一种多功能井盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能井盖，包括井座、井盖子、第一密封圈、第一预埋件、独立启盖。第一密封圈的内圈设置有凸部，在井盖子的侧壁设置凹槽，凸部嵌置于凹槽内，加强了密封圈的稳固性进而实现了井盖的完全密封效果。通过设置第一预埋件，使井体内外空气流通，保证了井内外气压均衡。设置在第一预埋件本体内部的防水透气膜有效防止了水的渗透。在开启口盖设置开启口，便于井盖的启闭。当加油站量油时，不必打开井盖子，只打开独立启盖即可，使用简单方便，大大减少员工的劳动强度。而且，本实用新型专利技术还具有能有效防止井座与井盖相对转动进而延长井盖的使用寿命、施工方便、抬卸轻松、排水顺利、承重能力强、体重轻、防滑性能强等优点。

A multifunctional manhole cover

The utility model discloses a multifunctional well cover, which comprises a well seat, a well cover, a first sealing ring, a first embedded part and an independent opening cover. The inner ring of the first sealing ring is provided with a convex part, a groove is arranged on the side wall of the well cover, and the convex part is embedded in the groove, thus strengthening the stability of the sealing ring and realizing the complete sealing effect of the well cover. By setting the first embedded parts, the air flow inside and outside the well is ensured, and the pressure balance inside and outside the well is ensured. The waterproof and breathable membrane installed inside the first embedded part effectively prevents water penetration. The opening of the opening cover opens the opening to facilitate the opening and closing of the manhole cover. When measuring oil at a gas station, it is not necessary to open the well cap, but only to open the cap independently. It is easy to use and greatly reduces the labor intensity of employees. Moreover, the utility model has the advantages of effectively preventing the relative rotation between the shaft seat and the well cover, thereby prolonging the service life of the well cover, convenient construction, easy lifting and unloading, smooth drainage, strong bearing capacity, light weight, and strong anti-skid performance, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能井盖
本技术涉及油罐井的基础设施
，具体涉及一种多功能井盖。
技术介绍
在加油站油罐井的井口通常设置有承重井盖，以防止人或者物体坠油罐井，发生意外事故。但是，现有的井盖启闭不便，操作复杂，劳动强度大。由于昼夜出现的温差或油气膨胀，加油站油罐井内外气压容易失衡，当井内为负压时，井盖开启极为困难；当井内为正压时，会导致着火甚至发生爆炸事故。而且，现有的井盖密封性和防水性差，导致油气蒸发损耗严重，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能井盖，用以解决现有井盖启闭不便、使用复杂、无法平衡井内外气压、防水性和密封性差的问题。为实现上述目的，本技术提供一种多功能井盖，所述井盖包括井座、井盖体、第一密封圈、第一预埋件、独立启盖，所述井盖体内嵌在所述井座内；所述第一密封圈设置在所述井座的内侧壁与所述井盖体的外侧壁之间，所述第一密封圈的内圈设置有凸部，在所述井盖体的外侧壁设置凹槽，所述凸部嵌置于所述凹槽内；在所述井盖体上贯穿其厚度设置第一开启孔和独立启盖孔，所述第一预埋件设置在所述第一开启孔内，所述独立启盖设置在所述独立启盖孔内；所述第一预埋件包括预埋件本体、底盖、底座、防水透气膜、压盖、开启口盖，所述预埋件本体为中空结构，所述底盖固定在所述预埋件本体的内侧底部，在所述底盖中心设置螺纹孔，所述底座包括同轴设置的连接部和延伸部，在所述连接部外壁设置外螺纹，使所述连接部螺接在所述螺纹孔内，所述连接部向上延伸且直径增大形成延伸部，在所述延伸部的顶部下凹设置柱形沉孔，在所述连接部沿其轴向设置气流通孔，所述气流通孔与所述柱形沉孔连通，所述柱形沉孔的孔径大于所述气流通孔的孔径，所述防水透气膜嵌接在所述柱形沉孔内，所述压盖固定在所述底座顶部，所述压盖设置有向下凸出的压接部，所述压接部向下延伸进入所述柱形沉孔并压接在所述防水透气膜顶部边缘，在所述压盖的侧壁设置透气孔，所述开启口盖设置在所述预埋件本体的内侧顶部，在所述开启口盖上设置贯穿其厚度方向的开启口；在所述底盖中心的顶部设置环状下沉部，在所述下沉部内设置密封垫，所述延伸部压接在所述密封垫的顶部。优选地，所述独立启盖孔设置在所述井盖体的正中心。优选地，所述井盖还包括第二预埋件，在所述独立启盖上贯穿其厚度设置第二开启孔，所述第二预埋件设置在所述第二开启孔内。优选地，所述井盖还包括第二密封圈，所述第二密封圈压接在所述井盖体的内侧壁和所述独立启盖的外侧壁之间。优选地，所述井座包括支撑部和施工基准部，所述支撑部设置在所述施工基准部的内圈，在所述支撑部的顶部沿其周向设置凹齿，在所述井盖体的底部且与所述支撑部接触的部位设置凸齿，所述凸齿与所述凹齿的尺寸及数量相匹配。优选地，所述多功能井盖还包括若干手抬孔，所述手抬孔设置在所述施工基准部外圈的侧壁下方，若干所述手抬孔沿所述施工基准部圆周方向间隔设置。优选地，所述多功能井盖还包括积水槽、若干排水孔和排水管，所述积水槽设置在所述支撑部和所述施工基准部的连接处，所述排水孔设置在所述积水槽的底部，若干所述排水孔沿所述施工基准部的圆周方向间隔设置，所述排水管与所述排水孔数量相同，所述排水管插接在所述排水孔中。优选地，所述多功能井盖还包括加强筋，所述加强筋沿所述井盖体的径向方向设置在所述井盖体的底面。优选地，所述多功能井盖还包括防滑花纹，所述防滑花纹设置在所述井盖体的顶面上。本技术具有如下优点：本技术提供的多功能井盖包括井座、井盖体、第一密封圈、第一预埋件、独立启盖。井盖体内嵌在井座内，井座将第一密封圈压接在所述井盖体的侧壁，第一密封圈的内圈设置有凸部，在井盖体的侧壁设置凹槽，凸部嵌置于凹槽内，加强了密封圈的稳固性进而实现了井盖的完全密封效果。第一预埋件包括预埋件本体、底盖、底座、防水透气膜、压盖、开启口盖，由于预埋件本体为中空结构，且在底座上设置有气流通孔和柱形沉孔，在压盖侧壁设置有透气孔，在开启口盖设置有开启口，使得井体内外空气流通，保证了井内外气压均衡。防水透气膜嵌接在柱形沉孔内且通过压盖固定，有效防止了水的渗透，防水效果良好。在开启口盖设置开启口，便于井盖的启闭。通过在井盖贯穿其厚度方向上设置独立启盖，当加油站量油时，不必打开井盖，只打开独立启盖即可，使用简单方便而且可大大减少员工的劳动强度。另外，本技术还具有能有效防止井座与井盖相对窜动进而延长井盖的使用寿命、施工方便、抬卸轻松、排水顺利、承重能力强、体重轻、防滑性能强等优点。附图说明图1为本技术实施例1提供的多功能井盖的纵向剖视图。图2为本技术实施例1提供的多功能井盖的横向剖视图。图3为图1中“Ⅰ”位置处的局部放大图。图4为本技术实施例1提供的多功能井盖的第一预埋件的结构示意图。图5为本技术实施例1提供的多功能井盖的第一预埋件的纵向剖视图。图6为本技术实施例2提供的多功能井盖的井座的结构示意图。图7为本技术实施例2提供的多功能井盖的井盖体的结构示意图。图8为本技术实施例3提供的多功能井盖的结构示意图。其中，1-井座、11-支撑部、111-凹齿、12-施工基准部、121-手抬孔、123-积水槽、124-排水孔、2-井盖体、21-第一开启孔、22-独立启盖孔、23-凸齿、24-加强筋、25-防滑花纹、3-独立启盖、31-第二开启孔、4-第一密封圈、41-第一凸部、42-第二凸部、43-第三凸部、5-第二密封圈、6-第一预埋件、61-预埋件本体、62-底盖、621-螺纹孔、63-底座、631-连接部、6311-气流通孔、632-延伸部、6321-柱形沉孔、64-防水透气膜、65-压盖、651-压接部、652-透气孔、66-开启口盖、661-开启口、67-密封垫、7-第二预埋件、8-排水管。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1如图1、图2所示，本实施例提供的多功能井盖包括井座1、井盖体2、独立启盖3、第一密封圈4、第二密封圈5、第一预埋件6、第二预埋件7。其中，井盖体2内嵌在井座1内，井座1将第一密封圈4压接在井盖体2的侧壁，在井盖体2的偏部贯穿其厚度设置第一开启孔21，将第一预埋件6设置在第一开启孔内，在井盖体2的中心贯穿其厚度设置独立启盖孔22，将独立启盖3设置在独立启盖孔内，井盖体2将第二密封圈5压接在独立启盖3的侧壁。在独立启盖3上贯穿其厚度设置第二开启孔31，将第二预埋件7设置在第二开启孔31内。参见图3，第一密封圈4为E型密封圈，即在第一密封圈4的内圈由上至下依次设置有第一凸部41、第二凸部42、第三凸部43，在井盖体2的侧壁分别设置与第一凸部41、第二凸部42、第三凸部43对应的凹槽(未图示)，第一凸部41、第二凸部42、第三凸部43分别嵌置于对应的凹槽内。第二密封圈5与第一密封圈4结构相同，且在独立启盖3的侧壁设置有凹接槽(未图示)，用于限位固定第二密封圈5。参见图4、图5，第一预埋件6包括预埋件本体61、底盖62、底座63、防水透气膜64、压盖65、开启口盖66。预埋件本体61为中空结构，底盖62固定在预埋件本体61的内侧底部，在底盖62中心设置螺纹孔621，在底盖中心的顶面上设置环状下沉部(未图示)，在下沉部内设置密封垫67。底座63包括同轴设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能井盖，其特征在于，所述井盖包括井座、井盖体、第一密封圈、第一预埋件、独立启盖，所述井盖体内嵌在所述井座内；所述第一密封圈设置在所述井座的内侧壁与所述井盖体的外侧壁之间，所述第一密封圈的内圈设置有凸部，在所述井盖体的外侧壁设置凹槽，所述凸部嵌置于所述凹槽内；在所述井盖体上贯穿其厚度设置第一开启孔和独立启盖孔，所述第一预埋件设置在所述第一开启孔内，所述独立启盖设置在所述独立启盖孔内；所述第一预埋件包括预埋件本体、底盖、底座、防水透气膜、压盖、开启口盖，所述预埋件本体为中空结构，所述底盖固定在所述预埋件本体的内侧底部，在所述底盖中心设置螺纹孔，所述底座包括同轴设置的连接部和延伸部，在所述连接部外壁设置外螺纹，使所述连接部螺接在所述螺纹孔内，所述连接部向上延伸且直径增大形成延伸部，在所述延伸部的顶部下凹设置柱形沉孔，在所述连接部沿其轴向设置气流通孔，所述气流通孔与所述柱形沉孔连通，所述柱形沉孔的孔径大于所述气流通孔的孔径，所述防水透气膜嵌接在所述柱形沉孔内，所述压盖固定在所述底座顶部，所述压盖设置有向下凸出的压接部，所述压接部向下延伸进入所述柱形沉孔并压接在所述防水透气膜顶部边缘，在所述压盖的侧壁设置透气孔，所述开启口盖设置在所述预埋件本体的内侧顶部，在所述开启口盖上设置贯穿其厚度方向的开启口；在所述底盖中心的顶部设置环状下沉部，在所述下沉部内设置密封垫，所述延伸部压接在所述密封垫的顶部。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能井盖，其特征在于，所述井盖包括井座、井盖体、第一密封圈、第一预埋件、独立启盖，所述井盖体内嵌在所述井座内；所述第一密封圈设置在所述井座的内侧壁与所述井盖体的外侧壁之间，所述第一密封圈的内圈设置有凸部，在所述井盖体的外侧壁设置凹槽，所述凸部嵌置于所述凹槽内；在所述井盖体上贯穿其厚度设置第一开启孔和独立启盖孔，所述第一预埋件设置在所述第一开启孔内，所述独立启盖设置在所述独立启盖孔内；所述第一预埋件包括预埋件本体、底盖、底座、防水透气膜、压盖、开启口盖，所述预埋件本体为中空结构，所述底盖固定在所述预埋件本体的内侧底部，在所述底盖中心设置螺纹孔，所述底座包括同轴设置的连接部和延伸部，在所述连接部外壁设置外螺纹，使所述连接部螺接在所述螺纹孔内，所述连接部向上延伸且直径增大形成延伸部，在所述延伸部的顶部下凹设置柱形沉孔，在所述连接部沿其轴向设置气流通孔，所述气流通孔与所述柱形沉孔连通，所述柱形沉孔的孔径大于所述气流通孔的孔径，所述防水透气膜嵌接在所述柱形沉孔内，所述压盖固定在所述底座顶部，所述压盖设置有向下凸出的压接部，所述压接部向下延伸进入所述柱形沉孔并压接在所述防水透气膜顶部边缘，在所述压盖的侧壁设置透气孔，所述开启口盖设置在所述预埋件本体的内侧顶部，在所述开启口盖上设置贯穿其厚度方向的开启口；在所述底盖中心的顶部设置环状下沉部，在所述下沉部内设置密封垫，所述延伸部压接在所述密封垫的顶部。2.根据权利要求1所述的多功能井盖，其特征在于，所述独立启盖孔设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明博，臧飞贵，
申请(专利权)人：衡水优捷特石油设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13