一种海绵自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种海绵自动成型机，包括机壳和支撑座，所述支撑座安装在活动杆的底端，且支撑座的内部设置有电动液压杆，所述海绵的顶端设置有第一压块，且海绵的底端靠近第二压块一侧位置处设置有下压板，所述海绵的顶端靠近第一压块一侧位置处设置有上压板，所述上压板的顶端设置有支撑杆，所述第一压块的顶端设置有压力传感器。本实用新型专利技术通过设置压力传感器，能便于使用者检测出第一压块的下压力度，从而便于使用者通过下压力度对海绵进行冲压，通过设置上压板和下压板，能便于使用者对裸露在外的海绵进行冲压，通过设置电动液压杆，能便于使用者调节成型机的高度，使用者可根据实际情况来调节成型机的高度。

An automatic sponge forming machine

The utility model discloses a sponge automatic forming machine, which comprises a casing and a support seat, the support seat is installed at the bottom of the movable rod, and the inner part of the support seat is provided with an electric hydraulic rod. The top of the sponge is provided with a first pressure block, and the bottom end of the sponge is arranged with a lower pressure plate near the side of the second pressure block. The top of the sponge is positioned near one side of the first pressure block, and the top of the upper pressure plate is provided with a support rod, and the top of the first pressure block is provided with a pressure sensor. By setting a pressure sensor, the utility model can be convenient for the user to detect the lower pressure degree of the first pressure block, so that the user can punch the sponge through the lower pressure degree, and by setting the upper pressure plate and the lower pressure plate, the user can punch the sponge exposed outside easily, and by setting the electric hydraulic lever, the user can be convenient to punch the sponge. The user adjusts the height of the molding machine, and the user can adjust the height of the molding machine according to the actual situation.

【技术实现步骤摘要】
一种海绵自动成型机
本技术涉及成型机
，尤其涉及一种海绵自动成型机。
技术介绍
海绵在加工过程中需要通过冲压成型机对其进行冲压，从而便于海绵进行快速成型，进而满足相应的加工要求。但是目前市场上的成型机结构复杂，且功能单一，没有设置压力传感器，不能便于使用者检测出第一压块的下压力度，没有设置上压板和下压板，不能便于使用者对裸露在外的海绵进行冲压，没有设置电动液压杆，不能便于使用者调节成型机的高度，没有设置套筒和活动杆，不能便于使用者对成型机进行限位。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决没有设置压力传感器，不能便于使用者检测出第一压块的下压力度，没有设置上压板和下压板，不能便于使用者对裸露在外的海绵进行冲压，没有设置电动液压杆，不能便于使用者调节成型机的高度，没有设置套筒和活动杆，不能便于使用者对成型机进行限位的问题，而提出的一种海绵自动成型机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种海绵自动成型机，包括机壳和支撑座，所述机壳的一侧设置有套筒，且机壳的另一侧设置有控制开关，所述机壳的顶端设置有第二压块，所述第二压块的一侧设置有左支架，且第二压块的另一侧设置有右支架，所述第二压块的顶端设置有海绵，所述左支架的外部套接有下支撑板，且左支架的外部靠近下支撑板上方位置处套接有上支撑板，所述套筒的内部嵌入设置有活动杆，所述支撑座安装在活动杆的底端，且支撑座的内部设置有电动液压杆，所述海绵的顶端设置有第一压块，且海绵的底端靠近第二压块一侧位置处设置有下压板，所述海绵的顶端靠近第一压块一侧位置处设置有上压板，所述上压板的顶端设置有支撑杆，所述第一压块的顶端设置有压力传感器，所述上支撑板的顶端设置有气缸，所述压力传感器和电动液压杆的输出端与控制开关上对应压力传感器和电动液压杆的输入端电性连接。优选的，所述支撑杆的顶端与下支撑板通过螺栓固定连接，且支撑杆的底端与上压板通过螺栓固定连接。优选的，所述机壳的前表面开设有散热口，且机壳的前表面靠近散热口上方位置处嵌入设置有观察窗。优选的，所述电动液压杆的固定端与支撑座通过螺栓固定连接，且电动液压杆的伸缩端与机壳通过螺栓固定连接。优选的，所述上压板与海绵处于同一水平线高度，所述下压板与第二压块处于同一水平线高度。优选的，所述机壳的外部涂有耐腐蚀涂料，且机壳与耐腐蚀涂料之间通过粘胶剂固定连接。与现有技术相比，本技术提供了一种海绵自动成型机，具备以下有益效果：1、本技术通过设置压力传感器，能便于使用者检测出第一压块的下压力度，从而便于使用者通过下压力度对海绵进行冲压，提高了海绵的加工质量。2、本技术通过设置上压板和下压板，能便于使用者对裸露在外的海绵进行冲压，避免了海绵体积较大导致使用者无法对整块海绵进行冲压的问题，提高了海绵整体冲压的完整性。3、本技术通过设置电动液压杆，能便于使用者调节成型机的高度，使用者可根据实际情况来调节成型机的高度，避免了成型机单一高度进行工作的局限性。4、本技术通过设置套筒和活动杆，能便于使用者对成型机进行限位，避免了成型机在上升和下降的过程中由于外力的冲击导致侧翻的问题，提高了成型机在上升和下降过程中的稳定性和安全性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的上压板结构示意图；图3为本技术的套筒结构示意图。图中：1、左支架；2、下支撑板；3、第一压块；4、压力传感器；5、海绵；6、气缸；7、上支撑板；8、右支架；9、第二压块；10、控制开关；11、电动液压杆；12、支撑座；13、套筒；14、活动杆；15、机壳；16、下压板；17、支撑杆；18、上压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-3，本技术提供一种技术方案，一种海绵自动成型机，包括机壳15和支撑座12，机壳15的一侧设置有套筒13，且机壳15的另一侧设置有控制开关10，机壳15的顶端设置有第二压块9，第二压块9的一侧设置有左支架1，且第二压块9的另一侧设置有右支架8，第二压块9的顶端设置有海绵5，左支架1的外部套接有下支撑板2，且左支架1的外部靠近下支撑板2上方位置处套接有上支撑板7，套筒13的内部嵌入设置有活动杆14，支撑座12安装在活动杆14的底端，且支撑座12的内部设置有电动液压杆11，海绵5的顶端设置有第一压块3，且海绵5的底端靠近第二压块9一侧位置处设置有下压板16，海绵5的顶端靠近第一压块3一侧位置处设置有上压板18，上压板18的顶端设置有支撑杆17，第一压块3的顶端设置有压力传感器4，上支撑板7的顶端设置有气缸6，压力传感器4和电动液压杆11的输出端与控制开关10上对应压力传感器4和电动液压杆11的输入端电性连接。为了便于使用者对支撑杆17进行固定，本实施例中，优选的，支撑杆17的顶端与下支撑板2通过螺栓固定连接，且支撑杆17的底端与上压板18通过螺栓固定连接。为了便于机壳15通过散热口进行散热，本实施例中，优选的，机壳15的前表面开设有散热口，且机壳15的前表面靠近散热口上方位置处嵌入设置有观察窗。为了便于使用者通过电动液压杆11来调节机壳15的高度，本实施例中，优选的，电动液压杆11的固定端与支撑座12通过螺栓固定连接，且电动液压杆11的伸缩端与机壳15通过螺栓固定连接。为了便于使用者通过上压板18和下压板16对海绵5进行冲压，本实施例中，优选的，上压板18与海绵5处于同一水平线高度，下压板16与第二压块9处于同一水平线高度。为了增加机壳15的耐腐蚀能力，使其不易受到酸碱溶剂的腐蚀，本实施例中，优选的，机壳15的外部涂有耐腐蚀涂料，且机壳15与耐腐蚀涂料之间通过粘胶剂固定连接。本技术的原理及使用流程，使用者将海绵5放在第二压块9的顶部，此时通过控制开关10控制气缸6进行下压，通过第一压块3的下压即可完成对海绵5的冲压成型，控制开关10的内部安装有AC220V控制器，第一压块3的顶端设置有压力传感器4，通过设置压力传感器4，能便于使用者检测出第一压块3的下压力度，从而便于使用者通过下压力度对海绵5进行冲压，提高了海绵5的加工质量，海绵5的底端靠近第二压块9一侧位置处设置有下压板16，海绵5的顶端靠近第一压块3一侧位置处设置有上压板18，通过设置上压板18和下压板16，能便于使用者对裸露在外的海绵5进行冲压，避免了海绵5体积较大导致使用者无法对整块海绵5进行冲压的问题，提高了海绵5整体冲压的完整性，使用者可以通过调节螺栓的松紧程度对支撑杆17进行拆卸，从而便于使用者根据海绵5的实际大小来更换上压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海绵自动成型机，包括机壳(15)和支撑座(12)，其特征在于，所述机壳(15)的一侧设置有套筒(13)，且机壳(15)的另一侧设置有控制开关(10)，所述机壳(15)的顶端设置有第二压块(9)，所述第二压块(9)的一侧设置有左支架(1)，且第二压块(9)的另一侧设置有右支架(8)，所述第二压块(9)的顶端设置有海绵(5)，所述左支架(1)的外部套接有下支撑板(2)，且左支架(1)的外部靠近下支撑板(2)上方位置处套接有上支撑板(7)，所述套筒(13)的内部嵌入设置有活动杆(14)，所述支撑座(12)安装在活动杆(14)的底端，且支撑座(12)的内部设置有电动液压杆(11)，所述海绵(5)的顶端设置有第一压块(3)，且海绵(5)的底端靠近第二压块(9)一侧位置处设置有下压板(16)，所述海绵(5)的顶端靠近第一压块(3)一侧位置处设置有上压板(18)，所述上压板(18)的顶端设置有支撑杆(17)，所述第一压块(3)的顶端设置有压力传感器(4)，所述上支撑板(7)的顶端设置有气缸(6)，所述压力传感器(4)和电动液压杆(11)的输出端与控制开关(10)上对应压力传感器(4)和电动液压杆(11)的输入端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种海绵自动成型机，包括机壳(15)和支撑座(12)，其特征在于，所述机壳(15)的一侧设置有套筒(13)，且机壳(15)的另一侧设置有控制开关(10)，所述机壳(15)的顶端设置有第二压块(9)，所述第二压块(9)的一侧设置有左支架(1)，且第二压块(9)的另一侧设置有右支架(8)，所述第二压块(9)的顶端设置有海绵(5)，所述左支架(1)的外部套接有下支撑板(2)，且左支架(1)的外部靠近下支撑板(2)上方位置处套接有上支撑板(7)，所述套筒(13)的内部嵌入设置有活动杆(14)，所述支撑座(12)安装在活动杆(14)的底端，且支撑座(12)的内部设置有电动液压杆(11)，所述海绵(5)的顶端设置有第一压块(3)，且海绵(5)的底端靠近第二压块(9)一侧位置处设置有下压板(16)，所述海绵(5)的顶端靠近第一压块(3)一侧位置处设置有上压板(18)，所述上压板(18)的顶端设置有支撑杆(17)，所述第一压块(3)的顶端设置有压力传感器(4)，所述上支撑板(7)的顶端设置有气缸(6)，所述压力传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：周根红，
申请(专利权)人：东莞市永佳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44