小直径孔的加工方法技术

本发明专利技术实施例提供一种小直径孔的加工方法，包括利用钻头进行钻孔的步骤，其中，小直径孔的孔径小于等于0.4mm，在钻孔过程中，包括重复多次的进刀‑退刀过程，且钻头转速大于等于40000r/min，通过大幅提高转速以及采用进刀‑退刀过程，使得加工后的小直径孔内壁光滑，不再有毛刺残留。

Machining method of small diameter hole

The embodiment of the invention provides a processing method for small diameter holes, including the steps of drilling with a bit, wherein the hole diameter of a small diameter hole is less than or equal to 0.4 mm, and in the process of drilling, the process of repeated feeding and withdrawing cutters is included, and the rotational speed of the bit is greater than or equal to 40 000 r/min, by greatly increasing the rotational speed and adopting feeding. The process of knife withdrawal can make the inner wall of small diameter hole smooth after processing, and no burrs remain.

【技术实现步骤摘要】
小直径孔的加工方法
本专利技术涉及一种孔的加工方法，特别涉及一种小直径孔的加工方法。
技术介绍
在3D打印中，需要利用喷嘴孔进行吐丝，这些喷嘴孔孔径一般在0.4mm以下，以现有的加工方法加工后，如图1所示，容易在底部出现毛刺，如喷嘴孔内存在毛刺时将容易导致3D打印过程中吐丝不均匀，直接影响打印产品的精度及外观质量，同时长时间使用带有毛刺的喷嘴孔进行打印则有可能导致喷嘴堵丝。
技术实现思路
因此，提供一种小直径孔的加工方法解决上述技术问题。一种小直径孔的加工方法，包括利用钻头进行钻孔的步骤，其中，小直径孔的孔径小于等于0.4mm，在钻孔过程中，包括重复多次的进刀-退刀过程，且钻头转速大于等于40000r/min。进一步的，所述的小直径孔孔径为0.2mm-0.4mm，所述的钻头转速为40000r/min-55000r/min。进一步的，所述的钻头为高速工具钢钻头或硬质合金钢钻头，所述的钻头表面硬度大于等于HRC63。进一步的，所述的钻头为钨钢钻头，所述的钻头表面硬度大于等于HRA89。进一步的，所述的钻头表面还设置有涂层，所述的涂层为TiN、TiCN、TiC或TiAlN，涂层厚度为2μm-5μm。进一步的，所述的钻头包括双锋面角，其中第一锋面角为118度，第二锋面角为90°。进一步的，所述的钻头的刃面为外凸圆弧刃面。进一步的，所述的多次的进刀-退刀过程中，每次进刀时，进给速度小于等于25m/min，每次进刀进给量小于等于1/4该小直径孔加工深度，每次退刀为全程退刀或半程退刀。进一步的，在半程退刀中，每次退刀的位移量大于等于1mm或小于等于1/3该小直径孔加工深度。有益效果：本专利技术实施例提供一种小直径孔的加工方法，包括利用钻头进行钻孔的步骤，其中，小直径孔的孔径小于等于0.4mm，在钻孔过程中，包括重复多次的进刀-退刀过程，且钻头转速大于等于40000r/min，通过大幅提高转速以及采用进刀-退刀过程，使得加工后的小直径孔内壁光滑，不再有毛刺残留。附图说明z图1现有技术加工小直径孔后孔底毛刺残留放大示意图；图2本专利技术提供的小直径孔加工方法加工小直径孔孔底放大示意图。具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。请参考图1，图1为现有技术加工的孔径为0.4mm的小直径孔放大示意图，被加工材料为硬化钢，根据材料手册及切削加工转速计算公式：n=1000V/πD，使用转速10000r/min，直接进刀一次钻孔形成，在该小直径孔底存在有毛刺。请参考图2，研究发现，当该小直径孔孔径小于等于0.4mm，如0.38mm，0.35mm，0.33mm，0.32mm，以及0.3mm，0.2mm时，在钻孔过程中，使用重复多次的进刀-退刀过程，并将钻头转速设置到大于等于40000r/min，如41000r/min，42000r/min，43000r/min，44000r/min，45000r/min时，小直径孔，孔底将不出现毛刺，当然为了防止转速过高，导致钻头过快磨损，以及钻头折断，所述的钻头转速小于等于55000r/min，在上述表述中r/min表示转/分钟。进一步的，所述的钻头为高速工具钢钻头或硬质合金钢钻头，优选的，所述的钻头为钨钢钻头。进一步的，所述的钻头表面硬度大于等于HRC63，更优选的大于等于HRC70，当所述的钻头为钨钢钻头时，所述的钻头表面硬度大于等于HRA89，更优选的，所述的钻头表面硬度大于等于HRA91。进一步的，所述的钻头表面进行渗碳或钻头表面还设置有涂层，所述的涂层可以为TiN、TiCN、TiC以及TiAlN等，涂层厚度为2μm-5μm，如3μm、4μm等。进一步的，所述的钻头锋角为100°-125°，为了使得钻头具有更大的使用范围，所述钻头锋角为118°，优选的，为了更有效的抑制毛刺产生，所述的钻头包括双锋面角，其中第一锋面角为118度，第二锋面角为90°，在其他实施例方式中，所述的钻头的刃面为外凸圆弧刃面，以进一步抑制毛刺产生。进一步的，为了防止钻头在钻孔过程中，钻头折断，所述的钻头长径比小于等于50:1，更优选的所述的钻头长径比小于等于10:1。进一步的，所述的钻头还包括内孔，用于通过内孔输送冷却液，从而更有效的对钻头进行冷却。所述的多次的进刀-退刀过程中，每次进刀时，进给速度小于等于25m/min，如24m/min，23m/min，22m/min，21m/min，20m/min等，每次进刀进给量小于等于1/4该小直径孔加工深度，更优选的小于等于1/10该小直径孔加工深度。每次退刀为全程退刀，所述的全程退刀是指钻头完全退出该小直径孔孔口，以使得排屑更为充分，在一些可选的实施例中，所述的退刀也可以为半程退刀，其中每次退刀的位移量大于等于1mm，在另外的实施例中，也可以设置为每次退刀的位移量小于等于1/3该小直径孔加工深度，以使得排屑充分，同时提高加工效率，在一个可选的实施例中，为了使得孔壁具有更高的光洁度，同时更不容易出现孔底毛刺，每次进刀进给量为0.03mm-0.07mm，更优选的为0.05mm。进一步的，为了提高加工效率，在退刀过程中，沿钻头轴向上，退刀位移速度大于进刀位移速度。进一步的，在利用钻头进行钻孔步骤之前还包括，还包括选择刀具和主轴正转速度，以及对刀具进行定位的步骤，所述的刀具为钻头。在一个可选的实施例中，所述的钻头包括基体及涂层，所述的基体为CW9Mo3Cr4VN高速钢，所述的涂层为TiCN，涂层厚度为3±0.2μm，长径比15:1，外径0.4mm，在不锈钢上加工内径0.4mm，深度4mm的小直径孔，钻头转速40000r/min，进刀速度22m/min，每次进刀量0.5mm，全程退刀，经过8次进刀-退刀过程，加工成的孔径为0.4mm，深度为4mm的小直径孔内壁光滑，无毛刺残留，重复加工100个，经过检验，未发现有存在毛刺残留的小直径孔。在另一个可选的实施例中，所述的钻头为钨钢钻头，无涂层，外径0.38mm，在硬化钢表面加工内径为0.38mm，深度为3mm的小直径孔，在钻孔过程中，钻头转速为41000r/min，进刀速度20m/min，每次进刀量0.6mm，半程退刀，每次退刀1mm，经过5次进刀-退刀过程，加工成的孔径0.38mm，深度为3mm的小直径孔内壁光滑，无毛刺残留。重复加工100个，经过检验，未发现有存在毛刺残留的小直径孔。另外，本领域技术人员还可以在本专利技术精神内做其它变化，当然，这些依据本专利技术精神所做的变化，都应包含在本专利技术所要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小直径孔的加工方法，包括利用钻头进行钻孔的步骤，其特征在于，所述的小直径孔的孔径小于等于0.4mm，在钻孔过程中，包括重复多次的进刀‑退刀过程，且钻头转速大于等于40000r/min。

【技术特征摘要】
1.一种小直径孔的加工方法，包括利用钻头进行钻孔的步骤，其特征在于，所述的小直径孔的孔径小于等于0.4mm，在钻孔过程中，包括重复多次的进刀-退刀过程，且钻头转速大于等于40000r/min。2.如权利要求1所述的小直径孔的加工方法，其特征在于，所述的小直径孔孔径为0.2mm-0.4mm，所述的钻头转速为40000r/min-55000r/min。3.如权利要求2所述的小直径孔的加工方法，其特征在于，所述的钻头为高速工具钢钻头或硬质合金钢钻头，所述的钻头表面硬度大于等于HRC63。4.如权利要求2所述的小直径孔的加工方法，其特征在于，所述的钻头为钨钢钻头，所述的钻头表面硬度大于等于HRA89。5.如权利要求3所述的小直径孔的加工方法，其特征在于，所述的钻头表面还设置有涂层，所述的涂层为TiN、TiCN...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴进，瞿玮，万东东，
申请(专利权)人：锐力斯传动系统苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32