一种涡轮压缩机STR静盘锻造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及涡轮压缩机STR静盘加工技术领域，尤其是一种涡轮压缩机STR静盘锻造模具，包括上模板和下模板，下模型体内部为竖向中空结构的模腔，在模腔底部设置有下模镶块，下模型体与下模镶块形成的腔体表面与静盘的外表面一致；在上模板上设置有上垫块，在上垫块上限位固定有上模冲头，在上模冲头内设置有与静盘内部螺旋形凸起配合的螺旋形槽。本实用新型专利技术所得到的一种涡轮压缩机STR静盘锻造模具，通过合理结构设计，能实现STR静盘锻造的稳定性，而且锻造品质高，脱模简单方便，效率高。

A STR static forging die for turbo compressor

The utility model relates to the technical field of turbine compressor STR static disk processing, in particular to a turbine compressor STR static disk forging die, which comprises an upper template and a lower template, a die cavity with a vertical hollow structure in the lower model body, a lower die insert at the bottom of the die cavity, a cavity surface formed by the lower model body and the lower die insert and a static disk. The outer surface is identical; an upper pad block is arranged on the upper template, and an upper die punch is fixed at the upper limit of the upper pad block, and a spiral groove matching the spiral protrusion inside the stationary disk is arranged in the upper die punch. The forging die for STR static disc of turbine compressor obtained by the utility model can realize the stability of STR static disc forging through reasonable structure design, and has the advantages of high forging quality, simple and convenient demoulding and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮压缩机STR静盘锻造模具
本技术涉及涡轮压缩机STR静盘加工
，尤其是一种涡轮压缩机STR静盘锻造模具。
技术介绍
现有技术中对与涡轮压缩机STR静盘制造过程中，由于其静盘的结构特殊，在锻造过程中容易出现局部锻造成型不到位、产生裂纹、甚至脱模困难等情况，特别是静盘的螺旋形结构的外端，其往往会因为排气不畅而造成静盘在该处会出现局部缺陷，从而造成整个静盘报废等。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，锻造成型性能好且脱模容易的涡轮压缩机STR静盘锻造模具。为了达到上述目的，本技术所设计的一种涡轮压缩机STR静盘锻造模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板分别固定在机床上，在上模板和下模板之间设置有相互配合的导柱和导套，导柱和导套用于上模板和下模板之间运行时导向，在下模板上设置有下垫板，在下垫板内部设置下垫块，下垫板和下垫块上共同限位固定有下模型体，下模型体内部为竖向中空结构的模腔，在模腔底部设置有下模镶块，下模型体与下模镶块形成的腔体表面与静盘的外表面一致；在上模板上设置有上垫块，在上垫块上限位固定有上模冲头，在上模冲头内设置有与静盘内部螺旋形凸起配合的螺旋形槽，螺旋形槽贯通整个上模冲头，上模冲头与下模型体、下模镶块配合后形成的腔体与静盘形状一致；在下模板、下垫板和下垫块上设置有一个竖向的滑槽，滑槽贯通下模板、下垫板和下垫块，在滑槽内部设置有下顶板，在下顶板上设置有一个或多个下顶杆，在与下顶杆对应位置的下模镶块上设置有贯通下模镶块的通孔，所述的下顶杆端部位于对应的通孔内部，在下顶板与下模镶块之间的下顶杆上套设有压簧，在下顶杆位于最下方时，下顶杆的上端端面与下模镶块的上端端面齐平；在上模板与上垫块上设置有柱形空腔，在柱形空腔内设置有上顶板，上顶板在空腔内滑动，在上顶板的下表面设置有与螺旋形槽一致的螺旋形顶杆，螺旋形顶杆位于螺旋形槽内部，上顶部滑动至柱形空腔最上方时，螺旋形槽内的空余部分与静盘上螺旋形结构一致。其中设置的多根下顶杆可均匀分布在滑槽内，能对静盘下表面接触位置更加平衡，使得脱模更加方便，推力更加均衡。上述技术方案中，上模板和下模板连接在机床上，利用导柱和导套的配合实现上模板上的上模冲头与下模板上的下模型体之间往复运动且相互配合，而工件在上模冲头与下模型体之间的腔体内被冲压成型，形成静盘形状，冲压后上模冲头抬起过程中，机床下方的顶缸顶着下顶板上移，则下顶板和下顶杆推着静盘上移，从而实现静盘从下模型体内部进行脱模，当静盘在下模型体内脱模完成后，则机床上方的顶杆向下顶上顶板，此时螺旋形顶杆将位于螺旋形槽内的静盘顶出，实现其顺畅脱模；而且下顶杆、螺旋形顶杆处均存在缝隙，所以在挤压成型过程中可将模腔内部的空气排出，从确保成型过程中不会出现局部料不到位等情况，脱模效率高，稳定性高。本技术所得到的一种涡轮压缩机STR静盘锻造模具，通过合理结构设计，能实现STR静盘锻造的稳定性，而且锻造品质高，脱模简单方便，效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1：如图1、图2所示，本实施例描述的一种涡轮压缩机STR静盘锻造模具，包括上模板2和下模板1，上模板2和下模板1分别固定在机床上，在上模板2和下模板1之间设置有相互配合的导柱7和导套8，导柱7和导套8用于上模板2和下模板1之间运行时导向，在下模板1上设置有下垫板3，在下垫板3内部设置下垫块9，下垫板3和下垫块9上共同限位固定有下模型体4，下模型体4内部为竖向中空结构的模腔，在模腔底部设置有下模镶块10，下模型体4与下模镶块10形成的腔体表面与静盘的外表面一致；在上模板2上设置有上垫块5，在上垫块5上限位固定有上模冲头6，在上模冲头6内设置有与静盘内部螺旋形凸起配合的螺旋形槽11，螺旋形槽11贯通整个上模冲头6，上模冲头6与下模型体4、下模镶块10配合后形成的腔体与静盘形状一致；在下模板1、下垫板3和下垫块9上设置有一个竖向的滑槽12，滑槽12贯通下模板1、下垫板3和下垫块9，在滑槽12内部设置有下顶板13，在下顶板13上设置有多个下顶杆14，在与下顶杆14对应位置的下模镶块10上设置有贯通下模镶块10的通孔，所述的下顶杆14端部位于对应的通孔内部，在下顶板13与下模镶块10之间的下顶杆14上套设有压簧15，在下顶杆14位于最下方时，下顶杆14的上端端面与下模镶块10的上端端面齐平；在上模板2与上垫块5上设置有柱形空腔16，在柱形空腔16内设置有上顶板17，上顶板17在空腔内滑动，在上顶板17的下表面设置有与螺旋形槽11一致的螺旋形顶杆18，螺旋形顶杆18位于螺旋形槽11内部，上顶部滑动至柱形空腔16最上方时，螺旋形槽11内的空余部分与静盘上螺旋形结构一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡轮压缩机STR静盘锻造模具，其特征是：包括上模板和下模板，上模板和下模板分别固定在机床上，在上模板和下模板之间设置有相互配合的导柱和导套，导柱和导套用于上模板和下模板之间运行时导向，在下模板上设置有下垫板，在下垫板内部设置下垫块，下垫板和下垫块上共同限位固定有下模型体，下模型体内部为竖向中空结构的模腔，在模腔底部设置有下模镶块，下模型体与下模镶块形成的腔体表面与静盘的外表面一致；在上模板上设置有上垫块，在上垫块上限位固定有上模冲头，在上模冲头内设置有与静盘内部螺旋形凸起配合的螺旋形槽，螺旋形槽贯通整个上模冲头，上模冲头与下模型体、下模镶块配合后形成的腔体与静盘形状一致；在下模板、下垫板和下垫块上设置有一个竖向的滑槽，滑槽贯通下模板、下垫板和下垫块，在滑槽内部设置有下顶板，在下顶板上设置有一个或多个下顶杆，在与下顶杆对应位置的下模镶块上设置有贯通下模镶块的通孔，所述的下顶杆端部位于对应的通孔内部，在下顶板与下模镶块之间的下顶杆上套设有压簧，在下顶杆位于最下方时，下顶杆的上端端面与下模镶块的上端端面齐平；在上模板与上垫块上设置有柱形空腔，在柱形空腔内设置有上顶板，上顶板在空腔内滑动，在上顶板的下表面设置有与螺旋形槽一致的螺旋形顶杆，螺旋形顶杆位于螺旋形槽内部，上顶部滑动至柱形空腔最上方时，螺旋形槽内的空余部分与静盘上螺旋形结构一致。...

【技术特征摘要】
1.一种涡轮压缩机STR静盘锻造模具，其特征是：包括上模板和下模板，上模板和下模板分别固定在机床上，在上模板和下模板之间设置有相互配合的导柱和导套，导柱和导套用于上模板和下模板之间运行时导向，在下模板上设置有下垫板，在下垫板内部设置下垫块，下垫板和下垫块上共同限位固定有下模型体，下模型体内部为竖向中空结构的模腔，在模腔底部设置有下模镶块，下模型体与下模镶块形成的腔体表面与静盘的外表面一致；在上模板上设置有上垫块，在上垫块上限位固定有上模冲头，在上模冲头内设置有与静盘内部螺旋形凸起配合的螺旋形槽，螺旋形槽贯通整个上模冲头，上模冲头与下模型体、下模镶块配合后形成的腔体与静盘形...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉峰，王国兴，姚富强，钟耀权，傅翔，杨敏，郭国民，陆志龙，陆志强，
申请(专利权)人：浙江易锋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33