一种高效节油型拉丝模具制造技术

本实用新型专利技术属于金属型材拉丝加工领域，特别涉及一种高效节油型拉丝模具，包括模具本体和存储式真空抽油装置，模具本体上开设有用于加工金属线材或棒材的模芯通孔和真空流道，真空流道的进口开设在模具本体上且通过管道与存储式真空抽油装置相连接，真空流道的出口开设在模芯通孔定径区的内表面上。拉丝过程中真空抽油装置对模芯通孔处进行抽真空，使金属线(棒)材料进入模具之前表面被涂覆的润滑油由于气压差作用，在压缩区、定径区对金属材料进行缩径挤压时，能够尽可能进入到金属材料与模芯通孔内壁间狭小的缝隙中，提高了润滑效果。

An efficient oil saving drawing die

The utility model belongs to the field of wire drawing of metal profiles, in particular to an efficient oil-saving wire drawing die, which comprises a die body and a storage vacuum pumping device. A die core through hole and a vacuum runner are arranged on the die body for processing metal wires or bars, and the inlet of the vacuum runner is arranged on the die body and passes through the die body. The pipeline is connected with a storage vacuum pumping device, and the outlet of the vacuum passage is arranged on the inner surface of the through hole sizing area of the die core. In the process of wire drawing, the vacuum pumping device evacuates the through hole of the die core so that the lubricating oil coated on the surface of the metal wire (rod) before it enters the die can enter the narrow gap between the metal material and the through hole of the die core as far as possible during the shrinkage and extrusion of the metal material in the compression zone and the sizing zone due to the effect of air pressure difference. The lubrication effect is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种高效节油型拉丝模具
本技术属于金属型材拉丝加工领域，特别涉及一种高效节油型拉丝模具。
技术介绍
拉丝模具是进行金属线(棒)材料拉伸的工具，在金属压力加工中，在外力作用下，使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具。大致压缩过程为：金属线(棒)材料由拉丝模具的入口区进入，在拉力的作用下经过压缩区和定径区之后，由出口区被拉出，在这一过程中，由于金属线(棒)材料的口径要大于压缩区的口径，从而实现对金属线材的缩径拉丝。现有技术中的拉丝模具，由于摩擦力的作用，表面很容易被刮坏。为了改善这一现象，延长拉丝模具的使用寿命，现有技术中在金属线(棒)材料进入模具之前会在材料表面喷洒或涂覆润滑油，以减少金属材料与模具内模芯之间的摩擦力。但在拉丝的过程中，摩擦最剧烈的部分是在拉丝模具的压缩区，由于压缩区的口径要小于入口区的口径，因此在进入模具之前对金属材料所施加的润滑油很难进入到拉丝模具的压缩区，这就导致了对拉丝模具的润滑效果不是很好；此外，由于一部分润滑油无法真正进入到拉丝模具中，也容易导致工作环境油污、造成油液的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：在进入模具之前对金属材料所施加的润滑油很难进入到拉丝模具的压缩区，导致了对拉丝模具的润滑效果不理想，为解决上述技术问题，本方案提供了一种高效节油型拉丝模具，包括模具本体和存储式真空抽油装置，存储式真空抽油装置与模具本体通过管道相连接，模具本体上开设有用于加工金属线材或棒材的模芯通孔，模芯通孔内依次成形有入口区、压缩区、定径区和出口区，模芯通孔的口径由入口区向压缩区逐渐缩小，模具本体内设置有真空流道，真空流道具有进口和出口，进口和出口通过真空流道相互连通，进口开设在模具本体上且通过管道与存储式真空抽油装置相连通，出口开设在模芯通孔定径区的内表面上，通过真空流道和管道，实现拉丝过程中真空抽油装置对模芯通孔处进行抽真空，使金属线(棒)材料进入模具之前表面被涂覆的润滑油由于气压差作用，在压缩区、定径区对金属材料进行缩径挤压时，能够尽可能进入到金属材料与模芯通孔内壁间狭小的缝隙中，提高了润滑效果，延长了拉丝模具内模芯的使用寿命，并且本方案将真空流道的出口开设在模芯通孔内表面的定径区位置，可以实现对任何尺寸的金属线(棒)材料(前提：金属线/棒横截面直径大于压缩区的最小口径)的上述润滑增效机理，当然，润滑油在强烈的抽真空作用下也必然会有一部分从真空流道和管道被吸走，对此本方案中选择具有储油罐的存储式真空抽油装置，不仅避免了油污造成的污染，也可对这部分润滑油重新利用；作为优选，真空流道的出口开设在模芯通孔定径区的内表面上紧邻出口区的位置，这样可以使进入金属材料和模芯通孔内壁的夹缝中的那部分润滑油经过压缩区和几乎整个定径区后才被吸走，即在对金属材料的定径过程中依然保持着前述的润滑增效机理；管道内设置有过滤网，可以防止被挤压脱落的金属废屑进入到存储式真空抽油装置中；存储式真空抽油装置中包含储油罐，储油罐内安装有静电器，尽管设置了过滤网，但是一些比较小的金属屑还是会从过滤网中进入到存储式真空抽油装置中，这些金属屑因为体积较小，因此在存储式真空抽油装置的储油罐内设置静电器，利用高压静电场使得金属废屑带电，在电场作用下利用静电将金属废屑吸附，实现对污油的净化；定径区的轴向长度为定径区直径的2-4倍。附图说明图1为本技术实施例1的高效节油型拉丝模具的结构示意图，其中，模具本体和模芯通孔采用剖视图形式，图2为本技术对比实施例1的拉丝模具的结构示意图，其中，模具本体和模芯通孔采用剖视图形式，其中，1—模具本体，2—存储式真空抽油装置，3—管道，4—模芯通孔，41—入口区，42—压缩区，43—定径区，44—出口区，5—真空流道，51—进口，52—出口，6—金属线(棒)材料，7—金属材料被挤压缩径、定径的区域。具体实施方式实施例1如附图1所示，本实施例的高效节油型拉丝模具包括模具本体1和存储式真空抽油装置2，存储式真空抽油装置2与模具本体1通过管道3相连接，模具本体1上开设有用于加工金属线材或棒材的模芯通孔4，模芯通孔4内依次成形有入口区41、压缩区42、定径区43和出口区44，模芯通孔4的口径由入口区41向压缩区42逐渐缩小，模具本体1内设置有真空流道5，真空流道5具有进口51和出口52，进口51和出口52通过真空流道5相互连通，进口51开设在模具本体1上且通过管道3与存储式真空抽油装置2相连通，出口52开设在模芯通孔4定径区43的内表面上紧邻出口区44的位置，使用该拉丝模具对金属线材6进行拉丝，在存储式真空抽油装置2处于抽真空的工作状态下，使表面涂覆有润滑油的金属线材6从模芯通孔4的入口区41进入到模具内，金属线材6在模芯通孔4的压缩区42被缩径挤压，此时乃至线材6于模芯通孔4的定径区43中运行时，金属线材6与模芯通孔4内壁紧密贴合，导致润滑油不容易进入，但由于抽真空产生气压差的缘故，这增强了润滑油进入到该缝隙区域的趋势，从而有利于提升润滑效果，延长了拉丝模具内模芯的使用寿命；同时，在抽真空作用下一部分润滑油通过真空流道5和管道3被吸入存储式真空抽油装置2的储油罐内，不仅避免了油污造成的污染，也有利于对这部分润滑油的重新利用；管道3内设置有过滤网，可以防止被挤压脱落的金属废屑进入到存储式真空抽油装置2中；但是一些比较小的金属屑还是会从过滤网中进入到存储式真空抽油装置2中，这些金属屑因为体积较小，因此在存储式真空抽油装置2的储油罐内设置静电器，利用高压静电场使得金属废屑带电，在电场作用下利用静电将金属废屑吸附，实现对污油的净化。对比实施例1相比于实施例1的拉丝模具，真空流道5的出口52开设在模芯通孔4压缩区42的内表面上，其余技术特征均同于实施例1，结构示意图入附图2所示。从附图2中不难看出，对于尺寸较小的金属线(棒)材料(前提是，金属线/棒横截面直径大于压缩区的最小口径，以确保模芯通孔4对金属材料压缩效果的发生)，润滑油未接触到金属材料被挤压缩径、定径的区域7之前，要先经过真空流道5，从而被真空流道5几乎完全抽走，因此无法再进入到发生压缩及定径时金属材料与模芯通孔内壁间狭小的缝隙中，可见这种情况下的抽真空操作反而会导致在压缩定径区域润滑油的减少；而反观本方案拉丝模具中，将真空流道5的出口52开设在模芯通孔4定径区43内表面上，则无论金属线(棒)材料的尺寸大小(前提是，金属线/棒横截面直径大于压缩区的最小口径，以确保模芯通孔4对金属材料压缩效果的发生)，都能发生“增强润滑油进入到压缩及定径时金属材料与模芯通孔内壁间狭小缝隙的趋势、提升润滑效果、延长拉丝模具内模芯使用寿命”的预期效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节油型拉丝模具，其特征在于：所述的拉丝模具包括模具本体(1)和存储式真空抽油装置(2)，所述的存储式真空抽油装置(2)与所述的模具本体(1)通过管道(3)相连接；所述的模具本体(1)上开设有用于加工金属线材或棒材的模芯通孔(4)，所述的模芯通孔(4)内依次成形有入口区(41)、压缩区(42)、定径区(43)和出口区(44)，所述的模芯通孔(4)的口径由所述入口区(41)向所述压缩区(42)逐渐缩小；所述的模具本体(1)内设置有真空流道(5)，所述真空流道(5)具有进口(51)和出口(52)，所述进口(51)和所述出口(52)通过所述的真空流道(5)相互连通，所述进口(51)开设在所述模具本体(1)上且通过所述管道(3)与所述的存储式真空抽油装置(2)相连通，所述出口(52)开设在所述定径区(43)的内表面上。

【技术特征摘要】
1.一种高效节油型拉丝模具，其特征在于：所述的拉丝模具包括模具本体(1)和存储式真空抽油装置(2)，所述的存储式真空抽油装置(2)与所述的模具本体(1)通过管道(3)相连接；所述的模具本体(1)上开设有用于加工金属线材或棒材的模芯通孔(4)，所述的模芯通孔(4)内依次成形有入口区(41)、压缩区(42)、定径区(43)和出口区(44)，所述的模芯通孔(4)的口径由所述入口区(41)向所述压缩区(42)逐渐缩小；所述的模具本体(1)内设置有真空流道(5)，所述真空流道(5)具有进口(51)和出口(52)，所述进口(51)和所述出口(52)通过所述的真空流道(5)相互连通，所述进口(51)开设在所述模具本体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许延涛，晏阳，朱俊崖，蒋巍，陈志宏，
申请(专利权)人：江苏金港特钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32