一种低砷黄磷自动生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种低砷黄磷自动生产系统，包括萃取罐、氧化罐、清洗罐、压力罐及过滤器，氧化剂进口、催化剂进口、第一氮气进口、第二氮气进口、纯水进口及清洗液进口均设置有阀门和流量计，流量计用于采集上述的物料的进料量信号并发送至控制单元，控制单元用于控制阀门的开合度，上述的黄磷原料导入上述的萃取罐，经过萃取、氧化、洗涤、过滤等工序，可将黄磷中的杂质排出，进而确保黄磷的纯度，上述的萃取罐、氧化罐及清洗罐的进口均设置阀门及流量计，利用流量计可采集进入上述萃取罐、氧化罐及清洗罐的物料量，从而反馈至控制单元，控制单元可实现对该生产系统的自动化调控。

An automatic production system for low arsenic yellow phosphorus

The utility model relates to a low-arsenic yellow phosphorus automatic production system, which comprises an extraction tank, an oxidation tank, a cleaning tank, a pressure tank and a filter. Valves and flowmeters are arranged at the inlet of an oxidizer, a catalyst, a first nitrogen inlet, a second nitrogen inlet, a pure water inlet and a cleaning liquid inlet, and the flowmeters are used for collecting the above-mentioned materials. The control unit is used to control the opening and closing of the valve. The yellow phosphorus raw material is imported into the extraction tank and the impurities in the yellow phosphorus can be discharged through the extraction, oxidation, washing and filtration processes, thus ensuring the purity of the Yellow phosphorus. The extraction tank, oxidation tank and cleaning are described above. The inlet of the tank is equipped with valves and flowmeters, which can collect the amount of material entering the extraction tank, oxidation tank and cleaning tank, and then feed back to the control unit. The control unit can realize the automatic control of the production system.

【技术实现步骤摘要】
一种低砷黄磷自动生产系统
本技术涉及磷加工
，具体涉及一种低砷黄磷自动生产系统。
技术介绍
工业化应用的电炉法黄磷生产工艺分为使用大型自焙电极制磷电炉的生产工艺和使用多电极制磷电炉生产工艺。这两种工艺虽在电炉炉型及规模、入炉原料处理要求、炉气除尘措施等方面存在差异，但主要流程基本相同，即都是将由磷矿石、硅石和焦炭按比例配成的混合料送入电炉，在电炉内的混合料发生还原反应生成炉气，炉气从反应熔区逸出，经过炉内上部由连续补充的混合料所形成的炉气过滤层后携带一部分混合料中的杂质从电炉中排出，再经除尘、冷凝洗涤、精制分离得到黄磷产品，尾气则回收利用或排放。由于工业黄磷中含有上述杂质，严重影响其应用范围，而高纯磷化工产品的用途极为广泛，以高纯磷为例，InP、GaP等是电子工业中的重要原料，是平面外延晶体管及集成电路的掺杂剂；在石化领域，高纯度的PCl3、P2O5是高级润滑油的添加剂；在医药行业，高纯磷是生产免疫抑制剂、血管扩张药、脑代谢改善药等药品的原料；另外，高纯磷在食品工业、汽车制造、军工、航空等领域也有广泛的应用。黄磷中含有无机杂质、有机杂质及机械杂质，严重影响黄磷的应用范围及经济附加值，为此国内外的一些科研院所及高校都在研究黄磷杂质的脱除方法。但因黄磷杂质的复杂性，使其已报道的化学法及物理方法去除黄磷中的砷都面临着磷回收率低、提纯效果有限等问题。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种低砷黄磷自动生产系统，以适应规模化生产的需要，提高黄磷纯化率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种低砷黄磷自动生产系统，包括萃取罐，所述萃取罐上设置物料进口、物料出口及萃取剂添加口，所述物料出口通过管路与氧化罐的进口连通，所述氧化罐上设置有氧化剂进口、催化剂进口、第一氮气进口和第一尾气出口，所述氧化罐内设置有第一搅拌桨，所述氧化罐的底部设置有出口通过管路与清洗罐的进口连通，所述清洗罐上设置有第二氮气进口、纯水进口和第二尾气出口，所述清洗罐内设置有第二搅拌桨，所述清洗罐底部设置有出口通过管路与压力罐的进口连通，所述压力罐的上端设置有出口通过管路与过滤器的进口连通，所述过滤器上设置有清洗液进口，所述氧化剂进口、催化剂进口、第一氮气进口、第二氮气进口、纯水进口及清洗液进口均设置有阀门和流量计，所述流量计用于采集上述的物料的进料量信号并发送至控制单元，所述控制单元用于控制阀门的开合度。与现有技术相比，本技术具备的技术效果为：上述的黄磷原料导入上述的萃取罐，经过萃取、氧化、洗涤、过滤等工序，可将黄磷中的杂质排出，进而确保黄磷的纯度，上述的萃取罐、氧化罐及清洗罐的进口均设置阀门及流量计，利用流量计可采集进入上述萃取罐、氧化罐及清洗罐的物料量，从而反馈至控制单元，控制单元可实现对该生产系统的自动化调控。附图说明图1是低砷黄磷自动生产系统的结构示意图；图2是萃取罐的结构示意图；图3是氧化罐的结构示意图；图4是清洗罐的结构示意图；图5是压力罐的结构示意图；图6是过滤器的结构示意图。具体实施方式下面结合图1至图6，对本系统作进一步详细的说明：一种低砷黄磷自动生产系统，包括萃取罐10，所述萃取罐10上设置物料进口、物料出口及萃取剂添加口11，所述物料出口通过管路与氧化罐20的进口连通，所述氧化罐20上设置有氧化剂进口21、催化剂进口22、第一氮气进口23和第一尾气出口24，所述氧化罐20内设置有第一搅拌桨25，所述氧化罐20的底部设置有出口通过管路与清洗罐30的进口连通，所述清洗罐30上设置有第二氮气进口31、纯水进口32和第二尾气出口33，所述清洗罐30内设置有第二搅拌桨34，所述清洗罐30底部设置有出口通过管路与压力罐40的进口连通，所述压力罐40的上端设置有出口通过管路与过滤器50的进口连通，所述过滤器50上设置有清洗液进口51，所述氧化剂进口21、催化剂进口22、第一氮气进口23、第二氮气进口31、纯水进口32及清洗液进口51均设置有阀门和流量计，所述流量计用于采集上述的物料的进料量信号并发送至控制单元，所述控制单元用于控制阀门的开合度；结合图1所示，上述的黄磷原料导入上述的萃取罐10，经过萃取、氧化、洗涤、过滤等工序，可将黄磷中的杂质排出，进而确保黄磷的纯度，上述的萃取罐10、氧化罐20及清洗罐30的进口均设置阀门及流量计，利用流量计可采集进入上述萃取罐10、氧化罐20及清洗罐30的物料量，从而反馈至控制单元，控制单元可实现对该生产系统的自动化调控。作为本专利技术的优选方案，所述萃取罐10的物料出口设置有第一抽料泵60及第一电磁阀门，所述氧化罐20出口与清洗罐30进口连通的管路上设置有第二抽料泵70及第二电磁阀门，所述清洗罐30出口与压力罐40进口连通的管路上设置有第三抽料泵80及第三电磁阀门；上述的抽料泵可实施对物料的导送，确保系统中的物料正常通过，并且上述的第一抽料泵60、第二抽料泵70、第三抽料泵80、第一电磁阀门、第二电磁阀门及第三电磁阀门均与控制单元连接，控制单元用于控制上述第一抽料泵60、第二抽料泵70、第三抽料泵80、第一电磁阀门、第二电磁阀门及第三电磁阀门启闭，实现对整个生产系统的控制。优选地，所述萃取罐10外壁包附有第一保温套12，所述第一保温套12上设置有保温液进口及出口。优选地，所述氧化罐20外壁包附有第二保温套26，所述第二保温套26上设置有保温液进口及出口。优选地，所述清洗罐30外壁包附有第三保温套35，所述第三保温套35上设置有保温液进口及出口。优选地，所述压力罐40外壁包附有第四保温套41，所述第四保温套41上设置有保温液进口及出口。优选地，所述过滤器50外壁包附有第五保温套52，所述第五保温套52上设置有保温液进口及出口。为方便过滤器50中的杂质排出，将所述过滤器50底部设置有排渣口53。上述的萃取罐10上设置有第一溢流口13，上述的压力罐40上设置有第二溢流口42。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种低砷黄磷自动生产系统，其特征在于：包括萃取罐（10），所述萃取罐（10）上设置物料进口、物料出口及萃取剂添加口（11），所述物料出口通过管路与氧化罐（20）的进口连通，所述氧化罐（20）上设置有氧化剂进口 (21)、催化剂进口 (22)、第一氮气进口 (23) 和第一尾气出口(24)，所述氧化罐（20）内设置有第一搅拌桨（25），所述氧化罐（20）的底部设置有出口通过管路与清洗罐（30）的进口连通，所述清洗罐（30）上设置有第二氮气进口 (31)、纯水进口 (32) 和第二尾气出口 (33)，所述清洗罐（30）内设置有第二搅拌桨（34），所述清洗罐（30）底部设置有出口通过管路与压力罐（40）的进口连通，所述压力罐（40）的上端设置有出口通过管路与过滤器（50）的进口连通，所述过滤器（50）上设置有清洗液进口（51），所述氧化剂进口 (21)、催化剂进口 (22)、第一氮气进口 (23) 、第二氮气进口 (31)、纯水进口 (32)及清洗液进口（51）均设置有阀门和流量计，所述流量计用于采集上述的物料的进料量信号并发送至控制单元，所述控制单元用于控制阀门的开合度。

【技术特征摘要】
1.一种低砷黄磷自动生产系统，其特征在于：包括萃取罐（10），所述萃取罐（10）上设置物料进口、物料出口及萃取剂添加口（11），所述物料出口通过管路与氧化罐（20）的进口连通，所述氧化罐（20）上设置有氧化剂进口(21)、催化剂进口(22)、第一氮气进口(23)和第一尾气出口(24)，所述氧化罐（20）内设置有第一搅拌桨（25），所述氧化罐（20）的底部设置有出口通过管路与清洗罐（30）的进口连通，所述清洗罐（30）上设置有第二氮气进口(31)、纯水进口(32)和第二尾气出口(33)，所述清洗罐（30）内设置有第二搅拌桨（34），所述清洗罐（30）底部设置有出口通过管路与压力罐（40）的进口连通，所述压力罐（40）的上端设置有出口通过管路与过滤器（50）的进口连通，所述过滤器（50）上设置有清洗液进口（51），所述氧化剂进口(21)、催化剂进口(22)、第一氮气进口(23)、第二氮气进口(31)、纯水进口(32)及清洗液进口（51）均设置有阀门和流量计，所述流量计用于采集上述的物料的进料量信号并发送至控制单元，所述控制单元用于控制阀门的开合度。2.根据权利要求1所述的低砷黄磷自动生产系统，其特征在于：所述萃取罐（10）的物料出口设置有第一抽料泵（60）及第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文生，张亚飙，王成祥，张绍武，杨辉，李东平，
申请(专利权)人：云南江磷集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53