电压互感器器身包扎新工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电压互感器器身包扎新工艺，包括(1)原料预备：Q1：将电压互感器器身进行检查，使其不存在阻碍注胶的外因，外因主要包括较大的杂质、油污等；Q2：当电压互感器器身存在杂质时将其去除，当电压互感器器身存在油污时使用除油剂和除油布进行除油，从而保持电压互感器器身的洁净；Q3：将合格的电压互感器器身转运至无尘车间内保存，在进入无尘车间前进行去除微尘。本发明专利技术器身一次成型，成型速度快，大大的提高了生产效率，压注出来的产品一致性好，使得器身具有了足够的缓冲层及良好的屏蔽效果，用这种器身做出来的产品误差数据浇注前后变化很小、产品的局放测试通过率较高，而且数值很小的优点。而且数值很小的优点。

【技术实现步骤摘要】
电压互感器器身包扎新工艺


[0001]本专利技术涉及电压互感器
，尤其涉及一种电压互感器器身包扎新工艺。

技术介绍

[0002]电压互感器和变压器类似，是用来变换电压的仪器。但变压器变换电压的目的是方便输送电能，因此容量很大，一般都是以千伏安或兆伏安为计算单位；而电压互感器变换电压的目的，主要是用来给测量仪表和继电保护装置供电，用来测量线路的电压、功率和电能，或者用来在线路发生故障时保护线路中的贵重设备、电机和变压器，因此电压互感器的容量很小，一般都只有几伏安、几十伏安，最大也不超过一千伏安，在电压互感器的制造中需要对其器身进行包扎。
[0003]目前的包扎方式大多都是通过手工的方法对器身进行包扎，其操作方法为：先把发泡硅胶板根据铁心的大小剪裁成不同的形状，然后把剪裁好的硅胶板加垫在铁心的四周用高温胶带固定牢固，最后在硅胶板上用半导电皱纹纸半叠包一层作为屏蔽层，这种传统的操作方式存在，包扎占用工时比较长，每个工人包扎的器身一致性较差，包扎好的器身缓冲层厚薄不均，包扎时容易出现包扎不好，导致产品的局放或误差不合格，造成产品的报废，为此，我们提出一种电压互感器器身包扎新工艺。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种电压互感器器身包扎新工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种电压互感器器身包扎新工艺，包括如下步骤：
[0007](1)原料预备：
[0008]Q1：将电压互感器器身进行检查，使其不存在阻碍注胶的外因，外因主要包括较大的杂质、油污等；
[0009]Q2：当电压互感器器身存在杂质时将其去除，当电压互感器器身存在油污时使用除油剂和除油布进行除油，从而保持电压互感器器身的洁净；
[0010]Q3：将合格的电压互感器器身转运至无尘车间内保存，在进入无尘车间前进行去除微尘；
[0011](2)设备预备：
[0012]S1：将压注设备进行去除杂质和除油维护，随后将压注设备管路进行检查，对于堵塞部位进行通堵。
[0013]S2：将固态半导电硅橡胶导入至压注设备的胶桶内并测试通路情况，随后调整注胶数据。
[0014]S3：将模具除杂和除油后装配在压注设备上，使用测试电压互感器器身进行注胶，使用压注设备将固态半导电硅橡胶压注在测试电压互感器器身上热态成型。
[0015]S4：对成型后的测试电压互感器器身进行检查注胶情况，确认注胶质量合格后进
行大批量生产。
[0016]优选的，Q1中所述的外因还包括：电压互感器器身是否破损、缺失，合格产品与残次品需分开放置，残次种类需分开放置。
[0017]优选的，Q2中所述的除油剂和除油布可分开使用，在除油后对电压互感器器身使用风枪进行吹干并使用无尘袋进行包裹单独摆放。
[0018]优选的，Q3中所述的去除微尘指对无尘袋和转运设备进行除尘，除尘级别为100级
‑
10000级之间的一种。
[0019]优选的，S1中所述的管路检查需包括对阀门的检查，在操作时需佩戴无尘服和防护用具。
[0020]优选的，S2中所述的导胶方式为使用齿轮泵、真空泵和计量泵中的一种，导胶量不得大于胶桶2/3高度。
[0021]优选的，S4中所述的注胶标准为：注胶不得出现断层、凹陷、空鼓、不均匀等情况，且需保证注胶中不含杂质。
[0022]优选的，所述电压互感器器身的电压互感器型号为JDZ8
‑
10J。
[0023]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0024]本专利技术器身一次成型，成型速度快，大大的提高了生产效率，压注出来的产品一致性好，使得器身具有了足够的缓冲层及良好的屏蔽效果，用这种器身做出来的产品误差数据浇注前后变化很小、产品的局放测试通过率较高，而且数值很小。
附图说明
[0025]图1为本专利技术中浇注前误差数据(器身只测试80％一个点)一图；
[0026]图2为本专利技术中浇注前误差数据(器身只测试80％一个点)二图；
[0027]图3为本专利技术中浇注前误差数据(器身只测试80％一个点)三图；
[0028]图4为本专利技术中浇注后误差数据(器身只测试80％一个点)一图；
[0029]图5为本专利技术中浇注后误差数据(器身只测试80％一个点)二图；
[0030]图6为本专利技术中浇注后误差数据(器身只测试80％一个点)三图；
[0031]图7为本专利技术中浇注后产品局放测试数据图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0033]请结合参阅图1
‑
7，其中，为本专利技术提供的电压互感器器身包扎新工艺的一种较佳实施例的流程框图。
[0034]为了使本专利技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0035]本方案的技术参数为10000/100V、0.2级、30VA。
[0036]本实施例中：
[0037]本实施例中提出了一种电压互感器器身包扎新工艺，包括如下步骤：
[0038](1)原料预备：
[0039]Q1：将电压互感器器身进行检查，使其不存在阻碍注胶的外因，外因主要包括较大的杂质、油污等，通过除油和除杂能够提高产品质量，避免杂质对压注产生影响；
[0040]Q2：当电压互感器器身存在杂质时将其去除，当电压互感器器身存在油污时使用除油剂和除油布进行除油，从而保持电压互感器器身的洁净，使用除油剂和除油布进行除油，除油的程度较高，洁净度较好；
[0041]Q3：将合格的电压互感器器身转运至无尘车间内保存，在进入无尘车间前进行去除微尘，无尘车间能够极大提高产品质量；
[0042](2)设备预备：
[0043]S1：将压注设备进行去除杂质和除油维护，随后将压注设备管路进行检查，对于堵塞部位进行通堵，使用前对设备的维护能够保证操作工作顺利进行。
[0044]S2：将固态半导电硅橡胶导入至压注设备的胶桶内并测试通路情况，随后调整注胶数据，调整注胶数据能够适应不同时间段和型号使用。
[0045]S3：将模具除杂和除油后装配在压注设备上，使用测试电压互感器器身进行注胶，使用压注设备将固态半导电硅橡胶压注在测试电压互感器器身上热态成型。
[0046]S4：对成型后的测试电压互感器器身进行检查注胶情况，确认注胶质量合格后进行大批量生产，在大批量生产前进行测试能够避免大批量不合格产品出现，方便及时调整。
[0047]Q1中所述的外因还包括：电压互感器器身是否破损、缺失，合格产品与残次品需分开放置，残次种类需分开放置，分类处理方便后续回收再利用，减少浪费。
[0048]Q2中所述的除油剂和除油布可分开使用，在除油后对电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电压互感器器身包扎新工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料预备：Q1：将电压互感器器身进行检查，使其不存在阻碍注胶的外因，外因主要包括较大的杂质、油污等；Q2：当电压互感器器身存在杂质时将其去除，当电压互感器器身存在油污时使用除油剂和除油布进行除油，从而保持电压互感器器身的洁净；Q3：将合格的电压互感器器身转运至无尘车间内保存，在进入无尘车间前进行去除微尘；(2)设备预备：S1：将压注设备进行去除杂质和除油维护，随后将压注设备管路进行检查，对于堵塞部位进行通堵。S2：将固态半导电硅橡胶导入至压注设备的胶桶内并测试通路情况，随后调整注胶数据。S3：将模具除杂和除油后装配在压注设备上，使用测试电压互感器器身进行注胶，使用压注设备将固态半导电硅橡胶压注在测试电压互感器器身上热态成型。S4：对成型后的测试电压互感器器身进行检查注胶情况，确认注胶质量合格后进行大批量生产。2.根据权利要求1所述的一种电压互感器器身包扎新工艺，其特征在于，Q1中所述的外因还包括：电压互感器器身是否破损、缺失，合格产品与残次品需分开放置，残次种类需分开放置。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继承，
申请(专利权)人：无锡中电互感器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：