一种机械膨胀轴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械膨胀轴，包括有轴体和芯轴，所述芯轴安装在轴体内、并使轴体内形成一个以上腔体，且位于每个腔体的芯轴套有在膨胀轴通气时可轴向运动并与轴体外侧周向表面设有的胀键驱动连接的滑块、在膨胀轴放气时驱使滑块轴向复位运动的弹簧，弹簧的两端分别与芯轴和滑块的一端连接；滑块与腔体的内侧侧壁气密滑动连接，且其另一端与腔体形成气腔，位于气腔的芯轴设有气孔，气孔与膨胀轴轴头上设有的气管接头连接。这样，即可通过弹簧的恢复力实现外胀，完全避免了在卷取过程中因漏气造成卷筒松动，从而导致卷取质量欠佳的问题，卷筒固定效果更稳定、更可靠，特别适用于真空环境，而且结构简单，易于生产，有利于大批量生产和普及应用。

【技术实现步骤摘要】
一种机械膨胀轴
本技术涉及一种机械膨胀轴。
技术介绍
目前，市面上的卷取设备都是采用胀轴来完成对卷筒固定的；但是现有的胀轴都是气胀轴，即：当往胀轴通气时，胀轴表面的胀键进行外胀，相反，当从胀轴放气时，胀轴表面的胀键进行内缩；也就是说，在卷取设备进行卷取时，必须保持对胀轴进行通气才能一直保持对卷筒进行固定住，能耗较大，对通气的气压要求比较高，一旦发生漏气容易出现卷筒松动现象，最终影响卷取质量，因此这些胀轴根本不适用于真空的生产环境。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种完全避免了在卷取过程中因漏气造成卷筒松动，卷筒固定效果稳定、可靠，特别适用于真空环境，且结构简单，易于生产的机械膨胀轴。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种机械膨胀轴，包括有轴体和芯轴，所述芯轴安装在轴体内、并使轴体内形成一个以上腔体，且位于每个腔体的芯轴套有在膨胀轴通气时可轴向运动并与轴体外侧周向表面设有的胀键驱动连接的滑块、在膨胀轴放气时驱使滑块轴向复位运动的弹簧，所述弹簧的两端分别与芯轴和滑块的一端连接；所述滑块与腔体的内侧侧壁气密滑动连接，且其另一端与腔体形成气腔，位于所述气腔的芯轴设有气孔，所述气孔与膨胀轴轴头上设有的气管接头连接。进一步地，所述滑块与胀键之间设有相互匹配、驱动连接的斜面a和斜面b，所述斜面a和斜面b均朝弹簧的回复力方向逐渐芯轴的轴心倾斜。进一步地，所述芯轴内设有气道a，所述膨胀轴轴头内设有气道b，所述轴头的外端端部还设有与气道b的外端连接的气管接头；组装时，所述膨胀轴轴头的内端安装在轴体上，并与芯轴连接，且气道a与气道b的内端连接。进一步地，所述芯轴上设有一个以上与轴体内壁紧密连接且等间距设置的、将轴体内部分隔成两个以上相互隔离的所述腔体的密封分隔部，且芯轴的末端设有螺母，设于两个以上腔体内的弹簧的一端分别顶紧在密封分隔部和螺母上。进一步地，所述密封分隔部是固定在芯轴上且与芯轴同轴心的圆环，其周侧表面设有密封槽，所述密封槽内设有与轴体内壁紧密连接的密封圈。进一步地，两个所述腔体的滑块的另一端端面均设有凹槽，所述凹槽与相应腔体内的密封分隔部或膨胀轴轴头的内端共同构成所述气腔。进一步地，所述胀键是橡胶键。进一步地，所述胀键上还设有叶片，所述叶片盖住胀键和胀键与轴体之间的缝隙。本技术的有益效果是：本技术通过上述技术方案，即可通过弹簧的恢复力实现外胀，完全避免了在卷取过程中因漏气造成卷筒松动，从而导致卷取质量欠佳的问题，卷筒固定效果更稳定、更可靠，特别适用于真空环境，而且结构简单，易于生产，有利于大批量生产和普及应用。附图说明图1是本技术所述一种机械膨胀轴实施例的结构示意图；图2是本技术所述一种机械膨胀轴实施例的剖视结构示意图；图中：1—轴体，2—芯轴，21—密封分隔部，22—螺母，23—密封槽，24—密封圈，3—腔体，4—滑块，5—弹簧，6—胀键，61—叶片，7—气腔，8—气孔，9—膨胀轴轴头，10—气管接头，11—斜面a，12—斜面b，13—气道a，14—气道b。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2中所示：本技术实施例所述机械膨胀轴，包括有轴体1和芯轴2，所述芯轴2安装在轴体1内、并使轴体1内形成两个腔体3，且位于每个腔体3的芯轴2套有在膨胀轴通气时可轴向运动并与轴体1外侧周向表面设有的胀键6驱动连接的滑块4、在膨胀轴放气时驱使滑块4轴向复位运动的弹簧5，所述弹簧5的两端分别与芯轴2和滑块4的一端连接；所述滑块4与腔体3的内侧侧壁气密滑动连接，且其另一端与腔体3形成气腔7，位于所述气腔7的芯轴2设有气孔8，所述气孔8与膨胀轴轴头9上设有的气管接头10连接。具体结构可以为：所述芯轴2上设有轴体1内壁紧密连接的、将轴体1内部分隔成两个相互隔离的所述腔体3的密封分隔部21，所述密封分隔部21可以是固定在芯轴2上且与芯轴2同轴心的圆环，其周侧表面设有密封槽23，所述密封槽23内设有与轴体1内壁紧密连接的密封圈24；所述芯轴2的末端设有螺母22，设于两个腔体3内的弹簧5的一端分别顶紧在密封分隔部21和螺母22上，所述弹簧5的另一端顶紧在滑块4上；两个腔体3的滑块4的另一端端面均设有凹槽，所述凹槽与相应腔体3内的密封分隔部21或膨胀轴轴头9的内端共同构成所述气腔7；而且滑块4与胀键6之间设有相互匹配、驱动连接的斜面a11和斜面b12，所述斜面a11和斜面b12均朝弹簧5的回复力方向逐渐芯轴2的轴心倾斜。所述芯轴2内设有气道a13，所述膨胀轴轴头9内设有气道b14，所述轴头9的外端端部还设有与气道b14的外端连接的气管接头10；组装时，所述膨胀轴轴头9的内端安装在轴体1上，并与芯轴2连接，且气道a13与气道b14的内端连接。本技术所述机械膨胀轴使用时，将膨胀轴轴头9上的气管接头10连接供气装置，当通过气管接头10对机械膨胀轴通气时，气体依次经气道b14、气道a13和气孔8进入气腔7内，驱使滑块4朝弹簧5方向轴向运动，此时弹簧5受力、压缩，同时胀键6沿斜面a11向内滑动、内缩，即可将卷筒套在机械膨胀轴上；然后再通过气管接头10对机械膨胀轴进行放气，此时弹簧5的恢复力使滑块4轴向运动、复位，使胀键6沿斜面a11向外滑动、向外胀起，顶紧卷筒的内壁，实现固定。这样，本技术所述机械膨胀轴通过弹簧5的恢复力实现外胀，完全避免了在卷取过程中因漏气造成卷筒松动，从而导致卷取质量欠佳的问题，卷筒固定效果更稳定、更可靠，特别适用于真空环境，而且结构简单，易于生产，有利于大批量生产和普及应用。另外，所述胀键6可以是橡胶键，避免了因外胀过度而使卷筒变形、影响卷取质量的问题，而且胀键6上还设有叶片61，所述叶片61盖住胀键6和胀键6与轴体1之间的缝隙，既增强了卷筒受力的均匀度和固定效果，又避免了灰尘进入胀键6与轴体1之间的缝隙内，影响胀键6外胀和内缩，起到保护作用，进一步提高机械膨胀轴性能的稳定性。当然，所述芯轴2安装在轴体1内、并使轴体1内形成一个以上腔体3，比如：取消芯轴2上的密封分隔部21和顶紧在密封分隔部21上弹簧5，在轴体1内形成一个腔体3，并将两个滑块4连接一体，且只在位于滑块4与膨胀轴轴头9之间的气腔7处的芯轴2上设有气孔8；又比如：所述芯轴2上设有一个以上与轴体1内壁紧密连接且等间距设置的、将轴体1内部分隔成两个以上相互隔离的所述腔体3的密封分隔部21，且位于每个腔体3的芯轴2套有在膨胀轴通气时可轴向运动并与轴体1外侧周向表面设有的胀键6驱动连接的滑块4、在膨胀轴放气时驱使滑块4轴向复位运动的弹簧5。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械膨胀轴，其特征在于：包括有轴体(1)和芯轴(2)，所述芯轴(2)安装在轴体(1)内、并使轴体(1)内形成一个以上腔体(3)，且位于每个腔体(3)的芯轴(2)套有在膨胀轴通气时可轴向运动并与轴体(1)外侧周向表面设有的胀键(6)驱动连接的滑块(4)、在膨胀轴放气时驱使滑块(4)轴向复位运动的弹簧(5)，所述弹簧(5)的两端分别与芯轴(2)和滑块(4)的一端连接；所述滑块(4)与腔体(3)的内侧侧壁气密滑动连接，且其另一端与腔体(3)形成气腔(7)，位于所述气腔(7)的芯轴(2)设有气孔(8)，所述气孔(8)与膨胀轴轴头(9)上设有的气管接头(10)连接。

【技术特征摘要】
1.一种机械膨胀轴，其特征在于：包括有轴体(1)和芯轴(2)，所述芯轴(2)安装在轴体(1)内、并使轴体(1)内形成一个以上腔体(3)，且位于每个腔体(3)的芯轴(2)套有在膨胀轴通气时可轴向运动并与轴体(1)外侧周向表面设有的胀键(6)驱动连接的滑块(4)、在膨胀轴放气时驱使滑块(4)轴向复位运动的弹簧(5)，所述弹簧(5)的两端分别与芯轴(2)和滑块(4)的一端连接；所述滑块(4)与腔体(3)的内侧侧壁气密滑动连接，且其另一端与腔体(3)形成气腔(7)，位于所述气腔(7)的芯轴(2)设有气孔(8)，所述气孔(8)与膨胀轴轴头(9)上设有的气管接头(10)连接。2.根据权利要求1所述机械膨胀轴，其特征在于：所述滑块(4)与胀键(6)之间设有相互匹配、驱动连接的斜面a(11)和斜面b(12)，所述斜面a(11)和斜面b(12)均朝弹簧(5)的回复力方向逐渐芯轴(2)的轴心倾斜。3.根据权利要求1所述机械膨胀轴，其特征在于：所述芯轴(2)内设有气道a(13)，所述膨胀轴轴头(9)内设有气道b(14)，所述轴头(9)的外端端部还设有与气道b(14)的外端连接的气管接头(10)；组装时，所述膨胀轴轴头(9)的内端安装在轴体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奕能，吴捷洲，
申请(专利权)人：美塞斯珠海工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44