一种高频变压器屏蔽飞线弯折成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高频变压器生产自动化设备技术领域，提供一种高频变压器屏蔽飞线弯折成型装置，包括机架和设置在机架上的工作台，所述工作台上还设置有用于移动高频变压器的机械手爪和对高频变压器屏蔽飞线进行弯折成型的第一工位和第二工位，所述机械手爪与气缸相连接可往复移动的设置在所述第一工位和第二工位的正上方，用于依次移动装配好磁芯的高频变压器到所述第一工位和第二工位上，所述第一工位上设置有对高频变压器屏蔽飞线进行向上弯折预成型的预成型机构，所述第二工位上设置有正面压紧机构、横向成型机构以及侧面成型机构，自动进行高频变压器屏蔽飞线弯折成型，整个过程不需要人工操作，提高了自动化生产水平，提高了生产效率。

A high frequency transformer shielding flying wire bending forming device

The utility model relates to the technical field of high frequency transformer production automation equipment, and provides a high frequency transformer shielding Flywire bending forming device, including a frame and a worktable arranged on the frame, on which a manipulator claw for moving high frequency transformer and a shielding Flywire for bending high frequency transformer are arranged. The first and second working positions are formed, and the manipulator gripper is connected with the cylinder and is positioned directly above the first and second working positions, and is used to move and assemble the high-frequency transformer of the magnetic core to the first and second working positions in turn. The shielding of the high-frequency transformer is arranged on the first working position. The preforming mechanism for upward bending of flying wire is provided with a front pressing mechanism, a transverse forming mechanism and a side forming mechanism on the second workstation. The high frequency transformer shielding flying wire bending forming is automatically carried out. The whole process does not require manual operation, the automatic production level is improved and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种高频变压器屏蔽飞线弯折成型装置
本技术涉及高频变压器生产自动化设备
，尤其涉及一种高频变压器屏蔽飞线弯折成型装置。
技术介绍
高频变压器是各种电子产品和设备的电子电路中重要的电子元器件之一,高频变压器上引出的屏蔽飞线主要是用于连接高频变压器磁芯与接地脚之间的引线，屏蔽飞线将磁芯与接地脚之间导通，相当于在高频变压器的线圈与地线之间增加了一个分布电容，可以有效的将高频变压器的线圈工作时所产生的杂讯导入地线，降低产品的EMC及EMI。高频变压器屏蔽飞线需要固定在磁芯表面上且需要有效的导通，因此需要对屏蔽飞线进行弯折成型使飞线从磁芯的正面和侧面两个面紧贴磁芯，以便于包胶带紧固包裹在磁芯上，然而目前高频变压器上的屏蔽飞线加工成型大部分还处于手工或半自动状态，需要人工折屏蔽飞线，人工的劳动强度非常大，操作人员容易疲劳，生产效率低，无法实现整体自动化流水作业，加工时若操作不当或稍有不慎，高频变压器容易受到损坏，使生产成本增加。
技术实现思路
为克服现有技术不足，本技术的目的在于提供一种能够自动弯折高频变压器上的屏蔽飞线成型的装置，从而减少人员的使用，降低生产成本，实现自动化作业、以及减少人工作业的时间浪费和人员易疲劳而导致效率低下的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高频变压器屏蔽飞线弯折成型装置，包括机架和设置在机架上的工作台，所述工作台上设置有用于组装高频变压器磁芯的磁芯装配机构,所述工作台上还设置有用于移动高频变压器的机械手爪和对高频变压器屏蔽飞线进行弯折成型的第一工位和第二工位，所述机械手爪与气缸相连接可往复移动的设置在所述第一工位和第二工位的正上方，用于依次移动装配好磁芯的高频变压器到所述第一工位和第二工位上，所述第一工位上设置有对高频变压器屏蔽飞线进行向上弯折预成型的预成型机构，所述第二工位上设置有对高频变压器屏蔽飞线进行弯折成型使高频变压器屏蔽飞线弯折紧贴在高频变压器磁芯表面上的正面压紧机构、横向成型机构以及侧面成型机构。进一步地，所述预成型机构包括上下往复运动执行元件和固定在所述上下往复运动执行元件上的L型片，在高频变压器屏蔽飞线的下方所述L型片的靠近高频变压器磁芯一端中间设置有开口向上的V型槽，使高频变压器屏蔽飞线向上弯折。进一步地，所述L型片通过螺钉固定在所述上下往复运动执行元件上，所述V型槽和高频变压器正面互相平行，与所述L型片底面互相垂直，用于使高频变压器屏蔽飞线向上弯折预成型。进一步地，所述正面压紧机构包括前后往复运动执行元件、导轨、滑块以及压紧件，所述前后往复运动执行元件和导轨设置在工作台上，所述滑块与所述前后往复运动执行元件连接，所述滑块随所述前后往复运动执行元件前后往复滑动的设置在所述导轨上，所述压紧件固定在所述滑块上，所述压紧件前端面与所述高频变压器正面互相平行，通过所述压紧件使高频变压器屏蔽飞线压紧在高频变压器磁芯外表面上。进一步地，所述横向成型机构包括左右往复运动执行元件、横向连接块以及横向成型件，所述横向连接块与所述左右往复运动执行元件相连接随所述左右往复运动执行元件左右往复运动，所述横向成型件通过弹性件与所述横向连接块连接，所述横向成型件沿与高频变压器磁芯正面平行的方向移动，通过所述横向成型件的前端面对高频变压器屏蔽飞线进行横向弯折。进一步地，所述侧面成型机构包括前后往复运动执行元件、导轨、滑块和侧面成型件，所述导轨设置在所述工作台上，所述滑块可前后移动的设置在所述导轨上，所述滑块与所述前后往复运动执行元件连接，所述侧面成型件固定在所述滑块上。进一步地，所述侧面成型件的前端面设置有叉口件，所述叉口件的前端设置有开口槽，所述叉口件的侧面与所述高频变压器的侧面互相平行。进一步地，所述叉口件的开口槽位置与高频变压器屏蔽飞线位置高度相同，所述叉口件沿与高频变压器磁芯侧面互相平行的方向移动。进一步地，所述侧面成型件通过螺钉固定在所述滑块上。进一步地，所述叉口件通过螺钉固定在所述侧面成型件的侧面。与现有技术相比，本技术提供的一种高频变压器屏蔽飞线弯折成型装置，在高频变压器磁芯与线包自动进行装配的过程中，增加了自动折屏蔽飞线装置，使高频变压器屏蔽飞线紧贴在高频变压器磁芯表面上，不需要人工的参与即可快速自动精准地对高频变压器屏蔽飞线进行弯折成型，使其紧贴在高频变压器磁芯的表面，提高了自动化生产水平，提高了生成率，节约了人力成本，因此本技术具有结构简单、方便使用的特点，适合推广应用。附图说明图1是本技术提供的一种高频变压器屏蔽飞线弯折成型装置的整体结构示意图；图2是本技术提供的一种高频变压器屏蔽飞线弯折成型装置的局部结构示意图；图3是本技术提供的一种高频变压器屏蔽飞线弯折成型装置的预成型机构示意图；图4是本技术提供的一种高频变压器屏蔽飞线弯折成型装置的正面压紧机构示意图；图5是本技术提供的一种高频变压器屏蔽飞线弯折成型装置的横向成型机构示意图；图6是本技术提供的一种高频变压器屏蔽飞线弯折成型装置的侧面成型机构示意图。图中：1-机架，11-工作台，2-磁芯装配机构，3-折屏蔽飞线装置，4-机械手爪，5-高频变压器，6-高频变压器屏蔽飞线，31-第一工位，32-第二工位，33-预成型机构，34-正面压紧机构，35-横向成型机构，36-侧面成型机构，331-上下往复运动执行元件，332-L型片，333-V型槽，341-前后往复运动执行元件，342-导轨，343-滑块，344-压紧件，351-左右往复运动执行元件，352-横向连接块，353-横向成型件，354-弹性件，361-前后往复运动执行元件，362-滑块，363-导轨，364-侧面成型件，365-叉口件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加明白，下面结合附图对本技术提供的优选实施方式做具体详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1-图6示了出本技术实施例中的高频变压器屏蔽飞线弯折成型装置，该装置包括机架1和设置在机架1上的工作台11，所述工作台11上设置有用于组装高频变压器磁芯的磁芯装配机构2,所述工作台11上还设置有用于移动高频变压器5的机械手爪4和对高频变压器屏蔽飞线6进行弯折成型的第一工位31和第二工位32，所述机械手爪4与气缸7相连接可往复移动的设置在所述第一工位31和第二工位32的正上方，用于依次移动装配好磁芯的高频变压器5到所述第一工位31和第二工位32上，所述第一工位31上设置有对高频变压器屏蔽飞线6进行向上弯折预成型的预成型机构33，所述第二工位32上设置有对高频变压器屏蔽飞线6进行弯折成型使高频变压器屏蔽飞线6弯折紧贴在高频变压器5的磁芯表面上的正面压紧机构34、横向成型机构35以及侧面成型机构36。如图3所示，预成型机构33包括上下往复运动执行元件331和固定在上下往复运动执行元件331上的L型片332，在高频变压器屏蔽飞线6的下方L型片332的靠近高频变压器5一端的中间设置有开口向上的V型槽333。优选地，L型片332通过螺钉固定在上下往复运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频变压器屏蔽飞线弯折成型装置，包括机架和设置在机架上的工作台，所述工作台上设置有用于组装高频变压器磁芯的磁芯装配机构,其特征在于，所述工作台上还设置有用于移动高频变压器的机械手爪和对高频变压器屏蔽飞线进行弯折成型的第一工位和第二工位，所述机械手爪与气缸相连接可往复移动的设置在所述第一工位和第二工位的正上方，用于依次移动装配好磁芯的高频变压器到所述第一工位和第二工位上，所述第一工位上设置有对高频变压器屏蔽飞线进行向上弯折预成型的预成型机构，所述第二工位上设置有对高频变压器屏蔽飞线进行弯折成型使高频变压器屏蔽飞线弯折紧贴在高频变压器磁芯表面上的正面压紧机构、横向成型机构以及侧面成型机构。

【技术特征摘要】
1.一种高频变压器屏蔽飞线弯折成型装置，包括机架和设置在机架上的工作台，所述工作台上设置有用于组装高频变压器磁芯的磁芯装配机构,其特征在于，所述工作台上还设置有用于移动高频变压器的机械手爪和对高频变压器屏蔽飞线进行弯折成型的第一工位和第二工位，所述机械手爪与气缸相连接可往复移动的设置在所述第一工位和第二工位的正上方，用于依次移动装配好磁芯的高频变压器到所述第一工位和第二工位上，所述第一工位上设置有对高频变压器屏蔽飞线进行向上弯折预成型的预成型机构，所述第二工位上设置有对高频变压器屏蔽飞线进行弯折成型使高频变压器屏蔽飞线弯折紧贴在高频变压器磁芯表面上的正面压紧机构、横向成型机构以及侧面成型机构。2.根据权利要求1所述的高频变压器屏蔽飞线弯折成型装置，其特征在于，所述预成型机构包括上下往复运动执行元件和固定在所述上下往复运动执行元件上的L型片，在高频变压器屏蔽飞线的下方所述L型片靠近高频变压器磁芯一端的中间设置有开口向上的V型槽。3.根据权利要求2所述的高频变压器屏蔽飞线弯折成型装置，其特征在于，所述L型片通过螺钉固定在所述上下往复运动执行元件上，所述V型槽和高频变压器正面互相平行、与所述L型片底面互相垂直，用于使高频变压器屏蔽飞线向上弯折预成型。4.根据权利要求1所述的高频变压器屏蔽飞线弯折成型装置，其特征在于，所述正面压紧机构包括前后往复运动执行元件、导轨、滑块以及压紧件，所述前后往复运动执行元件和导轨设置在工作台上，所述滑块与所述前后往复运动执行元件连接，所述滑块随所述前后往复运动执行元件前后往复滑动的设置在所述导轨上，所述压紧件固定在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国辉，李任天，
申请(专利权)人：深圳市湘元自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44