一种高效无尘钢管表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高效无尘钢管表面处理装置，包括壳体，设置在壳体内的支撑台，支撑台上设置有多个导向轮，其中导向轮上设置有贯穿壳体的钢管，壳体内侧左端设置有将钢管包裹在内部的除锈框，除锈框内套设有一除锈装置；还包括设置在壳体底部的回收装置，回收装置包括设置在壳体底部通过“V”形口连通除锈框的收集腔，在收集腔内竖直设置连接支撑台底部的挡板，位于挡板后竖直设置连接收集腔底部的静电吸尘板，以及位于静电吸尘板后设置在收集腔底部的收集池。本装置能够快速去除钢管表面的铁锈并能够对除锈产生的灰尘进行回收。

A High Efficiency Dustless Steel Tube Surface Processing Device

The utility model relates to an efficient dust-free steel pipe surface treatment device, which comprises a shell, a support platform arranged in the shell, and a plurality of guide wheels arranged on the support platform. The guide wheel is provided with a steel pipe running through the shell, the inner left end of the shell is provided with a rust removal frame wrapped in the inner part of the steel pipe, and a rust removal device is arranged in the inner sleeve of the rust removal frame; the recovery device arranged at the bottom of the shell is also included. The device comprises a collecting chamber arranged at the bottom of the shell and connected with the rust removal frame through a V-shaped opening, a baffle connected vertically with the bottom of the supporting platform in the collecting chamber, an electrostatic dust collector connected vertically with the bottom of the collecting chamber behind the baffle, and a collecting pool located at the bottom of the collecting chamber after the electrostatic dust collector. The device can quickly remove the rust on the surface of the steel pipe and recover the dust produced by the rust removal.

【技术实现步骤摘要】
一种高效无尘钢管表面处理装置
本技术涉及一种高效无尘钢管表面处理装置。
技术介绍
钢管在冷拔前需要进行酸洗，需要对表面进行酸洗，以去除表面的氧化物。而钢管一般放置在户外，由于长期放置与氧气接触，生锈的面积较大，铁锈的厚度大，如果直接防止到酸洗设备中，会增加酸洗的时间和酸液的用量，从经济角度上考虑是不划算的。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的高效无尘钢管表面处理装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种高效无尘钢管表面处理装置。本技术的技术方案如下：一种高效无尘钢管表面处理装置，包括壳体(1)，设置在所述壳体(1)内的支撑台(2)，所述支撑台(2)上设置有多个导向轮(3)，其中所述导向轮(3)上设置有贯穿所述壳体(1)的钢管(100)，其特征在于：所述壳体(1)内侧左端设置有将所述钢管(100)包裹在内部的除锈框(4)，所述除锈框(4)内套设有一除锈装置(5)；所述除锈装置(5)套设在所述钢管(100)外侧并通过固定装置(6)固定到所述壳体(1)内壁上；所述除锈装置(5)包括上卡合板(51)、下卡合板(52)以及弹簧(53)，其中所述上卡合板(51)、下卡合板(52)均为半圆形，所述弹簧(53)数量为两个均分别连接所述上卡合板(51)和下卡合板(52)的端部；所述上卡合板(51)其端部内侧还设置有上卡合板挡板(511)，所述下卡合板(52)端部内侧还设置有下卡合板挡板(521)，当所述上卡合板(51)和下卡合板(52)通过所述弹簧连接后，所述上卡合板挡板(511)位于所述下卡合板挡板(521)内侧；所述固定装置(6)数量为两个分别连接所述上卡合板(51)和下卡合板(52)；所述固定装置(6)包括固定板(61)、滑槽(62)、滑块(63)；其中所述固定板(61)固定在所述壳体(1)内壁上，所述滑槽(62)设置在所述固定板(61)上，所述滑块(63)一端滑动设置在所述滑槽(62)上一端固定连接所述上卡合板(51)/下卡合板(52)；还包括设置在所述壳体(1)底部的回收装置，所述回收装置包括设置在所述壳体(1)底部通过“V”形口(41)连通所述除锈框(4)的收集腔(7)，在所述收集腔(7)内竖直设置连接所述支撑台(2)底部的挡板(8)，位于所述挡板(8)后竖直设置连接所述收集腔(7)底部的静电吸尘板(9)，以及位于所述静电吸尘板(9)后设置在所述收集腔(7)底部的收集池(10)。进一步的，所述收集腔(7)位于所述挡板(8)下方还设置有一收集槽(71)。进一步的，所述收集池(10)内设置有回收液(103)，所述收集池(10)上还设置有连通所述收集腔(7)和回收液(103)的入口(101)，所述收集池(10)还设置有连通外部的出口(102)。进一步的，所述除锈框(4)上方还设置有吹风机(11)，所述吹风机(11)的吹风口朝向所述除锈框(4)底部。进一步的，所述除锈框(4)右侧还设置有一套设在所述钢管(100)上圆环形的除灰块。进一步的，所述除灰块为海绵。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：(1)本装置能够快速去除钢管表面的铁锈；(2)本装置除锈装置中间通过弹簧连接，并滑动固定，具备一定的上下移动的空间，能够防止在除锈的过程中和钢管卡住；(3)本装置底部的回收装置能够对锈屑进行回收，并且能够完全实现无尘。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术除锈装置的结构示意图；图3是本技术图2标记A处的放大图；图中：100-钢管；1-壳体；2-支撑台；3-导向轮；4-除锈框；41-“V”形口；42-弧形板；5-除锈装置；51-上卡合板；511-上卡合板挡板；52-下卡合板；521-下卡合板挡板；53-弹簧；6-固定装置；61-固定板；62-滑槽；63-滑块；7-收集腔；71-收集槽；8-挡板；9-静电吸尘板；10-收集池；101-入口；102-出口；103-回收液；11-吹风机。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1和图2，本技术一较佳实施例所述的一种高效无尘钢管表面处理装置，包括壳体1，设置在所述壳体1内的支撑台2，所述支撑台2上设置有多个导向轮3，其中所述导向轮3上设置有贯穿所述壳体1的钢管100，所述壳体1内侧左端设置有将所述钢管100包裹在内部的除锈框4，所述除锈框4内套设有一除锈装置5；所述除锈装置5套设在所述钢管100外侧并通过固定装置6固定到所述壳体1内壁上；所述除锈装置5包括上卡合板51、下卡合板52以及弹簧53，其中所述上卡合板51、下卡合板52均为半圆形，所述弹簧53数量为两个均分别连接所述上卡合板51和下卡合板52的端部；所述上卡合板51其端部内侧还设置有上卡合板挡板511，所述下卡合板52端部内侧还设置有下卡合板挡板521，当所述上卡合板51和下卡合板52通过所述弹簧连接后，所述上卡合板挡板511位于所述下卡合板挡板521内侧；所述固定装置6数量为两个分别连接所述上卡合板51和下卡合板52；所述固定装置6包括固定板61、滑槽62、滑块63；其中所述固定板61固定在所述壳体1内壁上，所述滑槽62设置在所述固定板61上，所述滑块63一端滑动设置在所述滑槽62上一端固定连接所述上卡合板51/下卡合板52；还包括设置在所述壳体1底部的回收装置，所述回收装置包括设置在所述壳体1底部通过“V”形口41连通所述除锈框4的收集腔7，在所述收集腔7内竖直设置连接所述支撑台2底部的挡板8，位于所述挡板8后竖直设置连接所述收集腔7底部的静电吸尘板9，以及位于所述静电吸尘板9后设置在所述收集腔7底部的收集池10。-所述收集腔7位于所述挡板8下方还设置有一收集槽71。-所述收集池10内设置有回收液103，所述收集池10上还设置有连通所述收集腔7和回收液103的入口101，所述收集池10还设置有连通外部的出口102。-所述除锈框4上方还设置有吹风机11，所述吹风机11的吹风口朝向所述除锈框4底部。-所述除锈框4右侧还设置有一套设在所述钢管100上圆环形的除灰块。-所述除灰块为海绵。本技术的工作原理如下：钢管通过导向轮移动，除锈装置通过卡合钢管的外表面实现将锈屑去除，除灰块对残留的锈屑进一步擦除(钢管通过除锈装置后厚度较为均匀，除锈装置不会卡住)；再通过底部的回收装置能够对锈屑进行压缩回收。本技术至少具有以下优点：(1)本装置能够快速去除钢管表面的铁锈；(2)本装置除锈装置中间通过弹簧连接，并滑动固定，具备一定的上下移动的空间，能够防止在除锈的过程中和钢管卡住；(3)本装置底部的回收装置能够对锈屑进行回收，并且能够完全实现无尘。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效无尘钢管表面处理装置，包括壳体(1)，设置在所述壳体(1)内的支撑台(2)，所述支撑台(2)上设置有多个导向轮(3)，其中所述导向轮(3)上设置有贯穿所述壳体(1)的钢管(100)，其特征在于：所述壳体(1)内侧左端设置有将所述钢管(100)包裹在内部的除锈框(4)，所述除锈框(4)内套设有一除锈装置(5)；所述除锈装置(5)套设在所述钢管(100)外侧并通过固定装置(6)固定到所述壳体(1)内壁上；所述除锈装置(5)包括上卡合板(51)、下卡合板(52)以及弹簧(53)，其中所述上卡合板(51)、下卡合板(52)均为半圆形，所述弹簧(53)数量为两个均分别连接所述上卡合板(51)和下卡合板(52)的端部；所述上卡合板(51)其端部内侧还设置有上卡合板挡板(511)，所述下卡合板(52)端部内侧还设置有下卡合板挡板(521)，当所述上卡合板(51)和下卡合板(52)通过所述弹簧连接后，所述上卡合板挡板(511)位于所述下卡合板挡板(521)内侧；所述固定装置(6)数量为两个分别连接所述上卡合板(51)和下卡合板(52)；所述固定装置(6)包括固定板(61)、滑槽(62)、滑块(63)；其中所述固定板(61)固定在所述壳体(1)内壁上，所述滑槽(62)设置在所述固定板(61)上，所述滑块(63)一端滑动设置在所述滑槽(62)上一端固定连接所述上卡合板(51)/下卡合板(52)；还包括设置在所述壳体(1)底部的回收装置，所述回收装置包括设置在所述壳体(1)底部通过“V”形口(41)连通所述除锈框(4)的收集腔(7)，在所述收集腔(7)内竖直设置连接所述支撑台(2)底部的挡板(8)，位于所述挡板(8)后竖直设置连接所述收集腔(7)底部的静电吸尘板(9)，以及位于所述静电吸尘板(9)后设置在所述收集腔(7)底部的收集池(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种高效无尘钢管表面处理装置，包括壳体(1)，设置在所述壳体(1)内的支撑台(2)，所述支撑台(2)上设置有多个导向轮(3)，其中所述导向轮(3)上设置有贯穿所述壳体(1)的钢管(100)，其特征在于：所述壳体(1)内侧左端设置有将所述钢管(100)包裹在内部的除锈框(4)，所述除锈框(4)内套设有一除锈装置(5)；所述除锈装置(5)套设在所述钢管(100)外侧并通过固定装置(6)固定到所述壳体(1)内壁上；所述除锈装置(5)包括上卡合板(51)、下卡合板(52)以及弹簧(53)，其中所述上卡合板(51)、下卡合板(52)均为半圆形，所述弹簧(53)数量为两个均分别连接所述上卡合板(51)和下卡合板(52)的端部；所述上卡合板(51)其端部内侧还设置有上卡合板挡板(511)，所述下卡合板(52)端部内侧还设置有下卡合板挡板(521)，当所述上卡合板(51)和下卡合板(52)通过所述弹簧连接后，所述上卡合板挡板(511)位于所述下卡合板挡板(521)内侧；所述固定装置(6)数量为两个分别连接所述上卡合板(51)和下卡合板(52)；所述固定装置(6)包括固定板(61)、滑槽(62)、滑块(63)；其中所述固定板(61)固定在所述壳体(1)内壁上，所述滑槽(62)设置在所述固定板(61)上，所述滑块(63)一端滑动设置在所述滑槽(62)上一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋巍，陈志宏，朱俊崖，许延涛，晏阳，
申请(专利权)人：江苏金港特钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32