本发明专利技术涉及金属加工相关技术领域，尤其涉及一种用于开槽的切削刀具，解决现有技术中存在的常见的切削刀具不便于使用者对刀削头的更换，亦不能保证刀削头的工作效率，使得该切削刀具的使用性能不佳的缺点，包括刀杆、刀削头和挡板，刀杆的上方安装有转轴，且刀杆的顶端外壁与转轴的末端外壁均套设安装有中空连接杆，刀杆的末端边缘开设有安装槽，且安装槽的内壁设置有第二内丝，刀削头安装在刀杆的下方，且刀削头的顶端焊接有安转杆，刀削头的外壁焊接有刀削片，挡板安装在刀削头的下方，且挡板的末端焊接有挡条，刀削头的末端边缘开设有卡箍槽，挡板的顶端焊接有卡箍块，挡板的末端中部焊接有钻头。端中部焊接有钻头。端中部焊接有钻头。
【技术实现步骤摘要】
一种用于开槽的切削刀具
[0001]本专利技术涉及金属加工相关
，尤其涉及一种用于开槽的切削刀具。
技术介绍
[0002]切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。
[0003]常见的切削刀具不便于使用者对刀削头的更换，亦不能保证刀削头的工作效率，使得该切削刀具的使用性能不佳。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在常见的切削刀具不便于使用者对刀削头的更换，亦不能保证刀削头的工作效率，使得该切削刀具的使用性能不佳的缺点，而提出的一种用于开槽的切削刀具。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于开槽的切削刀具，包括刀杆、刀削头和挡板，所述刀杆的上方安装有转轴，且刀杆的顶端外壁与转轴的末端外壁均套设安装有中空连接杆，所述刀杆的末端边缘开设有安装槽，且安装槽的内壁设置有第二内丝，所述刀削头安装在刀杆的下方，且刀削头的顶端焊接有安转杆，所述刀削头的外壁焊接有刀削片，所述挡板安装在刀削头的下方，且挡板的末端焊接有挡条，所述刀削头的末端边缘开设有卡箍槽，所述挡板的顶端焊接有卡箍块，所述挡板的末端中部焊接有钻头。
[0007]优选的，所述刀杆与中空连接杆之间，转轴与中空连接杆之间均为螺纹连接，且中空连接杆的内壁设置有第一内丝，并且刀杆外壁与转轴的外壁下方均为螺纹状设置。
[0008]优选的，所述刀削头通过安转杆与刀杆螺纹连接，且安转杆的长度与安装槽的长度相同。
[0009]优选的，所述刀削片在刀削头的外壁呈等间距设置，且刀削片为开口向外的弯钩状设置。
[0010]优选的，所述挡条关于挡板的中心轴对称布置有两组，且挡板和挡条构成“凹”字型结构。
[0011]优选的，所述挡板的顶端通过卡箍块与刀削头卡槽连接，且卡箍块与卡箍槽呈一一对应设置，并且卡箍块的表面与刀削头的表面末端均为开孔式设计。
[0012]优选的，所述钻头的末端焊接有钻顶，且钻头和钻顶构成锥形结构。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]1.该用于开槽的切削刀具，设置有刀杆与中空连接杆，在螺纹之间相互配合的作用下，亦可便于使用者对刀杆与中空连接杆之间，转轴与中空连接杆之间的拆装，亦可便于使用者对该金属刀具的使用，并且在螺纹之间相互配合的作用下，可便于使用者对刀削头
与刀杆之间的拆装，以便于使用者对刀削头的及时更换，以利于保证刀削头的工作效率，并且螺纹的连接方式及其简单；
[0015]2.该用于开槽的切削刀具，设置有刀削片，刀削片可增加金属的开槽速率，并对金属内壁的槽口进行打磨，以便于使用者对该刀具的使用，并且在对金属开槽的过程钟会发生碎屑迸溅情况，此时在挡条和挡板之间相互配合的作用下，对飞溅的碎屑具有阻隔的作用，亦可避免碎屑对上部的机械零部件造成影响；
[0016]3.该用于开槽的切削刀具，设置有挡板和挡条，在对金属开槽的过程钟会发生碎屑迸溅情况，此时在挡条和挡板之间相互配合的作用下，对飞溅的碎屑具有阻隔的作用，亦可避免碎屑对上部的机械零部件造成影响，并且在卡箍块与卡箍槽之间相互配合的作用下，可便于使用者对挡板与刀削头之间的拆装，亦可便于使用者对刀削头的更换，可便于使用者对刀削头与刀削片的分开使用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种用于开槽的切削刀具的组合结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种用于开槽的切削刀具的拆分结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种用于开槽的切削刀具的刀削头俯视结构示意图。
[0020]图中：1刀杆2、转轴3、中空连接杆4、第一内丝5、安装槽6、第二内丝7、刀削头8、安转杆9、刀削片10、挡板11、挡条12、卡箍块13、卡箍槽14、钻头15、钻顶。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1-3，一种用于开槽的切削刀具，包括刀杆1、刀削头7和挡板10，刀杆1的上方安装有转轴2，且刀杆1的顶端外壁与转轴2的末端外壁均套设安装有中空连接杆3，刀杆1的末端边缘开设有安装槽5，且安装槽5的内壁设置有第二内丝6，刀削头7安装在刀杆1的下方，且刀削头7的顶端焊接有安转杆8，刀削头7的外壁焊接有刀削片9，挡板10安装在刀削头7的下方，且挡板10的末端焊接有挡条11，刀削头7的末端边缘开设有卡箍槽13，挡板10的顶端焊接有卡箍块12，挡板10的末端中部焊接有钻头14。
[0023]进一步的，刀杆1与中空连接杆3之间，转轴2与中空连接杆3之间均为螺纹连接，且中空连接杆3的内壁设置有第一内丝4，并且刀杆1外壁与转轴2的外壁下方均为螺纹状设置，在螺纹之间相互配合的作用下，亦可便于使用者对刀杆1与中空连接杆3之间，转轴2与中空连接杆3之间的拆装，亦可便于使用者对该金属刀具的使用。
[0024]进一步的，刀削头7通过安转杆8与刀杆1螺纹连接，且安转杆8的长度与安装槽5的长度相同，在螺纹之间相互配合的作用下，可便于使用者对刀削头7与刀杆1之间的拆装，以便于使用者对刀削头7的及时更换，以利于保证刀削头7的工作效率，并且螺纹的连接方式及其简单。
[0025]进一步的，刀削片9在刀削头7的外壁呈等间距设置，且刀削片9为开口向外的弯钩状设置，刀削片9可增加金属的开槽速率，并对金属内壁的槽口进行打磨，以便于使用者对该刀具的使用。
[0026]进一步的，挡条11关于挡板10的中心轴对称布置有两组，且挡板10和挡条11构成“凹”字型结构，在对金属开槽的过程钟会发生碎屑迸溅情况，此时在挡条11和挡板10之间相互配合的作用下，对飞溅的碎屑具有阻隔的作用，亦可避免碎屑对上部的机械零部件造成影响。
[0027]进一步的，挡板10的顶端通过卡箍块12与刀削头7卡槽连接，且卡箍块12与卡箍槽13呈一一对应设置，并且卡箍块12的表面与刀削头7的表面末端均为开孔式设计，在卡箍块12与卡箍槽13之间相互配合的作用下，可便于使用者对挡板10与刀削头7之间的拆装，亦可便于使用者对刀削头7的更换，可便于使用者对刀削头7与刀削片9的分开使用。
[0028]进一步的，钻头14的末端焊接有钻顶15，且钻头14和钻顶15构成锥形结构，对金属具有钻口的作用，亦可便于使用者对金属型材的开槽。
[0029]本实施例中，首先将中空连接杆3的顶端套设安装在转轴2的末端外壁，并逆时针方向旋转拧紧，再将刀杆1的顶端嵌入中空连接杆3的下方内部，并逆时针方向旋转，此时在螺纹之间相互配合的作用下，亦可将刀杆1与转轴2之间连接牢固，然后当需要对金属型材进行开槽时，亦可通过刀削片9对金属型材进行开槽，其次带需要对金属型材进行钻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于开槽的切削刀具，包括刀杆(1)、刀削头(7)和挡板(10)，其特征在于，所述刀杆(1)的上方安装有转轴(2)，且刀杆(1)的顶端外壁与转轴(2)的末端外壁均套设安装有中空连接杆(3)，所述刀杆(1)的末端边缘开设有安装槽(5)，且安装槽(5)的内壁设置有第二内丝(6)，所述刀削头(7)安装在刀杆(1)的下方，且刀削头(7)的顶端焊接有安转杆(8)，所述刀削头(7)的外壁焊接有刀削片(9)，所述挡板(10)安装在刀削头(7)的下方，且挡板(10)的末端焊接有挡条(11)，所述刀削头(7)的末端边缘开设有卡箍槽(13)，所述挡板(10)的顶端焊接有卡箍块(12)，所述挡板(10)的末端中部焊接有钻头(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于开槽的切削刀具，其特征在于，所述刀杆(1)与中空连接杆(3)之间，转轴(2)与中空连接杆(3)之间均为螺纹连接，且中空连接杆(3)的内壁设置有第一内丝(4)，并且刀杆(1)外壁与转轴(2)的外壁下方均为螺纹状设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树林，蒋燕，
申请(专利权)人：常州速能工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。