一种高强度短柄切削刀制造技术

本实用新型专利技术属于机加工刀具技术领域，尤其为一种高强度短柄切削刀，包括切削刀具本体，还包括安装座、支撑座以及多个等间隔分布的活动安装柄，且所述切削刀具本体安装在所述活动安装柄内；在所述安装座内开设有可容纳所述活动安装柄的安装腔，活动安装柄活动安装在所述安装腔内并与所述安装座弹性连接；在所述支撑座的顶面安装有刀具选用组件；在支撑座的顶面还安装有刀具切换组件；本实用新型专利技术的切削刀具，多个不同的切削刀具分别安装在活动安装柄上，利用活动安装柄的弹性安装方式，配合刀具切换组件以及刀具选用组件，能够按需切换不同规格的切削刀具本体，无需频繁切换切削刀具，使机加工更加安全、方便和快捷，提高了机加工的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度短柄切削刀


[0001]本技术属于机加工刀具
，具体涉及一种高强度短柄切削刀。

技术介绍

[0002]数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件；切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
[0003]传统的高强度短柄切削刀在使用时，针对不同的切削需要，通常需要拆卸更换不同规格的切削刀，频繁更换劳动强度大，并且会严重降低机加工的效率。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种高强度短柄切削刀，具有使用方便以及易于切换的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度短柄切削刀，包括切削刀具本体，还包括安装座、支撑座以及多个等间隔分布的活动安装柄，且所述切削刀具本体安装在所述活动安装柄内；在所述安装座内开设有可容纳所述活动安装柄的安装腔，所述活动安装柄活动安装在所述安装腔内并与所述安装座弹性连接；所述安装座活动安装在所述支撑座上，且所述安装座在支撑座上的移动方向与所述活动安装柄在所述安装腔内的移动方向相互垂直；在所述支撑座的顶面安装有用于推动所述活动安装柄以使活动安装柄伸出所述安装腔的刀具选用组件；在所述支撑座的顶面还安装有驱动所述安装座移动的刀具切换组件；在所述支撑座的底面固定有固定架。<br/>[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀具选用组件包括刀具选用气缸和推块，在所述支撑座的顶面固定有一号支撑块，所述推块处在所述一号支撑块一侧靠近安装座的位置处，所述刀具选用气缸安装在所述一号支撑块上，且所述刀具选用气缸的活塞杆贯穿所述一号支撑块后与所述推块固定相连。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动安装柄的顶面和底面均开设有限位滑槽，在所述安装腔的内壁固定有与所述限位滑槽相对应的限位导轨。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀具切换组件包括刀具切换气缸，在所述支撑座的顶面固定有二号支撑块，所述刀具切换气缸安装在所述二号支撑块上，且所述刀具切换气缸的活塞杆贯穿所述二号支撑块后与所述安装座固定相连。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座的底面固定有两个对称分布的导向滑块，在所述支撑座的顶面开设有与所述导向滑块相配合的导向滑槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，还包括复位弹簧，在所述安装座的底面开设有与所述安装腔相通的限位滑孔，在所述活动安装柄的底面固定有限位滑块，且所述限
位滑块嵌入限位滑孔内并可沿所述限位滑孔移动；在所述限位滑孔内壁固定有贯穿所述限位滑块设置的导向杆，所述复位弹簧套设在所述导向杆上且处在所述限位滑孔内壁与所述限位滑块之间；所述复位弹簧所处的位置为所述限位滑块朝向切削刀具本体的一侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的切削刀具，多个不同的切削刀具分别安装在活动安装柄上，利用活动安装柄的弹性安装方式，配合刀具切换组件以及刀具选用组件，能够按需切换不同规格的切削刀具本体，无需频繁切换切削刀具，使机加工更加安全、方便和快捷，提高了机加工的效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中的安装座轴侧结构示意图；
[0015]图中：1、切削刀具本体；2、活动安装柄；3、安装座；4、安装腔；5、限位滑槽；6、限位导轨；7、支撑座；8、固定架；9、一号支撑块；10、刀具选用气缸；11、推块；12、二号支撑块；13、刀具切换气缸；14、导向滑块；15、导向滑槽；16、限位滑孔；17、限位滑块；18、导向杆；19、复位弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
图2，本技术提供以下技术方案：一种高强度短柄切削刀，包括切削刀具本体1，还包括安装座3、支撑座7以及多个等间隔分布的活动安装柄2，且不同规格的切削刀具本体1安装在活动安装柄2内；在安装座3内开设有可容纳活动安装柄2的安装腔4，活动安装柄2活动安装在安装腔4内并与安装座3弹性连接；安装座3活动安装在支撑座7上，且安装座3在支撑座7上的移动方向与活动安装柄2在安装腔4内的移动方向相互垂直；在支撑座7的顶面安装有用于推动活动安装柄2以使活动安装柄2伸出安装腔4的刀具选用组件；在支撑座7的顶面还安装有驱动安装座3移动的刀具切换组件；在支撑座7的底面固定有固定架8，在使用时，利用固定架8，通过公知手段将装置固定在机床的合适位置处，不同规格的切削刀具本体1分别安装在不同位置的活动安装柄2内进行加工使用，在加工期间，刀具选用组件动作，将活动安装柄2推动到最前部位置固定，在需要更换刀具时，先缩回刀具选用组件，弹性安装的活动安装柄2会缩回安装腔4内，再启动刀具切换组件推动安装座3移动，当对应的切削刀具本体1到达刀具选用组件处时，重新启动刀具选用组件，将活动安装柄2推动到最前部位置固定，实现不同规格切削刀具本体1的稳定切换。
[0018]具体的，根据附图1所示，本实施例中，刀具选用组件包括刀具选用气缸10和推块11，在支撑座7的顶面固定有一号支撑块9，推块11处在一号支撑块9一侧靠近安装座3的位置处，刀具选用气缸10安装在一号支撑块9上，且刀具选用气缸10的活塞杆贯穿一号支撑块
9后与推块11固定相连，刀具选用气缸10通过推块11推动活动安装柄2移动，将活动安装柄2推动到最前部位置固定。
[0019]具体的，根据附图1所示，本实施例中，活动安装柄2的顶面和底面均开设有限位滑槽5，在安装腔4的内壁固定有与限位滑槽5相对应的限位导轨6，活动安装柄2移动时，利用限位滑槽5与限位导轨6的配合，保证活动安装柄2移动的平稳。
[0020]具体的，根据附图1所示，本实施例中，刀具切换组件包括刀具切换气缸13，在支撑座7的顶面固定有二号支撑块12，刀具切换气缸13安装在二号支撑块12上，且刀具切换气缸13的活塞杆贯穿二号支撑块12后与安装座3固定相连，刀具切换气缸13推动安装座3移动，以使不同位置处的切削刀具本体1对应刀具选用组件。
[0021]具体的，根据附图1所示，本实施例中，安装座3的底面固定有两个对称分布的导向滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度短柄切削刀，包括切削刀具本体(1)，其特征在于：还包括安装座(3)、支撑座(7)以及多个等间隔分布的活动安装柄(2)，且所述切削刀具本体(1)安装在所述活动安装柄(2)内；在所述安装座(3)内开设有可容纳所述活动安装柄(2)的安装腔(4)，所述活动安装柄(2)活动安装在所述安装腔(4)内并与所述安装座(3)弹性连接；所述安装座(3)活动安装在所述支撑座(7)上，且所述安装座(3)在支撑座(7)上的移动方向与所述活动安装柄(2)在所述安装腔(4)内的移动方向相互垂直；在所述支撑座(7)的顶面安装有用于推动所述活动安装柄(2)以使活动安装柄(2)伸出所述安装腔(4)的刀具选用组件；在所述支撑座(7)的顶面还安装有驱动所述安装座(3)移动的刀具切换组件；在所述支撑座(7)的底面固定有固定架(8)。2.根据权利要求1所述的一种高强度短柄切削刀，其特征在于：所述刀具选用组件包括刀具选用气缸(10)和推块(11)，在所述支撑座(7)的顶面固定有一号支撑块(9)，所述推块(11)处在所述一号支撑块(9)一侧靠近安装座(3)的位置处，所述刀具选用气缸(10)安装在所述一号支撑块(9)上，且所述刀具选用气缸(10)的活塞杆贯穿所述一号支撑块(9)后与所述推块(11)固定相连。3.根据权利要求1所述的一种高强度短柄切削刀，其特征在于：所述活动安装柄(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树林，蒋燕，
申请(专利权)人：常州速能工具有限公司，
类型：新型
国别省市：