一种钻孔攻丝去毛刺一体的钻头制造技术

一种钻孔攻丝去毛刺一体的钻头，其包括钻头，钻体，以及钻柄。所述钻头包括本体，钻孔段，第一排屑槽，以及攻丝刃。所述钻体包括去毛刺段，连接段，以及第二排屑槽。所述去毛刺段的侧壁的延伸方向与所述去毛刺段的中心轴之间的夹角为25度到35度之间，所述去毛刺段的直径由靠近所述本体的一端向远离所述本体的方向逐渐增大。在工作时，所述钻孔段先与钻孔平面接触并进行钻孔，然后依次通过所述攻丝刃和所述去毛刺段进行攻丝和去毛刺，从而同时具有钻孔，攻丝，以及去毛刺的功能，实现一体化并提高了工作效率。所述第二排屑槽的槽宽大于所述第一排屑槽的槽宽，可以使得所述第二排屑槽排屑量更大，以防止排屑槽堵塞，导致断刀。导致断刀。导致断刀。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔攻丝去毛刺一体的钻头


[0001]本技术涉及钻头
，特别涉及一种钻孔攻丝去毛刺一体的钻头。

技术介绍

[0002]在机加工中，钻孔和攻丝是一种十分常见的加工方式。通过钻头在实体材料上加工钻出底孔，然后将丝锥旋入钻出的底孔中，以加工出内螺纹，并且在钻孔的过程中会在孔口产生毛刺。由于毛刺的存在，螺钉无法与螺孔相互螺接的很紧密，并且在机器做机械运动或震动时，脱落的毛刺会造成螺钉表面过早磨损、噪音增大，使可靠性和稳定性降低，因此，还需要进行去毛刺工序。现有技术中的钻头大都只能单独实现一个工序，因此需要准备多个钻头，完成一个工序后，更换钻头进行下一个工序，这样导致整个加工过程复杂，效率低。因此需要一种钻孔攻丝去毛刺一体的钻头。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种钻孔攻丝去毛刺一体的钻头，以解决上述技术问题。
[0004]一种钻孔攻丝去毛刺一体的钻头，其包括一个钻头，以及一个所述钻头连接的钻体。所述钻头包括一个本体，一个设置在所述本体一端的钻孔段，两条螺旋设置在所述本体上的第一排屑槽，以及一个螺旋设置在本体上的攻丝刃。所述本体一端设有所述钻孔段，另一端与所述钻体连接。所述第一排屑槽一端与所述钻孔段连通，另一端穿过所述攻丝刃与所述钻体连接。所述攻丝刃夹设在两条所述第一排屑槽之间，且位于所述钻孔段和所述钻体之间。所述攻丝刃的外径大于所述钻孔段的外径。所述攻丝刃两端分别与所述钻孔段和所述钻体间隔设置。所述钻体包括一个与所述本体一端连接的去毛刺段，一个与所述去毛刺段连接的连接段，以及两条螺旋设置在所述去毛刺段和所述连接段上的第二排屑槽。所述去毛刺段的直径由靠近所述本体的一端向远离所述本体的方向逐渐增大。所述第二排屑槽一端与所述第一排屑槽连通，另一端位于所述连接段上。所述第二排屑槽的槽宽大于所述第一排屑槽的槽宽。
[0005]进一步地，所述钻孔攻丝去毛刺一体的钻头还包括一个与所述钻体连接的钻柄。所述钻体以及所述钻柄一体成型。
[0006]进一步地，所述钻孔段呈圆锥状结构，且其包括两个相互连接的钻刃。
[0007]进一步地，所述攻丝刃两端的轴向距离大于所述钻孔段到所述攻丝刃靠近所述钻孔段一端的轴向距离。
[0008]进一步地，所述去毛刺段的侧壁的延伸方向与所述去毛刺段的中心轴之间的夹角为25度到35度之间。
[0009]进一步地，所述去毛刺段的最大直径等于所述连接段的直径，所述去毛刺段的最小直径等于所述本体的直径。
[0010]进一步地，所述第一排屑槽的槽宽为所述第二排屑槽的槽宽的二分之一。
[0011]进一步地，所述钻柄呈六棱柱，且所述钻柄设有一个环绕设置的夹持部。所述夹持部的端面呈圆弧凹面。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的钻孔攻丝去毛刺一体的钻头的包括一个钻头，一个所述钻头连接的钻体，以及一个与所述钻体连接的钻柄。所述钻头包括本体，钻孔段，第一排屑槽，以及攻丝刃。所述攻丝刃夹设在两条所述第一排屑槽之间。所述钻体包括去毛刺段，连接段，以及第二排屑槽。所述去毛刺段的直径由靠近所述本体的一端向远离所述本体的方向逐渐增大，所述去毛刺段的侧壁的延伸方向与所述去毛刺段的中心轴之间的夹角为25度到35度之间。在所述钻孔攻丝去毛刺一体的钻头转动时，所述钻孔段先与钻孔平面接触并进行钻孔。然后依次通过所述攻丝刃和所述去毛刺段分别对孔壁和孔口进行攻丝和去毛刺，从而使所述所述钻孔攻丝去毛刺一体的钻头同时具有钻孔，攻丝，以及去毛刺的功能，实现一体化并提高了工作效率。另外，由于钻孔，攻丝，以及去毛刺功能的一体化，使得在切削时产生的废料更多。而所述第二排屑槽的槽宽大于所述第一排屑槽的槽宽，可以使得所述第二排屑槽排屑量更大，能更好的排出所述去毛刺段去毛刺时的废料和所述第一排屑槽内的废料，以防止排屑槽堵塞导致断刀。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种钻孔攻丝去毛刺一体的钻头的结构示意图。
[0014]图2为图1的提供的钻孔攻丝去毛刺一体的钻头另一个角度的结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0016]如图1至图2所示，其为本技术提供的钻孔攻丝去毛刺一体的钻头的结构示意图。所述钻孔攻丝去毛刺一体的钻头包括一个钻头10，一个所述钻头 10连接的钻体20，以及一个与所述钻体20连接的钻柄30。所述钻体10以及所述钻柄30可以一体成型。可以想到的是，所述钻孔攻丝去毛刺一体的钻头还包括其他的一些功能模块，如钻柄夹持装置等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。
[0017]所述钻头10包括一个本体11，一个设置在所述本体11一端的钻孔段12，两条螺旋设置在所述本体11上的第一排屑槽13，以及一个螺旋设置在本体11 上的攻丝刃14。
[0018]所述本体11呈圆柱状结构，所述本体11一端设有所述钻孔段12，另一端与所述钻体20连接。所述钻孔段12呈圆锥状结构，且其包括两个相互连接的钻刃121。两个所述钻刃121用于切削钻孔。所述第一排屑槽13一端与所述钻孔段12连通，另一端穿过所述攻丝刃14与所述钻体20连接，从而使第一排屑槽13可以接收由所述钻孔段12钻孔时和所述攻丝刃14攻丝时产生的废渣，并将废渣排出。所述攻丝刃14夹设在两条所述第一排屑槽13之间，且位于所述钻孔段12和所述钻体20之间。所述攻丝刃14的外径大于所述钻孔段12的外径，从而使所述攻丝刃14能触碰到所述钻孔段12钻出的孔壁，以进行攻丝。所述攻丝刃14两端的轴向距离大于所述钻孔段12到所述攻丝刃14靠近所述钻孔段12一端的轴向距离，从而保证所述攻丝刃14有足够的轴向长度，以便于进行攻丝。所述攻丝刃14两端分别与所述钻孔段12和所述钻体20间隔设置，从而使所述钻孔段12，所述攻丝刃14，以及下述的去毛刺段21之间
相互间隔设置，便于选择性的使用，如只通过所述钻孔段12进行钻孔或利用所述钻孔段 12和所述攻丝刃14进行钻孔和攻丝。
[0019]所述钻体20包括一个与所述本体11一端连接的去毛刺段21，一个与所述去毛刺段21连接的连接段22，以及两条螺旋设置在所述去毛刺段21和所述连接段22上的第二排屑槽23。
[0020]所述去毛刺段21的直径由靠近所述本体11的一端向远离所述本体11的方向逐渐增大，所述去毛刺段21的侧壁的延伸方向与所述去毛刺段21的中心轴之间的夹角为25度到35度之间，使得所述去毛刺段21在工作时，所述去毛刺段21直径小的一端先触碰到螺纹孔的端口，并进行去毛刺工序。所述去毛刺段 21的最大直径等于所述连接段22的直径，所述去毛刺段21的最小直径等于所述本体11的直径。所述连接段22一端与所述去毛刺段21连接，另一端与所述钻柄30连接，其用于连接所述去毛刺段21和所述钻柄30。所述第二排屑槽23 一端与所述第一排屑槽13连通，另一端位于所述连接段22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔攻丝去毛刺一体的钻头，其特征在于：所述钻孔攻丝去毛刺一体的钻头包括一个钻头，以及一个所述钻头连接的钻体，所述钻头包括一个本体，一个设置在所述本体一端的钻孔段，两条螺旋设置在所述本体上的第一排屑槽，以及一个螺旋设置在本体上的攻丝刃，所述本体一端设有所述钻孔段，另一端与所述钻体连接，所述第一排屑槽一端与所述钻孔段连通，另一端穿过所述攻丝刃与所述钻体连接，所述攻丝刃夹设在两条所述第一排屑槽之间，且位于所述钻孔段和所述钻体之间，所述攻丝刃的外径大于所述钻孔段的外径，所述攻丝刃两端分别与所述钻孔段和所述钻体间隔设置，所述钻体包括一个与所述本体一端连接的去毛刺段，一个与所述去毛刺段连接的连接段，以及两条螺旋设置在所述去毛刺段和所述连接段上的第二排屑槽，所述去毛刺段的直径由靠近所述本体的一端向远离所述本体的方向逐渐增大，所述第二排屑槽一端与所述第一排屑槽连通，另一端位于所述连接段上，所述第二排屑槽的槽宽大于所述第一排屑槽的槽宽。2.如权利要求1所述的钻孔攻丝去毛刺一体的钻头，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，宋波，何建明，
申请(专利权)人：浙江野牛工具有限公司，
类型：新型
国别省市：