一种弧形竹板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弧形竹板切割装置，包括支撑架、电动推杆、固定座、V型切割刀、第一导向杆、第二导向杆、工作板、下料槽、滑槽、滑动块、放置夹壳、斜块、调节螺栓、夹板、固定板、移动杆、刻度尺、把手和储料盒。该种弧形竹板切割装置结构简单、设计新颖，便于对需要切割的弧形竹板进行固定，通过设置的第一导向杆以及第二导向杆的作用下，对固定座起到导向作用，保障V型切割刀竖直方向稳定移动，保障对弧形竹板的切割精度，便于使用，在切割时，便于对弧形竹板的切割端进行精确切割，提高对弧形竹板表面的切割效果，便于弧形竹板之间的卡合连接，同时便于切割后的废屑自动落入储料盒内，便于清理工作者储料，便于切割。

Arc type bamboo plate cutting device

The utility model discloses an arc-shaped bamboo plate cutting device, which comprises a support frame, an electric push rod, a fixed seat, a V-shaped cutting tool, a first guide rod, a second guide rod, a working plate, a cutting trough, a sliding block, a clamping case, an inclined block, a regulating bolt, a splint, a fixed plate, a moving rod, a scale, a handle and a material storage device. Box. The arc bamboo plate cutting device has the advantages of simple structure and novel design, and is convenient for fixing the arc bamboo plate to be cut. Under the action of the first guide rod and the second guide rod, the arc bamboo plate cutting device plays a guiding role on the fixed seat, guarantees the vertical direction of the V-shaped cutting knife to move stably, ensures the cutting precision of the arc bamboo plate, and is convenient. When cutting, it is convenient to cut the cutting end of the arc bamboo plate accurately, improve the cutting effect on the surface of the arc bamboo plate, facilitate the clamping connection between the arc bamboo plates, and facilitate the scraps after cutting to fall into the storage box automatically, facilitate the cleaning of workers to store materials, facilitate cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种弧形竹板切割装置
本技术涉及一种切割装置，具体为一种弧形竹板切割装置，属于竹板切割应用

技术介绍
随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对生活品质的追求也不断提高，而竹制品因其制作精良，造型美观，有意境感广受人们的喜爱，社会各界对竹制品的需求量也直线上升。在弧形竹板的切割过程中，一些弧形竹板的切割过程需要人为进行，切割精度较低，同时增加劳动者的劳动量，降低劳动者对弧形竹板的切割效率，而一些切割装置在切割过程中产生较多的废屑，废屑不能够及时处理，影响弧形竹板的切割精度，严重时，导致弧形竹板切割损坏，增加成本，不便于使用。因此，针对上述问题提出一种弧形竹板切割装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弧形竹板切割装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种弧形竹板切割装置，所述支撑架顶部内壁固定连接电动推杆，且电动推杆输出端与固定座固定连接；所述固定座一侧固定连接V型切割刀；所述电动推杆两侧均设有与支撑架顶部内壁固定连接的第一导向杆，且第一导向杆内套接第二导向杆；所述支撑架一侧固定连接工作板，且工作板顶部两侧固定连接固定板；所述工作板顶部表面开设有滑槽，且滑槽内与滑动块滑动连接；所述滑动块顶部固定连接放置夹壳，且放置夹壳侧表面螺纹连接调节螺栓；所述调节螺栓末端与夹板转动连接，且放置夹壳底部内壁固定连接斜块；所述工作板表面开设有下料槽，且下料槽底部设有储料盒；所述放置夹壳一侧固定连接移动杆，且移动杆末端固定连接把手；所述移动杆表面卡合连接刻度尺。优选的，所述V型切割刀横截面呈V形结构，且V型切割刀位于所述放置夹壳顶部。优选的，所述斜块较低的一侧底部设有下料槽，且下料槽的长度与所述滑槽的长度相等。优选的，所述夹板数目为两个，且两个夹板之间平行放置。优选的，所述调节螺栓末端贯穿所述放置夹壳侧壁与夹板转动连接。优选的，所述移动杆一端贯穿所述固定板与放置夹壳转动连接，且移动杆另一端固定连接把手。本技术的有益效果是：1.该种弧形竹板切割装置结构简单、设计新颖，便于对需要切割的弧形竹板进行固定，通过设置的第一导向杆以及第二导向杆的作用下，对固定座起到导向作用，保障V型切割刀竖直方向稳定移动，保障对弧形竹板的切割精度，便于使用。2.在切割时，便于对弧形竹板的切割端进行精确切割，提高对弧形竹板表面的切割效果，便于弧形竹板之间的卡合连接，同时便于切割后的废屑自动落入储料盒内，便于清理工作者储料，便于切割，具有良好的市场前景。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术固定座与V型切割刀结构示意图；图3为本技术工作板顶部表面结构示意图；图4为本技术放置夹壳立体结构示意图。图中：1、支撑架，2、电动推杆，3、固定座，4、V型切割刀，5、第一导向杆，6、第二导向杆，7、工作板，8、下料槽，9、滑槽，10、滑动块，11、放置夹壳，1101、斜块，12、调节螺栓，13、夹板，14、固定板，15、移动杆，16、刻度尺，17、把手，18、储料盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种弧形竹板切割装置，包括支撑架1以及工作板7，所述支撑架1顶部内壁固定连接电动推杆2，且电动推杆2输出端与固定座3固定连接，设置的电动推杆2便于调节固定座3的移动；所述固定座3一侧固定连接V型切割刀4；所述电动推杆2两侧均设有与支撑架1顶部内壁固定连接的第一导向杆5，且第一导向杆5内套接第二导向杆6，设置的第一导向杆5以及第二导向杆6便于固定座3竖直方向移动；所述支撑架1一侧固定连接工作板7，且工作板7顶部两侧固定连接固定板14；所述工作板7顶部表面开设有滑槽9，且滑槽9内与滑动块10滑动连接，设置的滑槽9便于滑动块10的滑动；所述滑动块10顶部固定连接放置夹壳11，且放置夹壳11侧表面螺纹连接调节螺栓12，设置的调节螺栓12便于调节夹板13更好的固定弧形竹板；所述调节螺栓12末端与夹板13转动连接，且放置夹壳11底部内壁固定连接斜块1101，设置的斜块1101便于废屑的排出；所述工作板7表面开设有下料槽8，且下料槽8底部设有储料盒18，设置的储料盒18便于存储废屑；所述放置夹壳11一侧固定连接移动杆15，且移动杆15末端固定连接把手17；所述移动杆15表面卡合连接刻度尺16。作为本技术的一种技术优化方案，所述V型切割刀4横截面呈V形结构，且V型切割刀4位于所述放置夹壳11顶部，便于对弧形竹板进行切割。作为本技术的一种技术优化方案，所述斜块1101较低的一侧底部设有下料槽8，且下料槽8的长度与所述滑槽9的长度相等，保障切割产生的废屑更好的处理。作为本技术的一种技术优化方案，所述夹板13数目为两个，且两个夹板13之间平行放置，便于弧形竹板更好的固定。作为本技术的一种技术优化方案，所述调节螺栓12末端贯穿所述放置夹壳11侧壁与夹板13转动连接，便于对夹板13的调节。作为本技术的一种技术优化方案，所述移动杆15一端贯穿所述固定板14与放置夹壳11转动连接，且移动杆15另一端固定连接把手17，保障结构之间的稳定，便于使用移动杆15。本技术在使用时，首先将该装置中的电器元件均外接控制开关与电源，通过将放置夹壳11调节至V型切割刀4正下方，再通过调节螺栓12使夹板13将弧形竹板一端稳定固定，通过电动推杆2推动输出端固定连接的固定座3在竖直方向上移动，固定座3进而推动V型切割刀4运动，进而通过V型切割刀4对弧形竹板一端进行切割，然后通过调节把手17，把手17带动移动杆15移动，同时通过观察移动杆15表面的刻度尺16刻度，保障放置夹壳11的移动位移，便于对弧形竹板切割处的一侧进行切割，依此顺序对弧形竹板一端进行切割，同时切割后的废屑通过斜块1101滑落到下料槽8内，通过下料槽8落入储料盒18内，从而完成对弧形竹板的切割过程。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形竹板切割装置，包括支撑架(1)以及工作板(7)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部内壁固定连接电动推杆(2)，且电动推杆(2)输出端与固定座(3)固定连接；所述固定座(3)一侧固定连接V型切割刀(4)；所述电动推杆(2)两侧均设有与支撑架(1)顶部内壁固定连接的第一导向杆(5)，且第一导向杆(5)内套接第二导向杆(6)；所述支撑架(1)一侧固定连接工作板(7)，且工作板(7)顶部两侧固定连接固定板(14)；所述工作板(7)顶部表面开设有滑槽(9)，且滑槽(9)内与滑动块(10)滑动连接；所述滑动块(10)顶部固定连接放置夹壳(11)，且放置夹壳(11)侧表面螺纹连接调节螺栓(12)；所述调节螺栓(12)末端与夹板(13)转动连接，且放置夹壳(11)底部内壁固定连接斜块(1101)；所述工作板(7)表面开设有下料槽(8)，且下料槽(8)底部设有储料盒(18)；所述放置夹壳(11)一侧固定连接移动杆(15)，且移动杆(15)末端固定连接把手(17)；所述移动杆(15)表面卡合连接刻度尺(16)。

【技术特征摘要】
1.一种弧形竹板切割装置，包括支撑架(1)以及工作板(7)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部内壁固定连接电动推杆(2)，且电动推杆(2)输出端与固定座(3)固定连接；所述固定座(3)一侧固定连接V型切割刀(4)；所述电动推杆(2)两侧均设有与支撑架(1)顶部内壁固定连接的第一导向杆(5)，且第一导向杆(5)内套接第二导向杆(6)；所述支撑架(1)一侧固定连接工作板(7)，且工作板(7)顶部两侧固定连接固定板(14)；所述工作板(7)顶部表面开设有滑槽(9)，且滑槽(9)内与滑动块(10)滑动连接；所述滑动块(10)顶部固定连接放置夹壳(11)，且放置夹壳(11)侧表面螺纹连接调节螺栓(12)；所述调节螺栓(12)末端与夹板(13)转动连接，且放置夹壳(11)底部内壁固定连接斜块(1101)；所述工作板(7)表面开设有下料槽(8)，且下料槽(8)底部设有储料盒(18)；所述放置夹壳(11)一侧固定连接移动杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥宝，
申请(专利权)人：庆元浩丰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33