一种加工精度高的切削用钻铰刀制造技术

一种加工精度高的切削用钻铰刀，包括刀柄、刀刃以及刀颈，所述刀柄顶端安装刀刃，所述刀颈表面均匀分布刀刃，所述刀柄底端安装安装杆，所述安装杆表面设置螺纹，所述刀柄左右两侧靠近顶端安装固定盒，所述固定盒内设置空腔，所述空腔上下两端设置开孔，所述刀颈左右两侧设置测量杆，所述测量杆底端穿过空腔上下两端开孔与外部连接，所述测量杆远离刀颈一端均匀分布啮齿，所述空腔内靠近测量杆啮齿一侧安装齿轮，所述齿轮与啮齿啮合，所述齿轮后端安装支撑杆，所述支撑杆后端穿过空腔与外部连接，所述支撑杆后端安装转轮，所述刀柄前端安装连接槽，该装置能够有效的对减小钻铰刀的温度，增加其使用寿命，大大节省了人力成本。大大节省了人力成本。大大节省了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种加工精度高的切削用钻铰刀


[0001]本技术涉及钻铰刀
，具体为一种加工精度高的切削用钻铰刀。

技术介绍

[0002]钻较刀，是一种用于钻孔、扩孔的多用途绞刀，在工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，钻较刀主要用于在镜床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。现有技术的钻铰刀在安装于机床上时，导杆插入至能够将其稳定的固定装置或者夹具中进行固定，但是现有的固定装置或夹具结构过于复杂，操作麻烦，现在的降温装置不能精准的检测钻较刀的温度，不便于使用。
[0003]例如申请号为“CN201920988255.1”，专利名称为“便于拆装的PCD钻铰刀”的专利，刀杆的顶端具有盲孔，盲孔内插入有活动杆，盲孔的上部侧壁上具有两个相互对应设置通孔，通孔内设置弹簧销；盲孔的下部侧壁具有与外界连通的长形通孔；活动杆的顶端具有用于促使弹簧销的销头从通孔外侧口处伸出的抵触块，其底端外侧壁上具有凸块，凸块的外侧端经长形通孔贯穿至刀杆外；刀杆的外侧壁具有两个定位凸条，两定位凸条分别位置通孔位置处，且两定位凸条上设置有与通孔连通的穿孔；抵触块的两端与两弹簧销的内侧端抵触后，弹簧销的销头从穿孔外侧口伸出；弹簧销的内侧端面下部具有限位块，弹簧销的销头回缩后限位块与活动杆的侧面抵触。
[0004]该便于拆装的PCD钻铰刀，不能对钻铰刀进行降温，使用寿命过短，加工的精度也变小，而且容易故障，大大增加了人力成本，提高了该设备的生产成本。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加工精度高的切削用钻铰刀。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工精度高的切削用钻铰刀，包括刀柄、刀刃以及刀颈，所述刀柄顶端安装刀刃，所述刀颈表面均匀分布刀刃，所述刀柄底端安装安装杆，所述安装杆表面设置螺纹，所述刀柄左右两侧靠近顶端安装固定盒，所述固定盒内设置空腔，所述空腔上下两端设置开孔，所述刀颈左右两侧设置测量杆，所述测量杆底端穿过空腔上下两端开孔与外部连接，所述测量杆远离刀颈一端均匀分布啮齿，所述空腔内靠近测量杆啮齿一侧安装齿轮，所述齿轮与啮齿啮合，所述齿轮后端安装支撑杆，所述支撑杆后端穿过空腔与外部连接，所述支撑杆后端安装转轮，所述刀柄前端安装连接槽，所述连接槽顶端设置通孔，所述通孔顶端穿过刀颈与外部连接。
[0009]为了能够更好地防止水流流出，本技术改进有，所述连接槽前端安装密封带。
[0010]为了能够使密封带更加耐高温，本技术改进有，所述密封带材质为硅胶密封条。
[0011]为了提高刀具的使用寿命，本技术改进有，所述刀刃外表面上设置有氮化锆
层。
[0012]为了便于出屑，减轻钻铰刀的温度，本技术改进有，所述刀颈表面两组出屑槽。
[0013]为了能够准确地感应刀颈的温度，本技术改进有，所述刀柄前端安装温度传感器，所述温度传感器前端放置于通孔内。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种加工精度高的切削用钻铰刀，具备以下有益效果：
[0016]该加工精度高的切削用钻铰刀，通测量杆、啮齿、齿轮、支撑杆以及转轮的配合，方便调节钻铰刀钻出的距离，可以使加工精度更高，大大提高了工作效率，通过连接槽、通孔、密封带、出屑槽以及温度传感器的配合，能够有效的减小钻铰刀的温度，增加其使用寿命，大大节省了人力成本。
附图说明
[0017]图1为本技术结构剖视图；
[0018]图2为本技术结构后视图；
[0019]图3为本技术刀柄、刀刃结构剖视图。
[0020]图中：1、刀柄；2、刀刃；3、刀颈；4、安装杆；5、固定盒；6、空腔；7、测量杆；8、啮齿；9、齿轮；10、支撑杆；11、转轮；12、连接槽；13、通孔；14、密封带；15、出屑槽；16、温度传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种加工精度高的切削用钻铰刀，包括刀柄1、刀刃2以及刀颈3，所述刀柄1顶端安装刀刃2，所述刀颈3表面均匀分布刀刃2，所述刀柄1底端安装安装杆4，所述安装杆4表面设置螺纹，所述刀柄1左右两侧靠近顶端安装固定盒5，所述固定盒5内设置空腔6，所述空腔6上下两端设置开孔，所述刀颈3左右两侧设置测量杆7，所述测量杆7底端穿过空腔6上下两端开孔与外部连接，所述测量杆7远离刀颈3一端均匀分布啮齿8，所述空腔6内靠近测量杆7啮齿8一侧安装齿轮9，所述齿轮9与啮齿8啮合，所述齿轮9后端安装支撑杆10，所述支撑杆10后端穿过空腔6与外部连接，所述支撑杆10后端安装转轮11，所述刀柄1前端安装连接槽12，所述连接槽12顶端设置通孔13，所述通孔13顶端穿过刀颈3与外部连接。
[0023]所述连接槽12前端安装密封带14，能够更好地防止水流流出。
[0024]所述刀刃2外表面上设置有氮化锆层，提高刀具的使用寿命。
[0025]所述刀颈3表面两组出屑槽15，便于出屑，减轻钻铰刀的温度。
[0026]所述刀柄1前端安装温度传感器16，所述温度传感器16前端放置于通孔13内，能够准确地感应刀颈的温度。
[0027]综上所述，该加工精度高的切削用钻铰刀，在使用时，通过安装杆4把钻铰刀安装
在机床上，使其为材料加工，通过转动转轮11，使转轮11通过支撑杆10带动齿轮9转动，通过齿轮9与啮齿8内啮合，使齿轮9带动测量杆7上下移动，来调节测量杆7与刀颈3的距离，使测量杆7调节出刀颈3需要钻出的深度，可以保证钻铰刀钻动的距离，当温度传感器16检测到钻铰刀的温度过高时，通过把出水器出口放入连接槽12内，使水流从连接槽12内进入通孔13为钻铰刀降温，之后出屑槽15能够更快的把铁屑排除，防止与出屑槽15摩擦发热，减轻钻铰刀的温度。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工精度高的切削用钻铰刀，包括刀柄(1)、刀刃(2)以及刀颈(3)，其特征在于：所述刀柄(1)顶端安装刀刃(2)，所述刀颈(3)表面均匀分布刀刃(2)，所述刀柄(1)底端安装安装杆(4)，所述安装杆(4)表面设置螺纹，所述刀柄(1)左右两侧靠近顶端安装固定盒(5)，所述固定盒(5)内设置空腔(6)，所述空腔(6)上下两端设置开孔，所述刀颈(3)左右两侧设置测量杆(7)，所述测量杆(7)底端穿过空腔(6)上下两端开孔与外部连接，所述测量杆(7)远离刀颈(3)一端均匀分布啮齿(8)，所述空腔(6)内靠近测量杆(7)啮齿(8)一侧安装齿轮(9)，所述齿轮(9)与啮齿(8)啮合，所述齿轮(9)后端安装支撑杆(10)，所述支撑杆(10)后端穿过空腔(6)与外部连接，所述支撑杆(10)后端安装转轮(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树林，蒋燕，
申请(专利权)人：常州速能工具有限公司，
类型：新型
国别省市：