刀口，所述内刀口沿所述光轴的轴向投影可落入所述外刀模的通孔中；直线驱动机构，具有可沿水平方向直线伸缩的伸缩端，所述伸缩端直接或间接与所述内刀模组相连，从而带动所述内刀模组沿所述光轴滑动；旋转驱动机构，与所述内刀模相连，以驱动所述内刀模旋转，所述内刀模的转动平面垂直于所述光轴的轴向。2.根据权利要求1所述的卧式剪边机，其特征在于，所述内刀模安装板与所述外刀模安装板通过连接柱串接，所述连接柱与所述内刀模安装板固定连接，所述外刀模安装板上设有供所述连接柱穿过的柱孔，所述外刀模安装板板可沿所述连接柱滑动，该连接柱远离与所述内刀模安装板相连的一端设置凸台，所述凸台的外径大于所述柱孔的孔径。3.根据权利要求1所述的卧式剪边机，其特征在于，所述内刀模面向所述外刀模的端面上凹设一圈可供工件插入其中的凹槽，所述凹槽在所述内刀模的表面形成内外两圈边沿，所述内边沿构成所述内刀模的内刀口。4.根据权利要求1所述的卧式剪边机，其特征在于，所述内刀模组还包括工作台板和模具连接板，所述工作台板位于所述内刀模...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄开强，
申请(专利权)人：深圳市强浪机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44