一种加工有锥度孔的钻铰刀制造技术

本实用新型专利技术提出一种加工有锥度孔的钻铰刀，所述钻铰刀为二段式设计，其中第一部分的刀刃刃数设置为2刃，第二部分的刀刃刃数设置为4刃，设计顶角设置为140°，径向后角设置为13°，螺旋角设置为30°，芯厚设置为3.6mm。本实用新型专利技术提出的加工有锥度孔的钻铰刀，经测试这款钻铰刀加工的表面质量和尺寸精度都满足切削加工要求，加工效率更是比之前提高了3倍。为客户提高了加工效率，降低了生产成本。

A Drilling Reamer for Machining Taper Holes

【技术实现步骤摘要】
一种加工有锥度孔的钻铰刀
本技术涉及一种钻铰刀，主要是一种加工有锥度孔的钻铰刀。
技术介绍
现有技术中，若客户加工的产品是一个有锥度要求的孔，目前的加工工艺是钻，扩，铰。加工节拍太长，效率很低，刀具成本也很高。
技术实现思路
本技术提出一种加工有锥度孔的钻铰刀，经特殊设计，此款刀具更加适合客户产品的加工要求。为了达到上述目的，本技术提出一种加工有锥度孔的钻铰刀，所述钻铰刀为二段式设计，其中第一部分的刀刃刃数设置为2刃，第二部分的刀刃刃数设置为4刃，设计顶角设置为140°，径向后角设置为13°，螺旋角设置为30°，芯厚设置为3.6mm。进一步的，所述钻铰刀的刃带设置为0.15～0.2mm。进一步的，所述钻铰刀的刀刃尺寸为的部分的刃带设置为0.9mm。进一步的，所述钻铰刀的刀刃进行后处理工艺，使刃口不宜崩刃。进一步的，所述钻铰刀的刀刃进行后处理工艺为进行涂布涂层处理。进一步的，所述钻铰刀的槽宽比设置为1:1，槽底进行抛光处理。本技术提出的加工有锥度孔的钻铰刀，经测试这款钻铰刀加工的表面质量和尺寸精度都满足切削加工要求，加工效率更是比之前提高了3倍。为客户提高了加工效率，降低了生产成本。附图说明图1和图2所示为本技术较佳实施例的加工有锥度孔的钻铰刀结构示意图。具体实施方式以下结合附图给出本技术的具体实施方式，但本技术不限于以下的实施方式。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。请参考图1和图2，图1和图2所示为本技术较佳实施例的加工有锥度孔的钻铰刀结构示意图。具体尺寸请参考附图标记，本技术提出一种加工有锥度孔的钻铰刀，所述钻铰刀为二段式设计，其中第一部分即铰刀的刀刃刃数设置为2刃，第二部分即锥度部的刀刃刃数设置为4刃，设计顶角设置为140°，径向后角设置为13°，螺旋角设置为30°，芯厚设置为3.6mm。较大芯厚和特殊的槽型，并且对铰刀进行后处理工艺，更利于延长寿命。进一步的，所述钻铰刀的刃带设置为0.15～0.2mm。进一步的，所述钻铰刀的刀刃尺寸为的部分的刃带设置为0.9mm。进一步的，所述钻铰刀的刀刃进行后处理工艺，使刃口不宜崩刃。进一步的，所述钻铰刀的刀刃进行后处理工艺为进行涂布涂层处理。进一步的，所述钻铰刀的槽宽比设置为1:1，槽底进行抛光处理。本技术提出的加工有锥度孔的钻铰刀，采用特殊的横刃和顶角的配合，更有利于钻头的定心。特殊的刃口处理，使刃口不宜崩刃。芯厚较大保证整刀的强度，提高加工效率。螺旋角和特殊的槽型结合，保证了平稳的切屑和顺畅的排屑。综上所述，本技术提出的加工有锥度孔的钻铰刀，经测试这款钻铰刀加工的表面质量和尺寸精度都满足切削加工要求，加工效率更是比之前提高了3倍。为客户提高了加工效率，降低了生产成本。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本技术。本技术所属
中具有通常知识者，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本技术的保护范围当视权利要求书所界定者为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工有锥度孔的钻铰刀，其特征在于，所述钻铰刀为二段式设计，其中第一部分的刀刃刃数设置为2刃，第二部分的刀刃刃数设置为4刃，设计顶角设置为140°，径向后角设置为13°，螺旋角设置为30°，芯厚设置为3.6mm。

【技术特征摘要】
1.一种加工有锥度孔的钻铰刀，其特征在于，所述钻铰刀为二段式设计，其中第一部分的刀刃刃数设置为2刃，第二部分的刀刃刃数设置为4刃，设计顶角设置为140°，径向后角设置为13°，螺旋角设置为30°，芯厚设置为3.6mm。2.根据权利要求1所述的加工有锥度孔的钻铰刀，其特征在于，所述钻铰刀的刃带设置为0.15～0.2mm。3.根据权利要求1所述的加工有锥度孔的钻铰刀，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾羽，茆春阳，陈前程，
申请(专利权)人：上海华昇精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31