一种钻铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻铣刀，包括钻头本体，所述钻头本体包括头部、颈部及尾部，所述颈部位于所述头部与所述尾部之间，所述颈部直径大于所述头部直径，所述头部为钻孔部，所述颈部为铣刀部。本实用新型专利技术有助于提升生产效率的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钻铣刀


[0001]本技术涉及机床刀具
，尤其是涉及一种钻铣刀。

技术介绍

[0002]钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
[0003]现有公告号为CN207952728U的中国专利，其公开了一种钻头，该钻头包括颈部、头部及末端，所述头部位于所述颈部的前端，所述末端位于所述颈部后端的。所述头部直径大于所述颈部直径，在所述颈部与所述末端连接处设有用于形成正倒角的正倒角部，在所述颈部与所述头部的连接处形成有用于形成反倒角的反倒角部，该反倒角部设有一凹槽。
[0004]采用上述方案，在目前的零件加工中，需要在零件表面开设一个通孔，现有的制造工艺是先使用一个钻头钻孔，然后退出该钻头，再换用另外一把立铣刀对圆孔内表面进行精加工。这样的加工方式总工序时间长，大大降低了生产效率，存在待改进之处。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术目的在于提出一种钻铣刀，通过在钻头本体上设置钻孔部与铣刀部，工作人员在钻孔的同时能够对孔的内部进行铣削，有助于提升生产效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种钻铣刀，包括钻头本体，所述钻头本体包括头部、颈部及尾部，所述颈部位于所述头部与所述尾部之间，所述颈部直径大于所述头部直径，所述头部为钻孔部，所述颈部为铣刀部。
[0008]通过采用上述技术方案，运用中，钻头本体在机床的带动下，钻孔部对零件进行钻孔，钻孔完成以后钻头本体继续下移，并由铣刀部对孔的内壁进行精加工，有助于提升生产效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述钻孔部的钻尖角度设置为115
°‑
125
°
。
[0010]通过采用上述技术方案，有助于提升钻孔作业的定心效果。
[0011]本技术进一步设置为：所述钻孔部的刃带为第一刃带，所述第一刃带的宽度设置为1mm
‑
1.2mm。
[0012]通过采用上述技术方案，有助于提升钻孔部对铣削压力的承受能力。
[0013]本技术进一步设置为：所述钻孔部包括起钻部与扩孔部，所述扩孔部位于起钻部与铣刀部之间。
[0014]通过采用上述技术方案，由起钻部与扩孔部对零件进行钻孔，有助于铣刀部能够平稳的进入孔内进行铣削作业。
[0015]本技术进一步设置为：所述钻孔部与所述铣刀部之间设置有第一排屑槽。
[0016]通过采用上述技术方案，由第一排屑槽对钻孔时产生的碎屑进行排出，有助于钻
孔作业的正常进行。
[0017]本技术进一步设置为：所述铣刀部设置为四刃铣刀，四刃铣刀的刀刃其径向后角为8
°‑
11
°
。
[0018]通过采用上述技术方案，有助于铣削作业的稳定性，提升切削速率。
[0019]本技术进一步设置为：所述四刃铣刀的刃带为第二刃带，所述第二刃带的宽度设置为3.3mm
‑
3.5mm。
[0020]通过采用上述技术方案，一方面有助于保证切削速率，另一方面有助于延长刀具的使用寿命。
[0021]本技术进一步设置为：所述四刃铣刀上开设有第二排屑槽，所述第二排屑槽位于四刃铣刀相邻的刀刃之间。
[0022]通过采用上述技术方案，由第二排屑槽对四刃铣刀铣削时产生的碎屑进行排出，一方面有助于保证铣削作业的正常进行，另一方面有助于防止碎屑损伤零件表面。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0024]（1）通过在钻头本体上设置钻孔部与铣刀部，工作人员在钻孔的同时能够对孔的内部进行铣削，有助于提升生产效率；
[0025]（2）通过第一排屑槽和第二排屑槽的设置，有助于提升刀具在切削时碎屑的排出的能力，提升刀具在切削过程中的稳定性；
[0026]（3）通过将钻孔部的刃带设置在1mm
‑
1.2mm之间以及将四刃铣刀的刃带设置在3.3mm
‑
3.5mm之间，一方面有助于提升刀具的切削速率，另一方面有助于提升刀具的使用寿命。
附图说明
[0027]图1为本实施例主要体现钻铣刀整体结构的主视图；
[0028]图2为本实施例主要体现钻铣刀整体结构的左视图。
[0029]附图标记：1、钻头本体；2、头部；21、钻孔部；22、起钻部；23、扩孔部；3、第一排屑槽；4、颈部；41、铣刀部；42、第一刃带；43、第二刃带；44、第二排屑槽；5、尾部。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。
[0031]实施例：
[0032]参见图1，一种钻铣刀，包括钻头本体1，钻头本体1包括头部2、颈部4及尾部5，颈部4位于头部2与尾部5之间，颈部4直径大于头部2直径，头部2为钻孔部21，颈部4为铣刀部41。
[0033]运用中，钻头本体1在机床的带动下，钻孔部21对零件进行钻孔，钻孔完成以后钻头本体1继续下移，并由铣刀部41对孔的内壁进行精加工。
[0034]参见图1和图2，头部2、颈部4及尾部5三者的轴线均重合，钻孔部21包括起钻部22与扩孔部23，扩孔部23位于起钻部22与铣刀部41之间，起钻部22的钻尖角度设置为115
°‑
125
°
，优选的，起钻部22的钻尖角度设计为120
°
，且起钻部22的直径为φ14。钻孔部21的刃带为第一刃带42，第一刃带42的宽度设置为1mm
‑
1.2mm，优选的，钻孔部21的第一刃带42设
置为1.1mm。钻孔部21与铣刀部41之间设置有第一排屑槽3，且第一排屑槽3与扩孔部23的刃口对应。铣刀部41设置为四刃铣刀，四刃铣刀的刀刃其径向后角为8
°‑
11
°
，优选的，其径向后角为10
°
。四刃铣刀的刃带为第二刃带43，第二刃带43的宽度设置为3.3mm
‑
3.5mm，优选的，四刃铣刀的第二刃带43设置为3.5mm，且四刃铣刀的直径为φ23，四刃铣刀上开设有第二排屑槽44，第二排屑槽44位于四刃铣刀相邻的刀刃之间对应均匀间隔开设有四个。
[0035]上述实施例的实施原理为：运用中，工作人员将刀具的尾部5夹持在机床的刀柄上，然后对零件进行加工，钻头本体1在机床的带动下，起钻部22对零件进行初步钻孔，然后扩孔部23继续对零件进行加工，钻头本体1钻孔产生的碎屑通过第一排屑槽3排出，钻孔完成以后钻头本体1继续下移，并由四刃铣刀对孔的内壁进行精加工，四刃铣刀产生的碎屑经由第二排屑槽44排出，完成孔的精加工以后，机床带动刀具退出加工完的孔。
[0036]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻铣刀，包括钻头本体（1），所述钻头本体（1）包括头部（2）、颈部（4）及尾部（5），所述颈部（4）位于所述头部（2）与所述尾部（5）之间，其特征在于：所述颈部（4）直径大于所述头部（2）直径，所述头部（2）为钻孔部（21），所述颈部（4）为铣刀部（41）。2.根据权利要求1所述的一种钻铣刀，其特征在于：所述钻孔部（21）的钻尖角度设置为115
°‑
125
°
。3.根据权利要求1所述的一种钻铣刀，其特征在于：所述钻孔部（21）的刃带为第一刃带（42），所述第一刃带（42）的宽度设置为1mm
‑
1.2mm。4.根据权利要求1所述的一种钻铣刀，其特征在于：所述钻孔部（21）包括起钻部（22）与扩...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚国锋，童维杰，蔡宇博，顾羽，
申请(专利权)人：上海华昇精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：