一种油罐井井盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油罐井井盖，所述油罐井井盖包括井座、井盖体、独立启盖，所述井盖体嵌置在所述井座内，在所述井盖体上贯穿其厚度设置独立启盖孔，所述独立启盖孔的孔径小于所述井盖体的半径，所述独立启盖设置在所述独立启盖孔内，在所述独立启盖顶部设置提拉手。在安装井盖时可根据井内油罐孔的位置使独立启盖与油罐孔对准，减少量油误差，提高量油的准确度。量油过程中，工人们可以拽动提拉手打开独立启盖而无需开启沉重的井盖体，大大减少劳动力，节省了时间。

【技术实现步骤摘要】
一种油罐井井盖
本技术涉及油罐井的基础设施
，具体涉及一种油罐井井盖。
技术介绍
在油罐井的井口通常设置井盖用来保护井内的油罐，现有的油罐井井盖通常比较沉重，不易开启，在工人们进行量油作业时，往往需要较大的劳动强度，费时费力，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油罐井井盖，用以解决现有油罐井井盖开启不便、费时费力的问题。为实现上述目的，本技术提供一种油罐井井盖，所述油罐井井盖包括井座、井盖体、独立启盖，所述井盖体嵌置在所述井座内，在所述井盖体上贯穿其厚度设置独立启盖孔，所述独立启盖孔的孔径小于所述井盖体的半径，所述独立启盖设置在所述独立启盖孔内，在所述独立启盖顶部设置提拉手。优选地，所述油罐井井盖还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置在所述井座的内壁与所述井盖体的外壁之间，所述第二密封圈设置在所述独立启盖的外壁与所述独立启盖孔的孔壁之间。优选地，所述油罐井井盖还包括开启孔和防水透气预埋件，所述开启孔贯穿所述井盖体设置，便于打开所述井盖体，所述防水透气预埋件设置在所述开启孔内，用于平衡所述井盖的内外气压。优选地，所述提拉手包括承重板和把手，所述把手焊接在所述承重板的顶部，所述承重板固定在所述独立启盖的顶部。优选地，所述油罐井井盖还包括螺钉，所述承重板设置有承重板螺纹孔，所述独立启盖设置有启盖螺纹孔，所述螺钉穿过所述承重板螺纹孔进入所述启盖螺纹孔将所述承重板固定在所述独立启盖顶部。优选地，所述井座包括支撑部和施工基准部，所述支撑部设置在所述施工基准部的内圈，在所述支撑部的顶部沿其周向设置凹齿，在所述井盖体的底部且与所述支撑部接触的部位设置凸齿，所述凸齿与所述凹齿的尺寸及数量相匹配。优选地，所述油罐井井盖还包括若干手抬孔，所述手抬孔设置在所述施工基准部外圈的侧壁下方，若干所述手抬孔沿所述施工基准部圆周方向间隔设置。优选地，所述油罐井井盖还包括防滑花纹，所述防滑花纹设置在所述井盖体的顶面上。本技术具有如下优点：本技术提供的油罐井井盖包括井座、井盖体、独立启盖，在安装井盖时可根据井内油罐孔的位置使独立启盖与油罐孔对准，减少量油误差，提高量油的准确度。在独立启盖上设置有提拉手，量油过程中，工人们可以拽动提拉手打开独立启盖而无需开启沉重的井盖体，大大减少劳动力，节省了时间。附图说明图1为本技术实施例1提供的油罐井井盖的俯视图。图2为本技术实施例1提供的油罐井井盖的提拉手的结构示意图。图3为本技术实施例1提供的油罐井井盖的纵截面图。图4为本技术实施例1提供的油罐井井盖的防水透气预埋件的纵截面图。图5为本技术实施例2提供的油罐井井盖的井座的结构示意图。图6为本技术实施例2提供的油罐井井盖的井盖体的结构示意图。其中，1-井座、11-支撑部、111-凹齿、12-施工基准部、121-手抬孔、2-井盖体、21-独立启盖孔、22-开启孔、23-凸齿、3-独立启盖、4-提拉手、41-承重板、42-把手、411-承重板螺纹孔、5-第一密封圈、6-第二密封圈、7-防水透气预埋件、71-预埋件本体、72-底盖、721-底盖螺纹孔、73-底座、731-连接部、7311-气流通孔、732-延伸部、7321-柱形沉孔、74-防水透气膜、75-压盖、751-压接部、752-透气孔、76-开启口盖、761-开启口、77-密封垫。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1如图1、图2、图3所示，本实施例提供的油罐井井盖包括井座1、井盖体2、独立启盖3，井盖体2嵌置在井座1内。井盖体2上贯穿其厚度设置开启孔22，便于启盖工具穿入以翘起井盖体2。在井盖体2上贯穿其厚度设置独立启盖孔21，独立启盖孔21的孔径小于井盖体2的半径，独立启盖3设置在独立启盖孔21内，在独立启盖3顶部设置提拉手4，提拉手4包括承重板41和把手42，把手42焊接在承重板41的顶部，承重板41设置有承重板螺纹孔411，独立启盖3设置有启盖螺纹孔(未图示)，螺钉5穿过承重板螺纹孔411进入启盖螺纹孔将提拉手4固定在独立启盖3顶部。在井座1的内壁与井盖体2的外壁之间设置第一密封圈5，在独立启盖3的外壁与独立启盖孔21的孔壁之间设置第二密封圈6。在开启孔22内设置防水透气预埋件7，用于平衡所述井盖的内外气压。参见图4，防水透气预埋件7包括：第一预埋件包括预埋件本体71、底盖72、底座73、防水透气膜74、压盖75、开启口盖76。预埋件本体71为中空结构，底盖72固定在预埋件本体71的内侧底部，在底盖72中心设置底盖螺纹孔721，在底盖72中心的顶面上设置环状下沉部(未图示)，在下沉部内设置密封垫77。底座73包括同轴设置的连接部731和延伸部732，连接部731设置有外螺纹，使连接部731螺接在螺纹孔721内，连接部731向上延伸且直径增大形成延伸部732，延伸部732压接在密封垫77的顶部，在延伸部732的顶部下凹设置柱形沉孔7321，在连接部731沿其轴向设置气流通孔7311，气流通孔7311与柱形沉孔7321连通，柱形沉孔7321的孔径大于气流通孔7311的孔径。防水透气膜74嵌接在柱形沉孔7321内，压盖75固定在底座73顶部，压盖75设置有向下凸出的压接部751，压接部751向下延伸进入柱形沉孔7321并压接在防水透气膜74顶部边缘，在压盖75的侧壁设置有透气孔752。开启口盖76设置在预埋件本体71的内侧顶部，在开启口盖76上设置贯穿其厚度方向的开启口761，启盖工具可穿入开启口761翘起井盖体2。实施例2如图5、图6所示，本实施例提供的油罐井井盖的井座1包括支撑部11和施工基准部12，支撑部11设置在施工基准部12的内圈，在支撑部11的顶部沿其周向设置凹齿111，在井盖体2的底部且与支撑部接触的部位设置凸齿23，凸齿23与凹齿111的尺寸及数量相匹配，避免了井盖体在井座内转动，增强了井盖的密封性能，延长了井盖的使用寿命。油罐井井盖还包括若干手抬孔121，手抬孔121设置在所述施工基准部12外圈的侧壁下方，若干手抬孔121沿施工基准部12圆周方向间隔设置，其作用一是便于往井座1底部填充混凝土，以加固井盖；二是方便施工人员抬卸。实施例3本实施例提供的油罐井井盖在井盖体的顶面上防滑花纹以防止车辆或行人经过井盖时打滑。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油罐井井盖，其特征在于，所述油罐井井盖包括井座、井盖体、独立启盖，所述井盖体嵌置在所述井座内，在所述井盖体上贯穿其厚度设置独立启盖孔，所述独立启盖孔的孔径小于所述井盖体的半径，所述独立启盖设置在所述独立启盖孔内，在所述独立启盖顶部设置提拉手。

【技术特征摘要】
1.一种油罐井井盖，其特征在于，所述油罐井井盖包括井座、井盖体、独立启盖，所述井盖体嵌置在所述井座内，在所述井盖体上贯穿其厚度设置独立启盖孔，所述独立启盖孔的孔径小于所述井盖体的半径，所述独立启盖设置在所述独立启盖孔内，在所述独立启盖顶部设置提拉手。2.根据权利要求1所述的油罐井井盖，其特征在于，所述油罐井井盖还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置在所述井座的内壁与所述井盖体的外壁之间，所述第二密封圈设置在所述独立启盖的外壁与所述独立启盖孔的孔壁之间。3.根据权利要求1所述的油罐井井盖，其特征在于，所述油罐井井盖还包括开启孔和防水透气预埋件，所述开启孔贯穿所述井盖体设置，便于打开所述井盖体，所述防水透气预埋件设置在所述开启孔内，用于平衡所述井盖的内外气压。4.根据权利要求1所述的油罐井井盖，其特征在于，所述提拉手包括承重板和把手，所述把手焊接在所述承重板的顶部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明博，臧飞贵，
申请(专利权)人：衡水优捷特石油设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13