一种利用APG技术制作互感器的设备及其工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种利用APG技术制作互感器的设备及其工艺，其中利用APG技术制作互感器的设备包括电子秤、贮料罐、注料器、加热器、冷却器、模具、若干控制阀和预热管道；所述电子秤与贮料罐连接，所述贮料罐通过加热管道与注料器连接，所述注料器与模具连接；所述注料器设置有进液管和出液管，所述加热器分别与进液管和出液管连接，所述冷却器分别与进液管和出液管连接；本发明专利技术公开了一种利用APG技术制作互感器的设备的注料器同时带有加热功能和冷却功能，改变了环氧树脂混合料只依靠高温模具加热的方法，也避免了环氧树脂混合料固化在管道内，提高了产品的绝缘性能。

Equipment and technology for making mutual inductor by using APG Technology

The invention discloses a device and a process for making a transformer using APG technology, in which the equipment for making a transformer using APG technology includes an electronic scale, a storage tank, a feeder, a heater, a cooler, a mold, a number of control valves and a preheating pipe; the electronic scale is connected with a storage tank and the storage tank is connected through a heating pipe. The injector is provided with a liquid inlet pipe and a liquid outlet pipe, and the heater is connected with the liquid inlet pipe and the liquid outlet pipe respectively. The cooler is connected with the liquid inlet pipe and the liquid inlet pipe and the liquid outlet pipe respectively. The present invention discloses a injector with which the APG technology is used to make a transformer. It has heating function and cooling function, changing the method of heating epoxy resin mixture only by high temperature mold, avoiding the curing of epoxy resin mixture in pipeline, improving the insulation performance of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种利用APG技术制作互感器的设备及其工艺
本专利技术涉及电气元件制造领域，尤其涉及一种利用APG技术制作互感器的设备及其工艺。
技术介绍
环氧树脂全密封绝缘结构，属整体绝缘结构，是保证互感器、高压器件在复杂环境下正常可靠工作的重要工艺技术。它与其它绝缘处理工艺比较，具有无溶剂污染，固化物综合性能优良，绝缘层无气隙，导热性好，耐电弧性能好，保养维护简便等特点，具有良好的技术、经济综合效益。二十世纪八十年代后期，我国的电工业界，从国外引进了APG技术的整套设备、配方和配套化工材料，使我国环氧树脂整体绝缘结构品质大大地提高了一步。但是，目前的APG技术应用主要还是局限于电器绝缘部件的生产，而当用于干式变压器和互感器的工艺制造时还有很多问题亟待解决，由于变压器、互感器的一、二次线圈、铁芯等都封闭在环氧树脂内，所以有更高的绝缘和性能要求，虽然国内不少厂家经多年攻关，但能生产出真正满足全部技术条件的产品至今还很罕见。这是由于在利用APG浇注互感器等大型产品时，由于APG在高温情况下容易固化，处于模腔中心的料固化就较慢，当较外部分及浇道口已固化后，内部才慢慢固化，固化时环氧树脂会产生体积收缩，而此时因浇道已固化，补充料无法再压入模具，因此易在内部因收缩产生空洞，而此部分往往正好是互感器一次线圈和二次线圈的主绝缘区域，造成绝缘强度降低，局部放电特性变差。所以浇注时要求混合料在进入模具前就被快速升温，但根据环氧树脂的特性，高温下它会快速固化，所以既要保持较高的料温又不能让它固化在管道内，就成了一个两难的事情。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种利用APG技术制作互感器的设备，使之能用于互感器、干式变压器的连续浇注、生产出合格的产品。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种利用APG技术制作互感器的设备包括电子秤、贮料罐、注料器、加热器、冷却器、模具、若干控制阀和预热管道；所述电子秤与贮料罐连接，所述贮料罐通过预热管道与注料器连接，所述注料器与模具连接；所述注料器设置有进液管和出液管，所述加热器设置有第一进口和第一出口，所述冷却器设置有第二进口和第二出口，所述第一进口和第二进口分别与进液管连接，所述第一出口和第二出口分别与出液管连接；若干所述控制阀分别连接于进液管和第一进口之间、进液管和第二进口之间、出液管和第一出口之间、出液管和第二出口之间；所述模具上设置有真空口。进一步的，所述贮料罐包括贮料罐本体、压力控制阀和气压机；所述贮料罐本体与注料器连接；所述气压机通过压力控制阀与贮料罐本体连接。进一步的，所述注料器包括气缸、密封筒、密封装置、注料器本体、推杆和注料口法兰；所述气缸、密封筒、注料器本体和注料口法兰由上至下依次连接；所述推杆同轴套设于注料器本体和密封筒内部，且一端与气缸的活塞连接，另一端延伸至注料口法兰；所述注料器本体内壁与推杆外壁形成注料腔，所述注料器本体的外部设置有进料口，所述进料口与贮料罐本体连接，所述进料口与注料腔相通；所述注料口法兰设置有出料口，所述出料口与模具连接，所述出料口与注料腔相通；所述气缸的活塞移动至上端形成第一极限位置，所述推杆与注料口法兰分离，所述气缸的活塞移动至下端形成第二极限位置，所述推杆与注料口法兰顶压连接；所述密封装置同轴套设于推杆的外部和密封筒的内部，且设置于进料口与气缸之间；所述密封装置与密封筒连接，与推杆滑动连接。进一步的，所述注料口法兰沿出料口一圈设置有第一密封圈，所述注料口法兰与第一密封圈的上表面为圆弧面；所述推杆的一端设置有密封球头；所述气缸处于第一极限位置，密封球头与第一密封圈分离，所述气缸处于第二极限位置时，密封球头与第一密封圈顶压连接。进一步的，所述注料器本体包括注料器内壁管和注料器外壁管；所述注料器内壁管同轴套设于注料器外壁管的内部；所述注料器外壁管的内表面和注料器内壁管的外表面形成第一热交换腔；所述推杆包括推杆内壁管和推杆外壁管，所述推杆内壁管同轴套设于推杆外壁管的内部；所述推杆外壁管的内表面和推杆内壁管的外表面形成第二热交换腔；所述推杆内壁管内部设置有出液腔；所述第二热交换腔与出液腔相通；所述注料器外壁管连接有进液管和内循环出液管，所述进液管和内循环出液管分别与第一热交换腔相通；所述推杆外壁管连接有内循环进液管，所述内循环进液管与第二热交换腔相通；所述内循环出液管与内循环进液管通过软管连接；所述推杆内壁管与出液管连接，所述出液管与出液腔相通。进一步的，所述第一热交换腔包括第一隔板和第二隔板；所述第一隔板和第二隔板分别与注料器外壁管和注料器内壁管连接；所述第一隔板和第二隔板将第一热交换腔分为左半腔和右半腔，所述左半腔与右半腔的底端相通；所述进液管和内循环出液管设置于同一水平面上，且连接于第一热交换腔的上部；所述进液管与右半腔连接，所述内循环出液管与左半腔连接；所述进液管分别与第一进口和第二进口连接。进一步的，所述推杆内壁管的下端设置有若干出液孔；所述第二热交换腔通过出液孔与出液腔相通。进一步的，所述内循环进液管和出液管设置于密封装置的上部，所述出液管同轴套设于内循环进液管的内部；所述出液管一端与推杆内壁管连接，另一端伸出至内循环出液管的外部，分别与第一出口和第二出口连接。进一步的，所述注料器内壁管向注料腔一侧形成有若干凸起；若干所述凸起沿周向阵列，且由注料器内壁管延伸至推杆外壁管；若干所述凸起将注料腔分割成若干注料分腔。一种利用APG技术制作互感器的工艺，将环氧树脂混合料注入贮料罐后，启动气压机，向贮料罐输入气体将环氧树脂的混合料由贮料罐经过预热管道预热后压入注料器；环氧树脂混合料注入注料器后，启动加热器，加热器中被加过温的液体依次流经第一热交换腔的右半腔，第一热交换腔的左半腔，随后依次经由内循环出液管、软管和内循环进液管进入第二热交换腔，最后经由出液腔经由出液管再次进入加热器，如此循环；环氧树脂被置于第一热交换腔和第二热交换腔的液体加热后注入模具；注入模具的环氧树脂的量由电子秤精确控制；所述注入贮料罐气体的压力由压力控制阀控制；当注入环氧树脂混合料的量达到设定值时，关闭加热器，启动冷却器，经过冷却的液体依次流经第一热交换腔的右半腔，第一热交换腔的左半腔，随后依次经由内循环出液管、软管和内循环进液管进入第二热交换腔，最后经由出液腔经由出液管再次进入冷却器，如此循环；当环氧树脂混合料注满模具后，向贮料罐中加以固定压力的气体再将一部分的环氧树脂混合料由注料器压入模具来补充固化收缩；在浇筑过程产生的气泡由模具的抽真空口排除模具外。有益效果：本专利技术的有益效果如下所述：(1)一种利用APG技术制作互感器的设备，内置了注料器，注料器同时带有加热和冷却环氧树脂混合料的功能，在到达注入模具的环氧树脂混合料之前，启动加热功能，改变了现有工艺只依靠高温模具加热环氧树脂混合料的做法，减小因温度差异而使得模具中心与模具边缘部分的环氧树脂混合料的固化速度差异；当注入模具的环氧树脂混合料达到设定值后，关闭加热功能启动冷却功能，避免了环氧树脂混合料固化在管道以及注料器中；(2)一种利用APG技术制作互感器的工艺改变以往APG浇注时只加固定气压的做法，由于在浇注过程中受原料参数、气候、温度、模具浇道设计等诸多因数影响，只加固定气压会造成浇注速度的极大变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用APG技术制作互感器的设备，其特征在于：包括电子秤(1)、贮料罐(2)、注料器(3)、加热器(4)、冷却器(5)、模具(6)、若干控制阀(7)和预热管道(8)；所述电子秤(1)与贮料罐(2)连接，所述贮料罐(2)通过预热管道(8)与注料器(3)连接，所述注料器(3)与模具(6)连接；所述注料器(3)设置有进液管(301)和出液管(302)，所述加热器(4)设置有第一进口(401)和第一出口(402)，所述冷却器(5)设置有第二进口(501)和第二出口(502)，所述第一进口(401)和第二进口(501)分别与进液管(301)连接，所述第一出口(402)和第二出口(502)分别与出液管(302)连接；若干所述控制阀(7)分别连接于进液管(301)和第一进口(401)之间、进液管(301)和第二进口(501)之间、出液管(302)和第一出口(402)之间、出液管(302)和第二出口(502)之间；所述模具(6)上设置有真空口(601)。

【技术特征摘要】
1.一种利用APG技术制作互感器的设备，其特征在于：包括电子秤(1)、贮料罐(2)、注料器(3)、加热器(4)、冷却器(5)、模具(6)、若干控制阀(7)和预热管道(8)；所述电子秤(1)与贮料罐(2)连接，所述贮料罐(2)通过预热管道(8)与注料器(3)连接，所述注料器(3)与模具(6)连接；所述注料器(3)设置有进液管(301)和出液管(302)，所述加热器(4)设置有第一进口(401)和第一出口(402)，所述冷却器(5)设置有第二进口(501)和第二出口(502)，所述第一进口(401)和第二进口(501)分别与进液管(301)连接，所述第一出口(402)和第二出口(502)分别与出液管(302)连接；若干所述控制阀(7)分别连接于进液管(301)和第一进口(401)之间、进液管(301)和第二进口(501)之间、出液管(302)和第一出口(402)之间、出液管(302)和第二出口(502)之间；所述模具(6)上设置有真空口(601)。2.根据权利要求1所述的一种利用APG技术制作互感器的设备，其特征在于：所述贮料罐(2)包括贮料罐本体(201)、压力控制阀(202)和气压机(203)；所述贮料罐本体(201)通过预热管道(8)与注料器(3)连接；所述气压机(203)通过压力控制阀(202)与贮料罐本体(201)连接。3.根据权利要求1所述的一种利用APG技术制作互感器的设备，其特征在于：所述注料器(3)包括气缸(303)、密封筒(328)、密封装置(304)、注料器本体(305)、推杆(306)和注料口法兰(307)；所述气缸(303)、密封筒(328)、注料器本体(305)和注料口法兰(307)由上至下依次连接；所述推杆(306)同轴套设于注料器本体(305)和密封筒(328)内部，且一端与气缸(303)的活塞连接，另一端延伸至注料口法兰(307)；所述注料器本体(305)内壁与推杆(306)外壁形成注料腔(308)，所述密封筒(328)的外部设置有进料口(309)，所述进料口(309)通过预热管道(8)与贮料罐本体(201)连接，所述进料口(309)与注料腔(308)相通；所述注料口法兰(307)设置有出料口(310)，所述出料口(310)与模具(6)连接，所述出料口(310)与注料腔(308)相通；所述气缸(303)的活塞移动至上端形成第一极限位置，所述推杆(306)与注料口法兰(307)分离，所述气缸(303)的活塞移动至下端形成第二极限位置，所述推杆(306)与注料口法兰(307)顶压连接；所述密封装置(304)同轴套设于推杆(306)的外部和密封筒(328)的内部，且设置于进料口(309)与气缸(303)之间；所述密封装置(304)与密封筒(328)连接，与推杆(306)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种利用APG技术制作互感器的设备，其特征在于：所述注料口法兰(307)沿出料口(310)一圈设置有第一密封圈(311)，所述注料口法兰(307)与第一密封圈(311)的上表面为圆弧面；所述推杆(306)的一端设置有密封球头(327)；所述气缸(303)处于第一极限位置，密封球头(327)与第一密封圈(311)分离，所述气缸(303)处于第二极限位置时，密封球头(327)与第一密封圈(311)顶压连接。5.根据权利要求1或3所述的一种利用APG技术制作互感器的设备，其特征在于：所述注料器本体(305)包括注料器内壁管(312)和注料器外壁管(313)；所述注料器内壁管(312)同轴套设于注料器外壁管(313)的内部；所述注料器外壁管(313)的内表面和注料器内壁管(312)的外表面形成第一热交换腔(314)；所述推杆(306)包括推杆内壁管(315)和推杆外壁管(316)，所述推杆内壁管(315)同轴套设于推杆外壁管(316)的内部；所述推杆外壁管(316)的内表面和推杆内壁管(315)的外表面形成第二热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志超，徐立群，梁长龙，杨继承，朱纪荣，杨品进，朱昌发，
申请(专利权)人：无锡中电互感器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32