一种树脂生产余料处理的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种树脂生产余料处理的装置，包括分离回收箱、分离搅拌轴、余料进入口和加热驱动电机，所述分离回收箱一侧安装有运输管道，所述运输管道一侧安装有搅拌分离室，所述余料粉碎室上方安装有电机同步器，所述电机同步器一侧连接有所述余料进入口，所述余料粉碎室内部安装有粉碎切割刀，所述余料粉碎室一侧安装有余料输送泵，所述搅拌分离室底部连通有所述加热驱动电机，所述加热驱动电机下方安装有温度控制器，所述温度控制器一侧安装有电器控制箱，所述三相驱动电机内部安装有消音降噪器簧。有益效果在于：能够对树脂生产余料进行分离回收，节约了大量生产成本，同时避免了余料对环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂生产余料处理的装置
本技术涉及树脂生产设备
，特别是涉及一种树脂生产余料处理的装置。
技术介绍
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。随着社会的不断进步，科技的不断发展，人类与化工的关系越来越密切。在现代生活中，从衣食住行等物质需求到文化艺术、娱乐等精神生活都离不开化工。人类的进步，社会的发展也对化学工业提出了更好的要求。传统化工慢慢向自动化化工转型成为当今化学工业的发展趋势。现有技术中，树脂生产过程中输送管中的余料通常不经处理或者很长时间才手动处理一次，这样一来一方面余料容易造成输送管堵塞，严重时甚至会引发安全隐患；另一方面，余料不能得到充分利用，造成经济上的浪费。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种树脂生产余料处理的装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种树脂生产余料处理的装置，包括分离回收箱、分离搅拌轴、余料进入口和加热驱动电机，所述分离回收箱一侧安装有运输管道，所述运输管道一侧安装有搅拌分离室，所述搅拌分离室内部安装有电热丝,所述电热丝上方安装有所述分离搅拌轴，所述分离搅拌轴上方设置有三相驱动电机，所述三相驱动电机一侧安装有余料粉碎室，所述余料粉碎室上方安装有电机同步器，所述电机同步器一侧连接有所述余料进入口，所述余料粉碎室内部安装有粉碎切割刀，所述余料粉碎室一侧安装有余料输送泵，所述搅拌分离室底部连通有所述加热驱动电机，所述加热驱动电机下方安装有温度控制器，所述温度控制器一侧安装有电器控制箱，所述三相驱动电机内部安装有消音降噪器。上述结构中,将余料从所述余料进入口送入所述余料粉碎室内部,所述粉碎切割刀对余料进行粉碎切割,切割粉碎后余料经所述余料输送泵输送后沿着所述运输管道运输至所述搅拌分离室内部，所述加热驱动电机驱动所述电热丝进行加热，对余料进行融化，所述三相驱动电机带动所述分离搅拌轴进行运动，对融化后余料进行搅拌，静置待其分层后，分别进入所述分离回收箱，完成对余料的处理，所述电机同步器使所述分离搅拌轴与所述粉碎切割刀进行同步运动，所述温度控制器控制所述电热丝加热温度，所述电器控制箱对装置进行操作控制，所述消音降噪器对装置进行消音降噪，防止装置工作噪音过大，改善工作环境。为了进一步提高树脂生产余料处理的装置的使用功能，所述分离回收箱与所述运输管道通过螺栓连接，所述运输管道与所述搅拌分离室通过螺栓连接，所述搅拌分离室与所述分离搅拌轴通过嵌套连接。为了进一步提高树脂生产余料处理的装置的使用功能，所述分离搅拌轴与所述三相驱动电机通过嵌套连接，所述余料粉碎室与所述电机同步器通过螺栓连接。为了进一步提高树脂生产余料处理的装置的使用功能，所述电机同步器与所述粉碎切割刀通过螺栓连接，所述余料输送泵与所述余料粉碎室通过管道连接。为了进一步提高树脂生产余料处理的装置的使用功能，所述电器控制箱与所述加热驱动电机通过导线连接。为了进一步提高树脂生产余料处理的装置的使用功能，所述三相驱动电机工作额定电压为360V。为了进一步提高树脂生产余料处理的装置的使用功能，所述温度控制器的温控范围为0-300℃。为了进一步提高树脂生产余料处理的装置的使用功能，所述加热驱动电机与所述温度控制器通过导线连接。本技术的有益效果在于：能够对树脂生产余料进行分离回收，节约了大量生产成本，同时避免了余料对环境污染。附图说明图1是本技术一种树脂生产余料处理的装置的主视图；图2是本技术一种树脂生产余料处理的装置的搅拌分离室图；图3是本技术一种树脂生产余料处理的装置的三相驱动电机图。附图标记说明如下：1、分离回收箱；2、运输管道；3、搅拌分离室；4、分离搅拌轴；5、三相驱动电机；6、余料粉碎室；7、电机同步器；8、余料进入口；9、粉碎切割刀；10、余料输送泵；11、电器控制箱；12、加热驱动电机；13、温度控制器；14、电热丝；15、消音降噪器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种树脂生产余料处理的装置，包括分离回收箱1、分离搅拌轴4、余料进入口8和加热驱动电机12，分离回收箱1一侧安装有运输管道2，运输管道2一侧安装有搅拌分离室3，搅拌分离室3内部安装有电热丝14,电热丝14上方安装有分离搅拌轴4，分离搅拌轴4上方设置有三相驱动电机5，三相驱动电机5一侧安装有余料粉碎室6，余料粉碎室6上方安装有电机同步器7，电机同步器7一侧连接有余料进入口8，余料粉碎室6内部安装有粉碎切割刀9，余料粉碎室6一侧安装有余料输送泵10，搅拌分离室3底部连通有加热驱动电机12，加热驱动电机12下方安装有温度控制器13，温度控制器13一侧安装有电器控制箱11，三相驱动电机5内部安装有消音降噪器15。上述结构中,将余料从余料进入口8送入余料粉碎室6内部,粉碎切割刀9对余料进行粉碎切割,切割粉碎后余料经余料输送泵10输送后沿着运输管道2运输至搅拌分离室3内部，加热驱动电机12驱动电热丝14进行加热，对余料进行融化，三相驱动电机5带动分离搅拌轴4进行运动，对融化后余料进行搅拌，静置待其分层后，分别进入分离回收箱1，完成对余料的处理，电机同步器7使分离搅拌轴4与粉碎切割刀9进行同步运动，温度控制器13控制电热丝14加热温度，电器控制箱11对装置进行操作控制，消音降噪器15对装置进行消音降噪，防止装置工作噪音过大，改善工作环境。为了进一步提高树脂生产余料处理的装置的使用功能，分离回收箱1与运输管道2通过螺栓连接，运输管道2与搅拌分离室3通过螺栓连接，搅拌分离室3与分离搅拌轴4通过嵌套连接，分离搅拌轴4与三相驱动电机5通过嵌套连接，余料粉碎室6与电机同步器7通过螺栓连接，电机同步器7与粉碎切割刀9通过螺栓连接，余料输送泵10与余料粉碎室6通过管道连接，电器控制箱11与加热驱动电机12通过导线连接，三相驱动电机5工作额定电压为360V，温度控制器13的温控范围为0-300℃，加热驱动电机12与温度控制器13通过导线连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂生产余料处理的装置，其特征在于：包括分离回收箱（1）、分离搅拌轴（4）、余料进入口（8）和加热驱动电机（12），所述分离回收箱（1）一侧安装有运输管道（2），所述运输管道（2）一侧安装有搅拌分离室（3），所述搅拌分离室（3）内部安装有电热丝（14）,所述电热丝（14）上方安装有所述分离搅拌轴（4），所述分离搅拌轴（4）上方设置有三相驱动电机（5），所述三相驱动电机（5）一侧安装有余料粉碎室（6），所述余料粉碎室（6）上方安装有电机同步器（7），所述电机同步器（7）一侧连接有所述余料进入口（8），所述余料粉碎室（6）内部安装有粉碎切割刀（9），所述余料粉碎室（6）一侧安装有余料输送泵（10），所述搅拌分离室（3）底部连通有所述加热驱动电机（12），所述加热驱动电机（12）下方安装有温度控制器（13），所述温度控制器（13）一侧安装有电器控制箱（11），所述三相驱动电机（5）内部安装有消音降噪器（15）。

【技术特征摘要】
1.一种树脂生产余料处理的装置，其特征在于：包括分离回收箱（1）、分离搅拌轴（4）、余料进入口（8）和加热驱动电机（12），所述分离回收箱（1）一侧安装有运输管道（2），所述运输管道（2）一侧安装有搅拌分离室（3），所述搅拌分离室（3）内部安装有电热丝（14）,所述电热丝（14）上方安装有所述分离搅拌轴（4），所述分离搅拌轴（4）上方设置有三相驱动电机（5），所述三相驱动电机（5）一侧安装有余料粉碎室（6），所述余料粉碎室（6）上方安装有电机同步器（7），所述电机同步器（7）一侧连接有所述余料进入口（8），所述余料粉碎室（6）内部安装有粉碎切割刀（9），所述余料粉碎室（6）一侧安装有余料输送泵（10），所述搅拌分离室（3）底部连通有所述加热驱动电机（12），所述加热驱动电机（12）下方安装有温度控制器（13），所述温度控制器（13）一侧安装有电器控制箱（11），所述三相驱动电机（5）内部安装有消音降噪器（15）。2.根据权利要求（1）所述的一种树脂生产余料处理的装置，其特征在于：所述分离回收箱（1）与所述运输管道（2）通过螺栓连接，所述运输...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠宽，余港生，刘见群，
申请(专利权)人：江西兴泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36