一种深孔的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种深孔的加工方法，属于钻孔加工方法。本发明专利技术深孔的加工方法利用自带振幅的工装和普通钻床相结合，通过对频率和振幅与尾翼架材料，摇臂钻设备适应性设计，不仅大幅减少了多次进刀的钻孔模式，增加了钻头的使用寿命，加工了符合指标要求的深孔，达到了和利用五轴加工中心加工尾翼架一样的效果，满足了科研试制的要求，降低了制造成本，该工装具有震动辅助钻孔的功能，将钻孔工序由原来的24次，减少至12次，原来加工轴向的4个孔需要30分钟，现在仅需要7分钟，而且尺寸精度和表面质量远远优于现有的加工方式。

A deep hole processing method

The invention relates to a deep hole processing method, which belongs to a drilling processing method. The processing method of the deep hole of the invention utilizes the tool with amplitude and the common drilling machine to combine the frequency and amplitude with the tail frame material and the adaptability design of the rocker arm drilling equipment, which not only greatly reduces the drilling mode of multiple feeds, increases the service life of the drill bit, and processes the deep hole which meets the requirement of the index, but also achieves and Using five-axis machining center to process the same effect as the tail frame meets the requirement of scientific research and trial-manufacture, and reduces the manufacturing cost. The equipment has the function of vibration-assisted drilling, which reduces the drilling procedure from 24 times to 12 times. The original processing of four axial holes takes 30 minutes, and now only takes 7 minutes, and the dimensional accuracy is also good. And surface quality is far superior to the existing processing methods.

【技术实现步骤摘要】
一种深孔的加工方法
本专利技术涉及一种深孔的加工方法，属于钻孔加工方法。
技术介绍
某火箭弹中零件尾翼架为钢制薄壁回转体，如图2所示，长度为480mm，抗拉强度为Rm≥560MPa，延伸率为A≥15％，外壁有四组轴向分布的凸块组，每组凸块组由六个圆周分布凸块构成，四组凸块组的各个凸块分别轴向对正，在每条轴向对正的四个凸块上需要各钻一个相互同轴的孔。如果将每条轴向对正的四个凸块作为一个孔加工，该孔的长径比为40：1，属于深孔加工的范畴，需要采用具有较大行程的五轴加工中心，采用中心冷却钻孔刀具完成，但提高了设备需求并增加了制造成本。或者采用普通摇臂钻设备需要进行钻导向孔-钻-扩-铰，每加工24个孔，需要换刀24次，且还不能完全满足孔的粗糙度要求制造周期长，人工成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决传统钻孔工艺加工加工长径比较大的深孔时，存在加工成本较高、加工工艺复杂等问题，而提供一种深孔的加工方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术的一种深孔的加工方法，具体步骤如下：第一、将自带振幅的工装安装至摇臂钻主轴锥套中，工装能和摇臂钻主轴共同旋转，钻头由直接装入摇臂钻锥套中改为装入工装中。在摇臂钻顶盘上钻孔，并将工装上的固定销插入其中，使得固定销不能旋转但能上下移动；第二、冷却方式仍为外面冷却，选择在断续孔的位置；第三、设置转速100-125r/min，利用原有钻头轴向导向孔长度至总长的二分之一，直径留0.1mm的加工余量；第四、提高钻头转速至1000-1250r/min，接近设备转速的上限，钻孔至成品尺寸。其中，自带振幅的工装，包括锥柄和固定销；锥柄是和摇臂钻设备主轴对应的莫氏4号锥柄，在摇臂钻设备顶盘上钻孔；固定销与钻床固定，并能随车床主轴上下移动，与主轴旋转同步的可调振幅振动，与主轴的进给量相配合。有益效果本专利技术深孔的加工方法利用自带振幅的工装和普通钻床相结合，通过对频率和振幅与尾翼架材料，摇臂钻设备适应性设计，不仅大幅减少了多次进刀的钻孔模式，增加了钻头的使用寿命，加工了符合指标要求的深孔，达到了和利用五轴加工中心加工尾翼架一样的效果，满足了科研试制的要求，降低了制造成本，该工装具有震动辅助钻孔的功能，将钻孔工序由原来的24次，减少至12次，原来加工轴向的4个孔需要30分钟，现在仅需要7分钟，而且尺寸精度和表面质量远远优于现有的加工方式。附图说明图1为本专利技术方法中采用自带振幅的工装结构示意图；图2为本专利技术方法加工尾翼架产品的结构示意图；图中，1-锥柄，2-固定销。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的内容作进一步的描述：实施例本专利技术的一种深孔的加工方法，具体步骤如下：第一、将自带振幅的工装安装至摇臂钻主轴锥套中，工装能和摇臂钻主轴共同旋转，钻头由直接装入摇臂钻锥套中改为装入工装中。在摇臂钻顶盘上钻孔，并将工装上的固定销插入其中，使得固定销不能旋转但能上下移动；第二、冷却方式仍为外面冷却，选择在断续孔的位置；第三、设置转速100-125r/min，利用原有钻头轴向导向孔长度至总长的二分之一，直径留0.1mm的加工余量；第四、提高钻头转速至1000-1250r/min，接近设备转速的上限，钻孔至成品尺寸。其中，自带振幅的工装，如图1所示，包括锥柄1和固定销2；锥柄是和摇臂钻设备主轴对应的莫氏4号锥柄，在摇臂钻设备顶盘上钻孔；固定销与钻床固定，并能随车床主轴上下移动，与主轴旋转同步的可调振幅振动，与主轴的进给量相配合，振动可清除孔内碎屑，防止划伤孔壁，保证孔壁的粗糙度要求。频率和振幅与尾翼架材料，摇臂钻设备相适应，在具有将其改进增加到钻孔中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深孔的加工方法，其特征具体步骤如下：第一、将自带振幅的工装安装至摇臂钻主轴锥套中，工装能和摇臂钻主轴共同旋转，钻头由直接装入摇臂钻锥套中改为装入工装中；在摇臂钻顶盘上钻孔，并将工装上的固定销插入其中，使得固定销不能旋转但能上下移动；第二、冷却方式仍为外面冷却，选择在断续孔的位置；第三、设置转速100‑125r/min，利用原有钻头轴向导向孔长度至总长的二分之一，直径留0.1mm的加工余量；第四、提高钻头转速至1000‑1250r/min，接近设备转速的上限，钻孔至成品尺寸；其中，自带振幅的工装，包括锥柄和固定销；锥柄是和摇臂钻设备主轴对应的莫氏4号锥柄，在摇臂钻设备顶盘上钻孔；固定销与钻床固定，并能随车床主轴上下移动，与主轴旋转同步的可调振幅振动，与主轴的进给量相配合。

【技术特征摘要】
1.一种深孔的加工方法，其特征具体步骤如下：第一、将自带振幅的工装安装至摇臂钻主轴锥套中，工装能和摇臂钻主轴共同旋转，钻头由直接装入摇臂钻锥套中改为装入工装中；在摇臂钻顶盘上钻孔，并将工装上的固定销插入其中，使得固定销不能旋转但能上下移动；第二、冷却方式仍为外面冷却，选择在断续孔的位置；第三、设置转速100-125r/min，利用原有钻头轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍文娟，李建波，闫宏亮，李龙飞，刘巍浩，
申请(专利权)人：晋西工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西,14