一种飞灰熔融前段预处理干法造粒系统技术方案

一种飞灰熔融前段预处理干法造粒系统，包括第一原料仓、第二原料仓、定量给料秤、原料螺旋输送机、原料斗式提升机、双轴搅拌机、对辊挤压造粒机、成品斗式提升机、回转筛、返料螺旋输送机；第一、第二原料仓的出料端分别连接有所述定量给料秤，定量给料秤的出料口分别与原料螺旋输送机的进料口连接，原料螺旋输送机、原料斗式提升机、双轴搅拌机、对辊挤压造粒机、成品斗式提升机、回转筛、返料螺旋输送机依次连接，返料螺旋输送机的出料口与原料螺旋输送机的进料口连接。本造粒系统紧凑合理，设备造价低，成品率高，且整套工艺为封闭式循环，改善劳动操作条件，该成型后的飞灰颗粒作为飞灰熔融的炉料，可以有效避免粉尘和烟雾对空气的污染。

A pre drying dry granulating system for fly ash melting

The invention relates to a dry granulation system for fly ash melting pre-treatment, which comprises a first raw material bin, a second raw material bin, a quantitative feeding scale, a screw conveyor for raw materials, a hopper elevator for raw materials, a double-shaft mixer, a counter-roll extrusion granulator, a bucket elevator for finished products, a rotary screen and a screw conveyor for returning raw materials. The outlet of the quantitative feeding scale is connected with the inlet of the screw conveyor respectively. The screw conveyor of raw materials, the bucket elevator of raw materials, the double-shaft mixer, the counter-roll extrusion granulator, the bucket elevator of finished products, the rotary screen and the screw conveyor of returning materials are connected in turn, and the screw conveyor of returning materials is spirally conveyed. The discharge port of the conveyer is connected with the feed port of the raw material screw conveyor. The granulation system is compact and reasonable, the cost of equipment is low, the yield is high, and the whole process is closed cycle, improving labor operation conditions. The formed fly ash particles as the fusing burden of fly ash can effectively avoid dust and smoke pollution to the air.

【技术实现步骤摘要】
一种飞灰熔融前段预处理干法造粒系统
本专利技术涉及环保机械领域，特别涉及一种用于飞灰熔融无害化处理项目前段造粒的

技术介绍
飞灰熔融粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个最主要分支，随着现代工业快速发展的需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。对粉状产品进行颗粒的加工，能够降低粉尘污染，改善劳动操作条件，该飞灰颗粒作为飞灰熔融的炉料，可以有效避免粉尘和烟雾对空气的污染。
技术实现思路
为了克服传统技术存在的缺陷，本专利技术提供一种飞灰熔融前段预处理干法造粒系统。本专利技术包括第一原料仓、第二原料仓、定量给料秤、原料螺旋输送机、原料斗式提升机、双轴搅拌机、对辊挤压造粒机、成品斗式提升机、回转筛、返料螺旋输送机；所述第一、第二原料仓的出料端分别连接有所述定量给料秤，所述定量给料秤的出料口分别与所述原料螺旋输送机的进料口连接，所述原料螺旋输送机后方设置所述原料斗式提升机，所述原料斗式提升机的进料口与所述原料螺旋输送机的出料口连接，所述原料斗式提升机出料口下方设置所述双轴搅拌机，所述原料斗式提升机出料口与所述双轴搅拌机的进料口连接，所述双轴搅拌机的下方布置所述对辊挤压造粒机，所述双轴搅拌机的出料口与所述对辊挤压造粒机的进料口连接，所述对辊挤压造粒机出料口连接所述成品斗式提升机的进料口；所述成品斗式提升机的出料口与所述回转筛的进口连接，所述返料螺旋输送机的进料口与所述回转筛废料出口连接，所述返料螺旋输送机的出料口与所述原料螺旋输送机的进料口连接。本专利技术工作时，在第一或第二原料仓进入原料，通过定量给料秤控制原料的喂料速度，实现定量给料；定量给料秤将原料送入原料螺旋输送机内，通过原料螺旋输送机将原料送至原料斗式提升机，原料斗式提升机将原料送至双轴搅拌机进行搅拌翻卷混合均匀，混合均匀后的原料送入对辊挤压造粒机内造粒，制造出的成品颗粒通过成品斗式提升机送入回转筛进行筛选，回转筛筛选出的细粉和大块通过回转筛筛分后送入返料螺旋输送机，并通过返料螺旋输送机送入原料螺旋输送机继续使用，通过回转筛筛分出的合格成品进入成品箱。本造粒系统工艺紧凑合理，设备造价低，成品率高，便于现场操作和检修,且整套工艺为封闭式循环，改善劳动操作条件，该成型后的飞灰颗粒作为飞灰熔融的炉料，可以有效避免粉尘和烟雾对空气的污染。本专利技术所述第一、第二原料仓按工艺要求间距排列，所述第一、第二原料仓的容积按照产能要求设置成一大一小两个原料仓。第一、第二原料仓按照产能要求分别为1m³、2m³，用于储存用于储存飞灰、细沙等混合物。本专利技术所述定量给料秤为软连接形式双秤体，所述两个所述定量给料秤的分别包括第一秤体、第二秤体，各定量给料秤第一秤体的进料口分别与所述第一原料仓、第二原料仓出料口连接，所述第一秤体的出料口通过软连接方式与所述第二秤体的进料口连接，各第二秤体的出料口分别连接至所述原料螺旋输送机。定量给料秤为软连接形式双秤体，螺旋定量给料秤控制系统将实际流量信号和设定流量信号进行比较，通过PID调节输出控制信号给变频器，动态调节喂料绞刀的速度，从而实现定量给料，其进出口水平中心距为2M，计量精度等级高，给料秤与原料仓、原料螺旋输送机之间均为软连接。本专利技术所述对辊挤压造粒机包括造粒机主体，在所述造粒机主体的进料口处设置强制进料装置，所述造粒机主体进口连接料斗，在所述料斗顶部设置支撑板，所述强制进料装置包括电机、强制进料螺旋，所述电机支撑在所述支撑板上端，所述电机的输出端通过联轴器与所述强制进料螺旋传动连接，所述强制进料螺旋伸至所述料斗的出料口；所述支撑板上设置进料口，所述进料口通过输料管与所述双轴搅拌机的出料口连接。本专利技术在对辊挤压造粒机上设置强制进料装置，飞灰混合物从设备顶部加入，经脱气、强制进料螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状，片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品，通过调节两对辊的间距控制造粒的粒度，通过强制进料螺旋强制进料达到更好的造粒效果。本专利技术所述回转筛包括外壳体、筛体、动力机构，所述筛体设置在外壳体内，筛体中心设置转轴，转轴伸出外壳体并通过轴承、轴承座固定，动力机构通过连轴装置与所述转轴传动连接；所述筛体设置三段不同目数的筛孔，三段筛孔分别为细粉筛孔、成品筛孔、大块筛孔，在所述细粉筛孔、成品筛孔、大块筛孔下方的所述外壳体上对应设置细粉灰斗出料口、成品灰斗出料口、大块灰斗出料口，所述细粉灰斗出料口、成品灰斗出料口、大块灰斗出料口与所述返料螺旋输送机的进料口连接。附图说明图1为本专利技术的一种结构示意图；图2为图1的A-A向视图；图3为图1的B-B向视图；图4为图1的C-C向视图；图5为图1的D-D向视图；图6为图1的E-E向视图；图7为图1的F-F向视图。具体实施方式如图1、2、3、4、5、6、7所示，飞灰熔融前段预处理干法造粒系统，包括第一原料仓1、第二原料仓2、定量给料秤3、原料螺旋输送机4、原料斗式提升机5、双轴搅拌机6、对辊挤压造粒机7、成品斗式提升机8、回转筛9、返料螺旋输送机10；第一、第二原料仓1、2的出料端分别连接有定量给料秤3，定量给料秤3的出料口分别与原料螺旋输送机4的进料口连接，原料螺旋输送机4后方设置原料斗式提升机5，原料斗式提升机5的进料口与原料螺旋输送机4的出料口连接，原料斗式提升机5出料口下方设置双轴搅拌机6，原料斗式提升机出料5口与双轴搅拌机6的进料口连接，双轴搅拌机6的下方布置对辊挤压造粒机7，双轴搅拌机6的出料口与对辊挤压造粒机7的进料口连接，对辊挤压造粒机7出料口连接成品斗式提升机8的进料口；成品斗式提升机8的出料口与回转筛9的进口连接，返料螺旋输送机10的进料口与回转筛9废料出口连接，返料螺旋输送机10的出料口与原料螺旋输送机4的进料口连接。第一、第二原料仓1、2按工艺要求间距排列，第一、第二原料仓1、2的容积按照产能要求设置成一大一小两个原料仓。第一、第二原料仓1、2按照产能要求分别为1m³、2m³，用于储存用于储存飞灰、细沙等混合物。定量给料秤3为软连接形式双秤体，两个所述定量给料秤3的分别包括第一秤体11、第二秤体12，各定量给料秤3第一秤体11的进料口分别与第一原料仓1、第二原料仓2出料口连接，第一秤体11的出料口通过软连接方式与第二秤体2的进料口连接，各第二秤体12的出料口分别连接至原料螺旋输送机4。对辊挤压造粒机7包括造粒机主体13，在造粒机主体13的进料口处设置强制进料装置14，造粒机主体13进口连接料斗15，在料斗15顶部设置支撑板16，强制进料装置14包括电机17、强制进料螺旋18，电机17支撑在支撑板16上端，电机17的输出端通过联轴器与强制进料螺旋18传动连接，强制进料螺旋18伸至料斗15的出料口；支撑板16上设置进料口19，进料口19通过输料管20与双轴搅拌机6的出料口连接。回转筛9包括外壳体21、筛体22、动力机构23，筛体22设置在外壳体21内，筛体中心设置转轴24，转轴24伸出外壳体21并通过轴承、轴承座固定，动力机构23通过连轴装置与转轴24传动连接；筛体22设置三段不同目数的筛孔，三段筛孔分别为细粉筛孔25、成品筛孔26、大块筛孔27，在细粉筛孔25、成品筛孔26、大块筛孔27下方的外壳体21上对应设置细粉灰斗出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞灰熔融前段预处理干法造粒系统，其特征在于包括第一原料仓、第二原料仓、定量给料秤、原料螺旋输送机、原料斗式提升机、双轴搅拌机、对辊挤压造粒机、成品斗式提升机、回转筛、返料螺旋输送机；所述第一、第二原料仓的出料端分别连接有所述定量给料秤，所述定量给料秤的出料口分别与所述原料螺旋输送机的进料口连接，所述原料螺旋输送机后方设置所述原料斗式提升机，所述原料斗式提升机的进料口与所述原料螺旋输送机的出料口连接，所述原料斗式提升机出料口下方设置所述双轴搅拌机，所述原料斗式提升机出料口与所述双轴搅拌机的进料口连接，所述双轴搅拌机的下方布置所述对辊挤压造粒机，所述双轴搅拌机的出料口与所述对辊挤压造粒机的进料口连接，所述对辊挤压造粒机出料口连接所述成品斗式提升机的进料口；所述成品斗式提升机的出料口与所述回转筛的进口连接，所述返料螺旋输送机的进料口与所述回转筛废料出口连接，所述返料螺旋输送机的出料口与所述原料螺旋输送机的进料口连接。

【技术特征摘要】
1.一种飞灰熔融前段预处理干法造粒系统，其特征在于包括第一原料仓、第二原料仓、定量给料秤、原料螺旋输送机、原料斗式提升机、双轴搅拌机、对辊挤压造粒机、成品斗式提升机、回转筛、返料螺旋输送机；所述第一、第二原料仓的出料端分别连接有所述定量给料秤，所述定量给料秤的出料口分别与所述原料螺旋输送机的进料口连接，所述原料螺旋输送机后方设置所述原料斗式提升机，所述原料斗式提升机的进料口与所述原料螺旋输送机的出料口连接，所述原料斗式提升机出料口下方设置所述双轴搅拌机，所述原料斗式提升机出料口与所述双轴搅拌机的进料口连接，所述双轴搅拌机的下方布置所述对辊挤压造粒机，所述双轴搅拌机的出料口与所述对辊挤压造粒机的进料口连接，所述对辊挤压造粒机出料口连接所述成品斗式提升机的进料口；所述成品斗式提升机的出料口与所述回转筛的进口连接，所述返料螺旋输送机的进料口与所述回转筛废料出口连接，所述返料螺旋输送机的出料口与所述原料螺旋输送机的进料口连接。2.根据权利要求1所述的一种飞灰熔融前段预处理干法造粒系统，其特征在于所述第一、第二原料仓按工艺要求间距排列，所述第一、第二原料仓的容积按照产能要求设置成一大一小两个原料仓。3.根据权利要求1所述的一种飞灰熔融前段预处理干法造粒系统，其特征在于所述定量给料秤为软连接形式双秤体，所述两个所述定量给料秤的分别包...

【专利技术属性】
技术研发人员：周进，茅洪菊，何志刚，严江萍，许建斌，
申请(专利权)人：江苏天楹环保能源成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32