本实用新型专利技术公开了冶炼炉，包括炉体和底座，底座固定安装在炉体的底端，炉体的顶端连通设有出烟管，出烟管的另一端固定连通热蒸管，热蒸管固定套接在热风管的外侧，热风管的一端固定连通热风泵管，且热风管上同时通过多个连接管连接炉体内的燃烧腔，连接管上设有活动调节管。本实用新型专利技术在工作时通过出烟管将炉体内的高温烟气排出，该高温烟气不直接排放出去，通过出烟管将其通入到热蒸管内，该热蒸管内的空间与热风管内的空间相互独立，通过热蒸管内的高温烟气对热风管内的空气进行加热处理，该热风管的侧壁为导热金属材质，便于传热，进而避免投入过多的空气加热装置。
【技术实现步骤摘要】
冶炼炉
本技术涉及冶炼设备
，具体为冶炼炉。
技术介绍
冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿或磁铁矿，使之变成生铁。这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂。氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂。在冶炼炉工作过程中，需要通过机械辅助向燃烧腔体内通入空气，保证烧热的充分性，同时为了不影响腔体内的燃烧温度，通入的气体会预先进行加温处理，保证通入的为热气体，现有技术中的热气体均为单独加热的方式进行加温，导致能源在一定程度上的浪费，为此我们提出冶炼炉用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供冶炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：冶炼炉，包括炉体和底座，底座固定安装在炉体的底端，炉体的顶端连通设有出烟管，出烟管的另一端固定连通热蒸管，热蒸管固定套接在热风管的外侧，热风管的一端固定连通热风泵管，且热风管上同时通过多个连接管连接炉体内的燃烧腔，连接管上设有活动调节管，活动调节管分为固定管，固定调节板、活动管和活动调节板，固定管固定连通一侧的连接管，且固定管的内端固定设有固定调节板，固定调节板上贯穿设有内通孔，固定管的内端滑动设有活动管，活动管的内端固定设有活动调节板，活动调节板上设有外通孔，且活动管的外端固定设有限位滑块，限位滑块密封卡接在另一侧的连接管上。优选的，热蒸管为四分之三的圆形管结构，其一端为密封状态，另一端固定连通排烟管，热风管为与热蒸管形状相似的圆形管结构，其完全位于热蒸管的空腔内，热蒸管的内壁通过连接轴固定连接热风管外壁。优选的，固定管为两个完全重合套接的管状结构，该固定管的内侧端面上内凹设有环状的T型槽，T型槽内滑动卡接有T型块，T型块固定安装在活动管的内端。优选的，内通孔和外通孔分别位于固定调节板和活动调节板上距离圆心二分之一半径的位置处，且当活动调节板旋转一周时，内通孔和外通孔仅重合一次。优选的，热蒸管的外侧覆盖有隔温棉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在工作时通过出烟管将炉体内的高温烟气排出，该高温烟气不直接排放出去，通过出烟管将其通入到热蒸管内，该热蒸管内的空间与热风管内的空间相互独立，通过热蒸管内的高温烟气对热风管内的空气进行加热处理，该热风管的侧壁为导热金属材质，便于传热，进而避免投入过多的空气加热装置；2、热蒸管的一端设有排烟管，方便将烟气排出，增加热蒸管内烟气流动性，保证其内的温度。3、热风管内的空气通过连接管注入到燃烧腔内，其中连接管上连通的活动调节管可以控制进入腔体内的空气流量，调节时转动活动管即可，控制内通孔和外通孔重合的面积，且当活动调节板旋转一周时，内通孔和外通孔仅重合一次，其中活动管两侧的T型块和限位滑块分别与固定调节板和连接管密封连接。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中热蒸管和热风管结构示意图；图3为本技术中活动调节管结构示意图。图中：1炉体、101底座、2热蒸管、201隔温棉、202排烟管、3热风泵管、4出烟管、5连接管、6活动调节管、61固定管、6101T型槽、62固定调节板、6201内通孔、63活动管、6301T型块、6302限位滑块、64活动调节板、6401外通孔、7热风管、8连接轴.具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：冶炼炉，包括炉体1和底座101，底座101固定安装在炉体1的底端，炉体1的顶端连通设有出烟管4，出烟管4的另一端固定连通热蒸管2，热蒸管2固定套接在热风管7的外侧，热风管7的一端固定连通热风泵管3，且热风管7上同时通过多个连接管5连接炉体1内的燃烧腔，连接管5上设有活动调节管6，活动调节管6分为固定管61，固定调节板62、活动管63和活动调节板64，固定管61固定连通一侧的连接管5，且固定管61的内端固定设有固定调节板62，固定调节板62上贯穿设有内通孔6201，固定管61的内端滑动设有活动管63，活动管63的内端固定设有活动调节板64，活动调节板64上设有外通孔6401，且活动管63的外端固定设有限位滑块6302，限位滑块6302密封卡接在另一侧的连接管5上。进一步的，热蒸管2为四分之三的圆形管结构，其一端为密封状态，另一端固定连通排烟管202，热风管7为与热蒸管2形状相似的圆形管结构，其完全位于热蒸管2的空腔内，热蒸管2的内壁通过连接轴8固定连接热风管7外壁。进一步的，固定管61为两个完全重合套接的管状结构，该固定管61的内侧端面上内凹设有环状的T型槽6101，T型槽6101内滑动卡接有T型块6301，T型块6301固定安装在活动管63的内端。进一步的，内通孔6201和外通孔6401分别位于固定调节板62和活动调节板64上距离圆心二分之一半径的位置处，且当活动调节板64旋转一周时，内通孔6201和外通孔6401仅重合一次。进一步的，热蒸管2的外侧覆盖有隔温棉201。工作原理：本技术在工作时通过出烟管4将炉体1内的高温烟气排出，该高温烟气不直接排放出去，通过出烟管4将其通入到热蒸管2内，该热蒸管2内的空间与热风管7内的空间相互独立，通过热蒸管2内的高温烟气对热风管7内的空气进行加热处理，该热风管7的侧壁为导热金属材质，便于传热，进而避免投入过多的空气加热装置，并且热蒸管2的一端设有排烟管202，方便将烟气排出，增加热蒸管2内烟气流动性，保证其内的温度。热风管7内的空气通过连接管5注入到燃烧腔内，其中连接管5上连通的活动调节管6可以控制进入腔体内的空气流量，调节时转动活动管63即可，控制内通孔6201和外通孔6401重合的面积，且当活动调节板64旋转一周时，内通孔6201和外通孔6401仅重合一次，其中活动管63两侧的T型块6301和限位滑块6302分别与固定调节板62和连接管5密封连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.冶炼炉，其特征在于：包括炉体(1)和底座(101)，底座(101)固定安装在炉体(1)的底端，炉体(1)的顶端连通设有出烟管(4)，出烟管(4)的另一端固定连通热蒸管(2)，热蒸管(2)固定套接在热风管(7)的外侧，热风管(7)的一端固定连通热风泵管(3)，且热风管(7)上同时通过多个连接管(5)连接炉体(1)内的燃烧腔，连接管(5)上设有活动调节管(6)，活动调节管(6)分为固定管(61)，固定调节板(62)、活动管(63)和活动调节板(64)，固定管(61)固定连通一侧的连接管(5)，且固定管(61)的内端固定设有固定调节板(62)，固定调节板(62)上贯穿设有内通孔(6201)，固定管(61)的内端滑动设有活动管(63)，活动管(63)的内端固定设有活动调节板(64)，活动调节板(64)上设有外通孔(6401)，且活动管(63)的外端固定设有限位滑块(6302)，限位滑块(6302)密封卡接在另一侧的连接管(5)上。
【技术特征摘要】
1.冶炼炉，其特征在于：包括炉体(1)和底座(101)，底座(101)固定安装在炉体(1)的底端，炉体(1)的顶端连通设有出烟管(4)，出烟管(4)的另一端固定连通热蒸管(2)，热蒸管(2)固定套接在热风管(7)的外侧，热风管(7)的一端固定连通热风泵管(3)，且热风管(7)上同时通过多个连接管(5)连接炉体(1)内的燃烧腔，连接管(5)上设有活动调节管(6)，活动调节管(6)分为固定管(61)，固定调节板(62)、活动管(63)和活动调节板(64)，固定管(61)固定连通一侧的连接管(5)，且固定管(61)的内端固定设有固定调节板(62)，固定调节板(62)上贯穿设有内通孔(6201)，固定管(61)的内端滑动设有活动管(63)，活动管(63)的内端固定设有活动调节板(64)，活动调节板(64)上设有外通孔(6401)，且活动管(63)的外端固定设有限位滑块(6302)，限位滑块(6302)密封卡接在另一侧的连接管(5)上。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：程宾，莫波，
申请(专利权)人：四川恒立智方自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。