铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铣刀，包括刃部及柄部，所述刃部包括铣刀芯及呈螺旋状分布在该铣刀芯表面的切削刃，所述切削刃包括交错设置的前段刃及后段刃，前段刃与后段刃中其中之一为右螺旋，另一个为左螺旋。使用时，前段刃与后段刃交错部分设置于被铣削板材板厚的中间，前段刃及后段刃分别铣削板材的上、下面，上、下面都会受到一个向板材中心的力，可以避免板材表面受到向外的分力而造成撕裂现象。

Milling cutter

The utility model relates to a milling cutter, which comprises a blade part and a handle part. The blade part comprises a milling cutter core and a cutting edge spirally distributed on the surface of the milling cutter core. The cutting edge comprises a front edge and a rear edge interlaced with each other. One of the front edge and the rear edge is a right helix, and the other is a left helix. When in use, the interlacing part of the front edge and the rear edge is arranged in the middle of the thickness of the plate to be milled, and the front edge and the rear edge are milled separately on the upper and lower parts of the plate, and the upper and lower parts are subjected to a force toward the center of the plate, thus avoiding the tearing phenomenon caused by the external force on the surface of the plate.

【技术实现步骤摘要】
铣刀
本技术涉及本技术涉及一种铣刀。
技术介绍
碳纤维是一种非常难加工的材料，目前铣削碳纤维材料的铣刀大多是单一螺旋的硬质合金铣刀。由于碳纤维材料的纹理特性，碳纤维板材在铣削时，顺螺纹方向的表面会出现纤维撕裂的现象。另外，碳纤维材料比较耐磨，导致使用的硬质合金铣刀寿命较短，即使在硬质合金铣刀的表面使用金刚石涂层，效果提升也不明显，何况金刚石涂层成本也非常高。因此有必要对现有的铣刀进行改进，以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够减少加工材料产生撕裂现象的铣刀。根据本技术一方面的，提供一种铣刀，包括刃部及柄部，所述刃部包括铣刀芯及呈螺旋状分布在该铣刀芯表面的切削刃，所述切削刃包括交错设置的前段刃及后段刃，前段刃与后段刃中其中之一为右螺旋，另一个为左螺旋。在一个实施例中，所述铣刀选用纯陶瓷材料。在一个实施例中，所述铣刀芯的直径是所述铣刀直径的0.4～0.7倍。在一个实施例中，所述切削刃之间形成有螺旋槽，所述螺旋槽宽与所述切削刃刃宽比为1:1.1～1:1.5。在一个实施例中，所述前段刃为右螺旋，右螺旋角度为15°～40°。在一个实施例中，所述后段刃为左螺旋，所述左螺旋角度为15°～40°。在一个实施例中，其中前、后段刃交错设置，交过量为该铣刀直径的0.05～0.2倍。在一个实施例中，所述前、后段刃各为4条。本技术通过铣刀的前段刃及后段刃呈方向相反的螺旋刃，且互相交错，使用时，交错部分设置于被铣削板材的厚度中间，前段刃及后段刃分别铣削板材的上下面，这样上下面都会受到一个向中心的力，避免表面材料受到向外的分力而造成撕裂现象。本技术铣刀选用纯陶瓷材料，硬度高，耐磨性好。附图说明本技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：图1为本技术铣刀的示意图。图2为本技术铣刀的刃部平面示意图图3为本技术铣刀使用示意图图面标号说明：刃部1、柄部2、切削刃3、铣刀芯直径D2、铣刀直径D1、前段刃31、后段刃32、交过量D3、板材4具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本技术，但是本技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本技术的保护范围。附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本技术实际要求的保护范围构成限制。本技术铣刀设计为右旋使用，包括刃部1及柄部2，所述刃部1包括铣刀芯及呈螺旋状分布在铣刀芯表面的切削刃3。所述铣刀芯的直径D2是所述铣刀直径D1的0.4～0.7倍。切削刃3之间形成有螺旋槽，所述螺旋槽宽与所述切削刃3刃宽比为1:1.1～1:1.5。所述切削刃包括多个前段刃31及多个后段刃32。所述前段刃31为右螺旋，右螺旋角度为15°～40°，刃长以实际需要设定。所述后段刃32为左螺旋，左螺旋角度为15°～40°，刃长也以实际需要设定。其中前、后段刃31、32交错设置，交过量D3约为该铣刀直径D1的0.05～0.2倍。在一个实施例中，前段刃31为4条，后段刃32也为4条。如图2所示，使用过程中，被加工板材4厚度方向的中心处对准铣刀前、后段刀刃31、32交错的位置；前段刃31为右螺旋刃，切削力方向A向上，铣削板材4底面；后前段刃32为左螺旋刃，切削力方向B向下，铣削板材4顶面。这样使板材4两侧表面受力都指向材料中心，避免产生向外的力使材料表面产生毛刺，或撕裂。此款铣刀专为铣侧边设计，所以无底刃。侧刃的前角、后角以实际被加工材料取值。在一个实施例中，所述板材4为碳纤维板。在一个实施例中，所述铣刀选用纯陶瓷材料，硬度高，耐磨性好，无需涂层，也适合加工其他难加工材料。本技术通过铣刀前段刃31为右螺旋，后段刃32为左螺旋，两种螺旋互相交错，分别铣削板材底面及上面，这样上下面都会受到一个向中心的力，避免板材4的表面材料受到向外的分力而造成撕裂现象。本技术虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本技术，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本技术权利要求所界定的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣刀，包括刃部及柄部，所述刃部包括铣刀芯及呈螺旋状分布在该铣刀芯表面的切削刃，其特征在于：所述切削刃包括交错设置的前段刃及后段刃，前段刃与后段刃中其中之一为右螺旋，另一个为左螺旋。

【技术特征摘要】
1.一种铣刀，包括刃部及柄部，所述刃部包括铣刀芯及呈螺旋状分布在该铣刀芯表面的切削刃，其特征在于：所述切削刃包括交错设置的前段刃及后段刃，前段刃与后段刃中其中之一为右螺旋，另一个为左螺旋。2.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述铣刀选用纯陶瓷材料。3.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述铣刀芯的直径是所述铣刀直径的0.4～0.7倍。4.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述切削刃之间形成有螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾羽，龚国锋，
申请(专利权)人：上海华昇精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31