复合刀具及加工机床制造技术

本发明专利技术属于刀具加工制造技术领域，涉及一种复合刀具及加工机床，包括用于加工工件的刀具本体和设于刀具本体上的刀柄，刀具本体与刀柄同轴设置，刀具本体包括铣刀体和与铣刀体同轴设置的第一刀体；第一刀体的一端与铣刀体连接，另一端与刀柄连接；铣刀体上设有用于铣削的铣刀刃和用于排屑的铣刀排屑槽；第一刀体为钻头刀体，钻头刀体上设有钻刃和用于排屑的钻头排屑槽；或，第一刀体为第一铰刀体，第一铰刀体上设有第一铰刃和用于排屑的第一铰刀排屑槽；或，第一刀体为第一锪刀体，第一锪刀体上设有第一锪刀片和用于排屑的第一锪刀排屑槽。通过将多把刀具结合到一起，形成一把复合刀具，可以减少刀具及刀柄数量，方便刀库管理。方便刀库管理。方便刀库管理。

【技术实现步骤摘要】
复合刀具及加工机床


[0001]本专利技术属于刀具加工制造
，特别是涉及一种复合刀具及加工机床。

技术介绍

[0002]在目前的汽车产品机加工中，当某个位置同时需要进行铣削、钻孔、铰孔、倒角、锪孔面等中的两种或者两种以上的加工时，往往都是使用各自对应的刀具逐一进行加工，这样则需要定制多把刀具，刀具成本高，而且会增加刀具库管理难度；其次逐一加工，会影响各加工要素之间的加工精度；由于刀具间切换及行程需要消耗时间，使得加工效率大幅降低，并且现有的刀具在切削斜面孔时易断。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有的刀具功能单一、加工效率低、切削斜面孔易断的问题，提供一种复合刀具及加工机床。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种复合刀具，包括用于加工工件的刀具本体和设于所述刀具本体上的刀柄，所述刀具本体与所述刀柄同轴设置，所述刀具本体包括铣刀体和与所述铣刀体同轴设置的第一刀体，所述第一刀体的直径大于所述铣刀体的直径；所述第一刀体的一端与所述铣刀体连接，另一端与所述刀柄连接；
[0005]所述铣刀体上设有用于铣削的铣刀刃和用于排屑的铣刀排屑槽；
[0006]所述第一刀体为钻头刀体，所述钻头刀体上设有钻刃和用于排屑的钻头排屑槽；或者，
[0007]所述第一刀体为第一铰刀体，所述第一铰刀体上设有第一铰刃和用于排屑的第一铰刀排屑槽；或者，
[0008]所述第一刀体为第一锪刀体，所述第一锪刀体上设有第一锪刀片和用于排屑的第一锪刀排屑槽。
[0009]可选地，当所述第一刀体为钻头刀体时，所述刀具本体还包括与所述钻头刀体同轴设置的第二刀体，所述第二刀体的直径大于所述钻头刀体的直径；所述第二刀体的一端与所述钻头刀体连接，另一端与所述刀柄连接；
[0010]所述第二刀体为第二铰刀体；所述第二铰刀体上设有第二铰刀刃和用于排屑的第二铰刀排屑槽；或者，
[0011]所述第二刀体为第二锪刀体；所述第二锪刀体上设有第二锪刀片和用于排屑的第二锪刀排屑槽。
[0012]可选地，当所述第一刀体为第一铰刀体时，所述刀具本体还包括与所述第一铰刀体同轴设置的第三锪刀体，所述第三锪刀体上设有第三锪刀片和用于排屑的第三锪刀排屑槽；所述第三锪刀体的直径大于所述第一铰刀体的直径；
[0013]所述第三锪刀体的一端与所述第一铰刀体连接，另一端与所述刀柄连接。
[0014]可选地，当所述第二刀体为第二铰刀体时，所述刀具本体还包括与所述第二铰刀
体同轴设置的第四锪刀体；
[0015]所述第四锪刀体背离所述第二铰刀体的一端与所述刀柄连接；
[0016]所述第四锪刀体上设有第四锪刀片和用于排屑的第四锪刀排屑槽；
[0017]所述第四锪刀体的直径大于所述第二铰刀体的直径。
[0018]可选地，所述钻头刀体与所述第二铰刀体的过渡处设有用于切倒角的第一倒角刃；
[0019]所述第二铰刀体与所述第四锪刀体的过渡处设有用于切倒角的第二倒角刃。
[0020]可选地，所述铣刀体、所述钻头刀体、所述第二铰刀体、所述第四锪刀体以及所述刀柄为一体成型结构。
[0021]可选地，所述铣刀刃直接在所述铣刀体上加工而成，所述钻刃直接在所述钻头刀体上加工而成，所述第二铰刀刃通过焊接固定于所述第二铰刀体上，所述第四锪刀片通过焊接固定于所述第四锪刀体上。
[0022]可选地，所述第二铰刀刃和所述第四锪刀片均采用聚晶金刚石制成。
[0023]另一方面，本专利技术还提供了一种加工机床，包括机床主轴和如上述的复合刀具，所述复合刀具通过所述刀柄安装于所述机床主轴上。
[0024]本专利技术实施例提供的复合刀具及加工机床，与现有技术相比，通过将多把刀具结合到一起，形成一把复合刀具，可以减少刀具及刀柄数量，方便刀库管理，并且此种结构使得多个加工要素能同时一次性加工，节约多把刀具调试时间及更换刀具的时间，提高加工效率，提升加工精度。在加工斜面孔时，通过铣刀体进行切削导向，可以使得在切削斜面孔时不偏心，使得复合刀具不容易折断。
附图说明
[0025]图1是本专利技术一实施例提供的复合刀具的主视图；
[0026]图2是本专利技术一实施例提供的复合刀具的主视图；
[0027]图3是本专利技术一实施例提供的复合刀具的主视图；
[0028]图4是本专利技术一实施例提供的复合刀具的主视图；
[0029]图5是本专利技术一实施例提供的复合刀具的主视图；
[0030]图6是本专利技术一实施例提供的复合刀具的主视图；
[0031]图7是本专利技术一实施例提供的复合刀具的主视图；
[0032]图8是待加工的斜面工件的剖视图；
[0033]图9是图8的斜面工件加工完成后的成品件的剖视图。
[0034]说明书中的附图标记如下：
[0035]1、刀具本体；11、铣刀体；111、铣刀刃；112、铣刀排屑槽；12、钻头刀体；121、钻刃；122、钻头排屑槽；13、第一铰刀体；131、第一铰刀排屑槽；14、第一锪刀体；141、第一锪刀排屑槽；15、第二铰刀体；151、第二铰刀排屑槽；16、第二锪刀体；161、第二锪刀排屑槽；17、第三锪刀体；171、第三锪刀排屑槽；19、第四锪刀体；191、第四锪刀排屑槽；
[0036]2、刀柄；3、第一铰刃；4、第一锪刀片；5、第二铰刀刃；6、第二锪刀片；7、第三锪刀片；9、第四锪刀片；10、第一倒角刃；20、第二倒角刃；
[0037]30、斜面工件；301、预铸孔；302、毛坯面；
[0038]30a、成品件；30a1、半精加工孔；30a2、第一倒角；30a3、精加工孔；30a4、第二倒角；30a5、锪面。
具体实施方式
[0039]为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0040]如图1-3所示，本专利技术实施例提供的复合刀具，包括用于加工工件的刀具本体1和设于刀具本体1上的刀柄2，刀具本体1与刀柄2同轴设置，刀具本体1包括铣刀体11和与铣刀体11同轴设置的第一刀体，第一刀体的直径大于铣刀体11的直径；第一刀体的一端与铣刀体11连接，另一端与刀柄2连接；
[0041]铣刀体11上设有用于铣削的铣刀刃111和用于排屑的铣刀排屑槽112；
[0042]如图1所示，第一刀体为钻头刀体12，钻头刀体12上设有钻刃121和用于排屑的钻头排屑槽122；或者，
[0043]如图2所示，第一刀体为第一铰刀体13，第一铰刀体13上设有第一铰刃3和用于排屑的第一铰刀排屑槽131；或者，
[0044]如图3所示，第一刀体为第一锪刀体14，第一锪刀体14上设有第一锪刀片4和用于排屑的第一锪刀排屑槽141。
[0045]本专利技术实施例提供的复合刀具，与现有技术相比，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合刀具，包括用于加工工件的刀具本体和设于所述刀具本体上的刀柄，所述刀具本体与所述刀柄同轴设置，其特征在于，所述刀具本体包括铣刀体和与所述铣刀体同轴设置的第一刀体，所述第一刀体的直径大于所述铣刀体的直径；所述第一刀体的一端与所述铣刀体连接，另一端与所述刀柄连接；所述铣刀体上设有用于铣削的铣刀刃和用于排屑的铣刀排屑槽；所述第一刀体为钻头刀体，所述钻头刀体上设有钻刃和用于排屑的钻头排屑槽；或者，所述第一刀体为第一铰刀体，所述第一铰刀体上设有第一铰刃和用于排屑的第一铰刀排屑槽；或者，所述第一刀体为第一锪刀体，所述第一锪刀体上设有第一锪刀片和用于排屑的第一锪刀排屑槽。2.根据权利要求1所述的复合刀具，其特征在于，当所述第一刀体为钻头刀体时，所述刀具本体还包括与所述钻头刀体同轴设置的第二刀体，所述第二刀体的直径大于所述钻头刀体的直径；所述第二刀体的一端与所述钻头刀体连接，另一端与所述刀柄连接；所述第二刀体为第二铰刀体；所述第二铰刀体上设有第二铰刀刃和用于排屑的第二铰刀排屑槽；或者，所述第二刀体为第二锪刀体；所述第二锪刀体上设有第二锪刀片和用于排屑的第二锪刀排屑槽。3.根据权利要求1所述的复合刀具，其特征在于，当所述第一刀体为第一铰刀体时，所述刀具本体还包括与所述第一铰刀体同轴设置的第三锪刀体，所述第三锪刀体上设有第三锪刀片和用于排屑的第三锪刀排屑槽；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超荣，
申请(专利权)人：广州汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：