一种有皂化功能的冷拔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种有皂化功能的冷拔模具，其特征为它包括芯杆、外模、内模、外模密封圈、内模密封圈和芯杆密封圈；内模依靠螺纹固定在芯杆上，芯杆与内模连接螺纹根部设有芯杆密封圈，内模位于外模的内孔中，内模与外模的中心重合；外模的内凹口、外模密封圈与冷拔加工的缸筒外壁之间形成一用于皂化润滑处理的外皂化空腔，内模的外凹口、内模密封圈与冷拔加工的缸筒内壁之间形成一用于皂化润滑处理的内皂化空腔。本实用新型专利技术具有能将坯料的皂化作业和冷拔作业集合在一起的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种有皂化功能的冷拔模具
本技术涉及一种冷拔模具，具体涉及一种具有皂化功能的液压缸缸筒冷拔用模具。
技术介绍
近年来，随着冷拔技术的广泛应用，液压油缸的缸筒也普遍采用冷拔的工艺制成。冷拔钢管的内外表面靠高精度的内外模具冷拉成形，具有加工效率高、材料利用率高的特点，而且被加工材料还具有机械性能好，尺寸精度高、表面粗糙度低的优势。但是，坯料在冷拔加工成精密冷拔管之前，须先经过退火、酸洗、磷化和皂化等前处理工序。退火的目的是降低坯料的硬度和变形抗力，提高塑性；酸洗的目的是去除坯料钢管内外表面的锈蚀等氧化层；磷化的目的是在坯料表面形成牢固的多孔性磷化膜，提高毛坯表面吸附润滑剂的能力；皂化的目的是对磷化后的坯料表面进行润滑处理。目前，工厂普遍采用皂化槽进行皂化处理。磷化后的钢管吊入皂化槽中，浸泡15分钟后吊出，待皂化液干燥后再转入冷拔工序。由于皂化工序的等待时间比较长，无法和冷拔工序进行连续作业，造成生产效率较低。另外，坯料从皂化工序转入冷拔工序，需要吊运周转，滴落的皂化液会造成厂房地面污染，增加了工厂环境保护的难度。目前，已公开的资料中还没有介绍如何实现皂化工序和冷拔工序的连续作业。
技术实现思路
针对以上缺点，本技术的目的在于提供一种有皂化功能的冷拔模具，其能将坯料的皂化作业和冷拔作业集合在一起，不但有效避免了环境污染的可能，而且实现了连续作业，提高了生产效率。本技术的
技术实现思路
为，一种有皂化功能的冷拔模具，其特征为它包括芯杆、外模、内模、外模密封圈、内模密封圈和芯杆密封圈；内模依靠螺纹固定在芯杆上，芯杆与内模连接螺纹根部设有芯杆密封圈，内模位于外模的内孔中，内模与外模的中心重合；外模前端内壁上设有一外模密封圈，在外模密封圈后侧的外模的内壁上设有一内凹口，内凹口、外模密封圈与冷拔加工的缸筒外壁之间形成一外皂化空腔，在外模上设有一与外皂化空腔连通的外模皂化液通孔；外皂化空腔用于预先给待冷拔缸筒外表面进行皂化润滑处理；在内凹口后侧的外模内壁上依次设有减径区和外圆定径区，减径区用于减小缸筒的外径尺寸；外圆定径区用于定型缸筒外径尺寸；在内模前端外壁上设有一内模密封圈，在内模密封圈后侧的内模的外壁上设有一外凹口，外凹口、内模密封圈与冷拔加工的缸筒内壁之间形成一内皂化空腔，在内模上设有一与内皂化空腔连通的内模皂化液通孔；内皂化空腔用于预先给待冷拔缸筒内孔进行皂化润滑处理；在外凹口后侧的内模外壁上依次设有减壁区和内孔定径区，减壁区用于减薄缸筒的壁厚；内孔定径区用于定型缸筒的内径尺寸；在芯杆上设有一芯杆皂化液通孔，芯杆皂化液通孔与内模皂化液通孔相通。本技术与现有技术相比所具有的优点为：本技术所涉及的冷拔用模具，能够在缸筒冷拔变形前预先对坯管内外表面进行皂化处理，使皂化和冷拔工序能够连续作业，不但提高了生产效率，而且避免了坯管转运中可能对厂房的环境污染。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种有皂化功能的冷拔模具，其特征为它包括芯杆1、外模2、内模3、外模密封圈4、内模密封圈5和芯杆密封圈6；内模3依靠螺纹固定在芯杆1上，芯杆1与内模3连接螺纹根部设有芯杆密封圈6，内模3位于外模2的内孔中，内模3与外模2的中心重合；外模2前端内壁上设有一外模密封圈4，在外模密封圈4后侧的外模2的内壁上设有一内凹口2.1，内凹口2.1、外模密封圈4与冷拔加工的缸筒7外壁之间形成一外皂化空腔2.2，在外模2上设有一与外皂化空腔2.2连通的外模皂化液通孔2.3；外皂化空腔2.2用于预先给待冷拔缸筒7外表面进行皂化润滑处理；在内凹口2.1后侧的外模2内壁上依次设有减径区和外圆定径区，减径区用于减小缸筒7的外径尺寸；外圆定径区用于定型缸筒7外径尺寸；在内模3前端外壁上设有一内模密封圈5，在内模密封圈5后侧的内模3的外壁上设有一外凹口3.1，外凹口3.1、内模密封圈5与冷拔加工的缸筒7内壁之间形成一内皂化空腔3.2，在内模3上设有一与内皂化空腔3.2连通的内模皂化液通孔3.3；内皂化空腔3.2用于预先给待冷拔缸筒7内孔进行皂化润滑处理；在外凹口3.1后侧的内模3外壁上依次设有减壁区和内孔定径区，减壁区用于减薄缸筒的壁厚；内孔定径区用于定型缸筒的内径尺寸；在芯杆1上设有一芯杆皂化液通孔1.1，芯杆皂化液通孔1.1与内模皂化液通孔3.3相通。本技术的工作原理为，本技术通过外模固定在冷拔机的模座上，将外模皂化液通孔2.3与芯杆皂化液通孔1.1通过输液管8与皂化液箱9连通，在输液管8上设有液压泵10，在进行缸筒7的冷拔加工作业时，缸筒7在冷拔机主油缸的拉力作用下，缸筒7分别依次通过外皂化空腔2.2、内皂化空腔3.2、减径区、减壁区、外圆定径区及内孔定径区；与此同时由液压泵10分别通过输液管8与外模皂化液通孔2.3将皂化液箱9中的皂化液分别输入外皂化空腔2.2及通过输液管8、芯杆皂化液通孔1.1、内模皂化液通孔3.3将皂化液箱9中的皂化液分别输入内皂化空腔3.2；缸筒7在通过外皂化空腔2.2时，外皂化空腔2.2中的皂化液对缸筒7的外壁进行皂化润滑处理，在通过内皂化空腔3.2时，内皂化空腔3.2中的皂化液对缸筒7的外壁进行皂化润滑处理，缸筒7在通过减径区时，在外模2的约束下，缸筒7的外径减小；缸筒7在通过减壁区时，在内模3的约束下，缸筒7的壁厚减薄；当缸筒7通过外圆定径区和内孔定径区时，在外模2和内模3的共同约束下，缸筒7的外圆和内孔定型，其直径尺寸达到模具限定的尺寸。缸筒7在冷拔机主油缸的拉力作用下连续通过模具，即可连续冷拔出符合要求的缸筒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有皂化功能的冷拔模具，其特征为它包括芯杆、外模、内模、外模密封圈、内模密封圈和芯杆密封圈；内模依靠螺纹固定在芯杆上，芯杆与内模连接螺纹根部设有芯杆密封圈，内模位于外模的内孔中，内模与外模的中心重合；外模前端内壁上设有一外模密封圈，在外模密封圈后侧的外模的内壁上设有一内凹口，内凹口、外模密封圈与冷拔加工的缸筒外壁之间形成一外皂化空腔，在外模上设有一与外皂化空腔连通的外模皂化液通孔；外皂化空腔用于预先给待冷拔缸筒外表面进行皂化润滑处理；在内凹口后侧的外模内壁上依次设有减径区和外圆定径区，减径区用于减小缸筒的外径尺寸；外圆定径区用于定型缸筒外径尺寸；在内模前端外壁上设有一内模密封圈，在内模密封圈后侧的内模的外壁上设有一外凹口，外凹口、内模密封圈与冷拔加工的缸筒内壁之间形成一内皂化空腔，在内模上设有一与内皂化空腔连通的内模皂化液通孔；内皂化空腔用于预先给待冷拔缸筒内孔进行皂化润滑处理；在外凹口后侧的内模外壁上依次设有减壁区和内孔定径区，减壁区用于减薄缸筒的壁厚；内孔定径区用于定型缸筒的内径尺寸；在芯杆上设有一芯杆皂化液通孔，芯杆皂化液通孔与内模皂化液通孔相通。

【技术特征摘要】
1.一种有皂化功能的冷拔模具，其特征为它包括芯杆、外模、内模、外模密封圈、内模密封圈和芯杆密封圈；内模依靠螺纹固定在芯杆上，芯杆与内模连接螺纹根部设有芯杆密封圈，内模位于外模的内孔中，内模与外模的中心重合；外模前端内壁上设有一外模密封圈，在外模密封圈后侧的外模的内壁上设有一内凹口，内凹口、外模密封圈与冷拔加工的缸筒外壁之间形成一外皂化空腔，在外模上设有一与外皂化空腔连通的外模皂化液通孔；外皂化空腔用于预先给待冷拔缸筒外表面进行皂化润滑处理；在内凹口后侧的外模内壁上依次设有减径区和外...

【专利技术属性】
技术研发人员：余彦冬，奚金法，刘亮，汤丹旦，
申请(专利权)人：江阴市洪腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32