一种钾肥生产用对辊挤压造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钾肥生产用对辊挤压造粒机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机箱，所述机箱内壁的两侧之间从上至下依次固定连接第一分隔板和第二分隔板，所述机箱内壁的底部通过连接块固定连接有电机，所述电机输出轴的外表面套设有第一锥齿轮，所述机箱内壁的底部且位于电机的一侧通过轴承座转动连接有旋转轴，本实用新型专利技术涉及钾肥生产设备技术领域。该钾肥生产用对辊挤压造粒机，大大增强了筛选效果，实现了将筛网上堆积的粉碎后的钾肥原料进行既有快速又充分的进行筛选，减轻了生产人员的工作负担，从而大大方便了生产人员的钾肥造粒工作，同时，也达到了自动快速清理滤渣和二次粉碎的目的。

A pair of roller extruding granulator for potash fertilizer production

The utility model discloses a counter-roll extrusion granulator for potassium fertilizer production, which comprises a bottom plate, the top of which is fixedly connected with an organic box, and the first and second dividers are fixed and connected successively from top to bottom between the two sides of the inner wall of the box, and the bottom of the inner wall of the box is fixedly connected with a motor through a connecting block. The outer surface of the output shaft of the motor is sleeved with a first bevel gear. The bottom of the inner wall of the chassis is rotated and connected with a rotating shaft by a bearing seat on one side of the motor. The utility model relates to the technical field of potash fertilizer production equipment. The roller extrusion granulator for potash fertilizer production greatly enhances the screening effect, realizes the quick and sufficient screening of the crushed potash fertilizer raw materials accumulated on the screen mesh, reduces the workload of the production personnel, thus greatly facilitating the potash fertilizer granulation work of the production personnel, and at the same time, achieves the automatic fast screening. Clean the residue and two times of crushing.

【技术实现步骤摘要】
一种钾肥生产用对辊挤压造粒机
本技术涉及钾肥生产设备
，具体为一种钾肥生产用对辊挤压造粒机。
技术介绍
钾肥全称钾素肥料，是指以钾为主要养分的肥料，钾肥肥效的大小决定于其氧化钾含量，主要有氯化钾、硫酸钾、草木灰、钾泻盐和磷酸一钾等，大都能溶于水，肥效较快。并能被土壤吸收，不易流失。钾肥施用适量时，能使作物茎秆长得坚强，防止倒伏，促进开花结实，增强抗旱、抗寒、抗病虫害能力和具有钾，能提高土壤供钾能力和植物的钾营养水平，钾肥在生产过程中需要对大块的生产原料进行粉碎制粒。目前人们在对钾肥原料进行粉碎制粒时，大多使采用普通的对辊挤压造粒机进行制粒，然而，普通的对辊挤压造粒机在使用时筛选效果较差，且不能实现将未能通过筛网的原料自动的从造粒机中导出，不能实现将筛网上堆积的粉碎后的钾肥原料进行既有快速又充分的进行筛选，每次生产人员都需要花费大量时间来对钾肥原料进行筛选和清理，增加了生产人员的工作负担，降低了生产人员的工作效率，无法达到自动快速清理滤渣的目的，从而给生产人员的钾肥造粒工作带来了极大的不便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种钾肥生产用对辊挤压造粒机，解决了筛选效果较差，且不能实现将未能通过筛网的原料自动的从造粒机中导出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钾肥生产用对辊挤压造粒机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机箱，所述机箱内壁的两侧之间从上至下依次固定连接第一分隔板和第二分隔板，所述机箱内壁的底部通过连接块固定连接有电机，所述电机输出轴的外表面套设有第一锥齿轮，所述机箱内壁的底部且位于电机的一侧通过轴承座转动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端贯穿第二分隔板并延伸至第二分隔板的顶部，所述旋转轴位于第二分隔板底部的外表面套设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述第二分隔板顶部的两侧均滑动连接有支撑块，且支撑块的顶部固定连接有筛网，所述支撑块的一侧固定安装有弧形块，所述旋转轴延伸至第二分隔板顶部一端的外表面套设有与弧形块相适配的震荡凸轮，所述第二分隔板的顶部且位于支撑块的另一侧固定连接有复位缓冲装置。所述复位缓冲装置包括安装块，所述安装块的一侧开设有安装槽，所述安装槽一侧的底部滑动连接有滑动块，且滑动块的一侧通过销钉转动连接有连接杆，所述连接杆远离滑动块的一端转动连接有T型缓冲头，所述T型缓冲头远离连接杆的一端贯穿安装块并延伸至安装块的一侧，所述T型缓冲头延伸至安装块一侧的一端与支撑块的另一侧固定连接，所述T型缓冲头位于安装槽内部的一端通过缓冲弹簧与安装槽内壁的一侧固定连接。优选的，所述机箱的一侧通过连接架固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端贯穿机箱并延伸至机箱的内部，所述电动伸缩杆延伸至机箱内部的一端固定连接有毛刷。优选的，所述第一分隔板的顶部固定连接有对辊挤压组件，且第一分隔板的顶部开设有第一漏料孔。优选的，所述第二分隔板的顶部开设有第二漏料孔，且机箱内壁的底部活动连接有与第二漏料孔相适配的接料盘。优选的，所述机箱的顶部固定连接有进料斗，且机箱的一侧固定连接有出料嘴，所述底板的顶部且位于机箱的一侧活动连接有与出料嘴相适配的接料缸。优选的，所述机箱正面的底部通过合页铰接有箱门，且机箱正面的顶部固定安装有控制开关。有益效果本技术提供了一种钾肥生产用对辊挤压造粒机。具备以下有益效果：（1）、该钾肥生产用对辊挤压造粒机，通过在机箱内壁的两侧之间从上至下依次固定连接第一分隔板和第二分隔板，再分别通过电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、旋转轴、震荡凸轮和弧形块的配合设置，可实现对落在筛网上粉碎后的钾肥原料进行很好的震荡筛选，从而很好的避免了粉碎后的钾肥原料在筛网上堆积，而降低筛选速率的情况发生，这样大大增强了筛选效果，实现了将筛网上堆积的粉碎后的钾肥原料进行既有快速又充分的进行筛选，无需花费生产人员大量时间来对钾肥原料进行筛选和清理，减轻了生产人员的工作负担，提高了生产人员的工作效率，从而大大方便了生产人员的钾肥造粒工作。（2）、该钾肥生产用对辊挤压造粒机，通过在机箱的一侧通过连接架固定连接有电动伸缩杆，再分别通过毛刷、出料嘴和接料缸的配合设置，可实现将筛网上没有通过过滤网的钾肥原料推出机箱，并将推出机箱的钾肥原料进行集中收集，然后将收集的钾肥原料再次倒入机箱内通过对辊挤压组件进行粉碎，这样很好的实现了将未能通过筛网的原料自动的从造粒机中导出，并将导出的大颗粒钾肥原料进行再次粉碎，从而达到了自动快速清理滤渣和二次粉碎的目的。（3）、该钾肥生产用对辊挤压造粒机，通过在第二分隔板的顶部且位于支撑块的另一侧固定连接有复位缓冲装置，可实现对筛网的作用运动进行复位缓冲，防止筛网在进行震荡的过程中运动过于剧烈，而导致筛网损坏的情况发生，从而大大延长了筛网的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的剖视图；图3为本技术图2中A处的局部放大图；图4为本技术复位缓冲装置的结构示意图。图中：1底板、2机箱、3第一分隔板、4第二分隔板、5电机、6第一锥齿轮、7旋转轴、8第二锥齿轮、9支撑块、10筛网、11弧形块、12震荡凸轮、13复位缓冲装置、131安装块、132安装槽、133滑动块、134连接杆、135T型缓冲头、14电动伸缩杆、15毛刷、16对辊挤压组件、17第一漏料孔、18第二漏料孔、19接料盘、20进料斗、21出料嘴、22接料缸、23箱门、24控制开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钾肥生产用对辊挤压造粒机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有机箱2，机箱2的一侧通过连接架固定连接有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的一端贯穿机箱2并延伸至机箱2的内部，电动伸缩杆14延伸至机箱2内部的一端固定连接有毛刷15，毛刷15的底部与筛网10的顶部接触，便于毛刷15将筛网10顶部的滤渣刷走，机箱2的顶部固定连接有进料斗20，且机箱2的一侧固定连接有出料嘴21，底板1的顶部且位于机箱2的一侧活动连接有与出料嘴21相适配的接料缸22，机箱2正面的底部通过合页铰接有箱门23，且机箱2正面的顶部固定安装有控制开关24，机箱2内壁的两侧之间从上至下依次固定连接第一分隔板3和第二分隔板4，第一分隔板3的顶部固定连接有对辊挤压组件16，对辊挤压组件16是一对挤压滚辊，可对钾肥原料进行挤压粉碎，且第一分隔板3的顶部开设有第一漏料孔17，第二分隔板4的顶部开设有第二漏料孔18，且机箱2内壁的底部活动连接有与第二漏料孔18相适配的接料盘19，机箱2内壁的底部通过连接块固定连接有电机5，电机5输出轴的外表面套设有第一锥齿轮6，机箱2内壁的底部且位于电机5的一侧通过轴承座转动连接有旋转轴7，旋转轴7的顶端贯穿第二分隔板4并延伸至第二分隔板4的顶部，旋转轴7位于第二分隔板4底部的外表面套设有与第一锥齿轮6相互啮合的第二锥齿轮8，第二分隔板4顶部的两侧均滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钾肥生产用对辊挤压造粒机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有机箱（2），所述机箱（2）内壁的两侧之间从上至下依次固定连接第一分隔板（3）和第二分隔板（4），所述机箱（2）内壁的底部通过连接块固定连接有电机（5），所述电机（5）输出轴的外表面套设有第一锥齿轮（6），所述机箱（2）内壁的底部且位于电机（5）的一侧通过轴承座转动连接有旋转轴（7），所述旋转轴（7）的顶端贯穿第二分隔板（4）并延伸至第二分隔板（4）的顶部，所述旋转轴（7）位于第二分隔板（4）底部的外表面套设有与第一锥齿轮（6）相互啮合的第二锥齿轮（8），所述第二分隔板（4）顶部的两侧均滑动连接有支撑块（9），且支撑块（9）的顶部固定连接有筛网（10），所述支撑块（9）的一侧固定安装有弧形块（11），所述旋转轴（7）延伸至第二分隔板（4）顶部一端的外表面套设有与弧形块（11）相适配的震荡凸轮（12），所述第二分隔板（4）的顶部且位于支撑块（9）的另一侧固定连接有复位缓冲装置（13）；所述复位缓冲装置（13）包括安装块（131），所述安装块（131）的一侧开设有安装槽（132），所述安装槽（132）一侧的底部滑动连接有滑动块（133），且滑动块（133）的一侧通过销钉转动连接有连接杆（134），所述连接杆（134）远离滑动块（133）的一端转动连接有T型缓冲头（135），所述T型缓冲头（135）远离连接杆（134）的一端贯穿安装块（131）并延伸至安装块（131）的一侧，所述T型缓冲头（135）延伸至安装块（131）一侧的一端与支撑块（9）的另一侧固定连接，所述T型缓冲头（135）位于安装槽（132）内部的一端通过缓冲弹簧与安装槽（132）内壁的一侧固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钾肥生产用对辊挤压造粒机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有机箱（2），所述机箱（2）内壁的两侧之间从上至下依次固定连接第一分隔板（3）和第二分隔板（4），所述机箱（2）内壁的底部通过连接块固定连接有电机（5），所述电机（5）输出轴的外表面套设有第一锥齿轮（6），所述机箱（2）内壁的底部且位于电机（5）的一侧通过轴承座转动连接有旋转轴（7），所述旋转轴（7）的顶端贯穿第二分隔板（4）并延伸至第二分隔板（4）的顶部，所述旋转轴（7）位于第二分隔板（4）底部的外表面套设有与第一锥齿轮（6）相互啮合的第二锥齿轮（8），所述第二分隔板（4）顶部的两侧均滑动连接有支撑块（9），且支撑块（9）的顶部固定连接有筛网（10），所述支撑块（9）的一侧固定安装有弧形块（11），所述旋转轴（7）延伸至第二分隔板（4）顶部一端的外表面套设有与弧形块（11）相适配的震荡凸轮（12），所述第二分隔板（4）的顶部且位于支撑块（9）的另一侧固定连接有复位缓冲装置（13）；所述复位缓冲装置（13）包括安装块（131），所述安装块（131）的一侧开设有安装槽（132），所述安装槽（132）一侧的底部滑动连接有滑动块（133），且滑动块（133）的一侧通过销钉转动连接有连接杆（134），所述连接杆（134）远离滑动块（133）的一端转动连接有T型缓冲头（135），所述T型缓冲头（135）远离连接杆（134）的一端贯穿安装块（131）并延伸至安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾继玲，
申请(专利权)人：天津市兰依科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12