一种化学材料生产用硫酸蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化学材料生产用硫酸蒸馏装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜左侧的顶部连通有进料管，所述进料管的左侧设置有密封盖，所述蒸馏釜底部的四角均固定连接有第一支撑腿，所述蒸馏釜底部的中轴处连通有出料管，所述出料管的表面设置有第一控制阀，所述蒸馏釜的顶部连通有第一冷凝器。本实用新型专利技术通过第一斜板、第一横板、第二横板、第一开口、第二开口、固定管、进气罩、第一分离网、第二分离网和导管的配合使用，解决了现有的蒸馏装置在对硫酸生产时，蒸汽会带走部分的液体，使得原料中硫酸量减少的问题，该化学材料生产用硫酸蒸馏装置，具备气液分离效果好的优点，提高了硫酸的产量，大大减小了企业的损失。

A sulfuric acid distillation unit for chemical material production

The utility model discloses a sulfuric acid distillation device for chemical material production, which comprises a distillation kettle. The top of the left side of the distillation kettle is connected with a feeding pipe. The left side of the feeding pipe is provided with a sealing cover. The four corners of the bottom of the distillation kettle are fixed and connected with a first supporting leg. The middle axis of the bottom of the distillation kettle is connected with an outlet. The surface of the discharge pipe is provided with a first control valve, and the top of the distillation kettle is connected with a first condenser. The utility model solves the problem that when the existing distillation device produces sulfuric acid, the steam will take away part of the liquid and reduce the amount of sulfuric acid in the raw material by the combination of the first inclined plate, the first horizontal plate, the second horizontal plate, the first opening, the second opening, the fixed pipe, the air inlet cover, the first separation net, the second separation net and the conduit. The sulfuric acid distillation unit for the production of chemical materials has the advantages of good gas-liquid separation effect, increases the output of sulfuric acid, and greatly reduces the loss of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种化学材料生产用硫酸蒸馏装置
本技术涉及化学材料
，具体为一种化学材料生产用硫酸蒸馏装置。
技术介绍
化学是自然科学的一种，在分子、原子层次上研究物质的组成、性质、结构与变化规律；创造新物质的科学，世界由物质组成，化学则是人类用以认识和改造物质世界的主要方法和手段之一，它是一门历史悠久而又富有活力的学科，它的成就是社会文明的重要标志，化学中存在着化学变化和物理变化两种变化形式。在化学材料的生产中，对硫酸的提纯需要使用到蒸馏装置，但是现有的蒸馏装置在对硫酸生产时，蒸汽会带走部分的液体，使得原料中硫酸的量减少，降低了硫酸的产量，给企业带来巨大的损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化学材料生产用硫酸蒸馏装置，具备气液分离效果好的优点，解决了现有的蒸馏装置在对硫酸生产时，蒸汽会带走部分的液体，使得原料中硫酸量减少的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化学材料生产用硫酸蒸馏装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜左侧的顶部连通有进料管，所述进料管的左侧设置有密封盖，所述蒸馏釜底部的四角均固定连接有第一支撑腿，所述蒸馏釜底部的中轴处连通有出料管，所述出料管的表面设置有第一控制阀，所述蒸馏釜的顶部连通有第一冷凝器，所述第一冷凝器的顶部连通有第一导气管，所述第一导气管远离第一冷凝器的一端连通有气液分离箱，所述气液分离箱的底部连通有导液管，所述导液管远离气液分离箱的一端与蒸馏釜连通，所述气液分离箱右侧的顶部连通有第二导气管，所述第二导气管的右端连通有第二冷凝器，所述第二冷凝器的底部连通有储液罐，所述储液罐右侧的底部连通有出液管，所述出液管的表面设置有第二控制阀，所述储液罐底部的四角均固定连接有第二支撑腿。所述气液分离箱的内腔从上至下依次固定连接有第一斜板、第一横板和第二横板，所述第一横板顶部的两侧均开设有第一开口，所述第二横板底部的中轴处开设有第二开口，所述第一斜板的顶部贯穿固定有固定管，所述固定管的底端贯穿至第一横板的底部并连通有进气罩，所述固定管的内腔从上至下依次固定连接有第一分离网和第二分离网，所述第一斜板顶部的右侧贯穿固定连接有导管，所述导管的底部贯穿至进气罩的底部。优选的，所述气液分离箱内腔的底部固定连接有分隔板，所述分隔板的两侧均固定连接有第二斜板。优选的，所述第一斜板的左侧位于第一导气管的顶部，所述第一斜板的右侧位于第二导气管的底部，所述第一斜板的倾斜角度为三十度。优选的，所述储液罐的正表面设置有观察窗，所述观察窗的形状为长方形。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过第一斜板、第一横板、第二横板、第一开口、第二开口、固定管、进气罩、第一分离网、第二分离网和导管的配合使用，解决了现有的蒸馏装置在对硫酸生产时，蒸汽会带走部分的液体，使得原料中硫酸量减少的问题，该化学材料生产用硫酸蒸馏装置，具备气液分离效果好的优点，提高了硫酸的产量，大大减小了企业的损失。2、本技术通过分隔板和第二斜板的配合使用，减少了蒸汽与分离后液体接触的机会，避免了蒸汽将气液分离箱内腔底部的液体再次带走，使得气液分离箱的分离效果更好，通过第一斜板的设置，避免了蒸汽直接从第一导气管进入到第二导气管，起到了对蒸汽阻挡的作用，通过观察窗的设置，使用者能够对储液罐液体的量进行观察，方便了使用者了解储液罐内腔的情况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术气液分离箱的正面剖视图。图中：1蒸馏釜、2进料管、3密封盖、4第一支撑腿、5出料管、6第一控制阀、7第一冷凝器、8第一导气管、9气液分离箱、10导液管、11第二导气管、12第二冷凝器、13储液罐、14出液管、15第二控制阀、16第一斜板、17第一横板、18第二横板、19第一开口、20第二开口、21固定管、22进气罩、23第一分离网、24第二分离网、25导管、26分隔板、27第二斜板、28观察窗、29第二支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种化学材料生产用硫酸蒸馏装置，包括蒸馏釜1，蒸馏釜1左侧的顶部连通有进料管2，进料管2的左侧设置有密封盖3，蒸馏釜1底部的四角均固定连接有第一支撑腿4，蒸馏釜1底部的中轴处连通有出料管5，出料管5的表面设置有第一控制阀6，蒸馏釜1的顶部连通有第一冷凝器7，第一冷凝器7的顶部连通有第一导气管8，第一导气管8远离第一冷凝器7的一端连通有气液分离箱9，气液分离箱9的底部连通有导液管10，导液管10远离气液分离箱9的一端与蒸馏釜1连通，气液分离箱9右侧的顶部连通有第二导气管11，第二导气管11的右端连通有第二冷凝器12，第二冷凝器12的底部连通有储液罐13，储液罐13右侧的底部连通有出液管14，出液管14的表面设置有第二控制阀15，储液罐13底部的四角均固定连接有第二支撑腿29。气液分离箱9的内腔从上至下依次固定连接有第一斜板16、第一横板17和第二横板18，第一横板17顶部的两侧均开设有第一开口19，第二横板18底部的中轴处开设有第二开口20，第一斜板16的顶部贯穿固定有固定管21，固定管21的底端贯穿至第一横板17的底部并连通有进气罩22，固定管21的内腔从上至下依次固定连接有第一分离网23和第二分离网24，第一斜板16顶部的右侧贯穿固定连接有导管25，导管25的底部贯穿至进气罩22的底部。本技术中：气液分离箱9内腔的底部固定连接有分隔板26，分隔板26的两侧均固定连接有第二斜板27，通过分隔板26和第二斜板27的配合使用，减少了蒸汽与分离后液体接触的机会，避免了蒸汽将气液分离箱9内腔底部的液体再次带走，使得气液分离箱9的分离效果更好。本技术中：第一斜板16的左侧位于第一导气管8的顶部，第一斜板16的右侧位于第二导气管11的底部，第一斜板16的倾斜角度为三十度，通过第一斜板16的设置，避免了蒸汽直接从第一导气管8进入到第二导气管11，起到了对蒸汽阻挡的作用。本技术中：储液罐13的正表面设置有观察窗28，观察窗28的形状为长方形，通过观察窗28的设置，使用者能够对储液罐13液体的量进行观察，方便了使用者了解储液罐13内腔的情况。工作原理：本技术使用时，蒸汽通过第一导气管8进入到气液分离箱9的内腔并向下流动，通过第一横板17和第二横板18的配合使用，使得蒸汽与液体部分分离，然后从进气罩22进入并沿着固定管21向上流动，通第一分离网23和第二分离网24的配合使用，进一步使蒸汽与液体分离，最后蒸汽从固定管21排出并进入到第二导气管11的内腔，在第一斜板16顶部的液体通过导管25到达第二横板18的顶部，最终被分离的液体流到气液分离箱9内腔的底部并通过导液管10流回到蒸馏釜1的内腔。综上所述：该化学材料生产用硫酸蒸馏装置，通过第一斜板16、第一横板17、第二横板18、第一开口19、第二开口20、固定管21、进气罩22、第一分离网23、第二分离网24和导管25的配合使用，解决了现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学材料生产用硫酸蒸馏装置，包括蒸馏釜(1)，其特征在于：所述蒸馏釜(1)左侧的顶部连通有进料管(2)，所述进料管(2)的左侧设置有密封盖(3)，所述蒸馏釜(1)底部的四角均固定连接有第一支撑腿(4)，所述蒸馏釜(1)底部的中轴处连通有出料管(5)，所述出料管(5)的表面设置有第一控制阀(6)，所述蒸馏釜(1)的顶部连通有第一冷凝器(7)，所述第一冷凝器(7)的顶部连通有第一导气管(8)，所述第一导气管(8)远离第一冷凝器(7)的一端连通有气液分离箱(9)，所述气液分离箱(9)的底部连通有导液管(10)，所述导液管(10)远离气液分离箱(9)的一端与蒸馏釜(1)连通，所述气液分离箱(9)右侧的顶部连通有第二导气管(11)，所述第二导气管(11)的右端连通有第二冷凝器(12)，所述第二冷凝器(12)的底部连通有储液罐(13)，所述储液罐(13)右侧的底部连通有出液管(14)，所述出液管(14)的表面设置有第二控制阀(15)，所述储液罐(13)底部的四角均固定连接有第二支撑腿(29)；所述气液分离箱(9)的内腔从上至下依次固定连接有第一斜板(16)、第一横板(17)和第二横板(18)，所述第一横板(17)顶部的两侧均开设有第一开口(19)，所述第二横板(18)底部的中轴处开设有第二开口(20)，所述第一斜板(16)的顶部贯穿固定有固定管(21)，所述固定管(21)的底端贯穿至第一横板(17)的底部并连通有进气罩(22)，所述固定管(21)的内腔从上至下依次固定连接有第一分离网(23)和第二分离网(24)，所述第一斜板(16)顶部的右侧贯穿固定连接有导管(25)，所述导管(25)的底部贯穿至进气罩(22)的底部。...

【技术特征摘要】
1.一种化学材料生产用硫酸蒸馏装置，包括蒸馏釜(1)，其特征在于：所述蒸馏釜(1)左侧的顶部连通有进料管(2)，所述进料管(2)的左侧设置有密封盖(3)，所述蒸馏釜(1)底部的四角均固定连接有第一支撑腿(4)，所述蒸馏釜(1)底部的中轴处连通有出料管(5)，所述出料管(5)的表面设置有第一控制阀(6)，所述蒸馏釜(1)的顶部连通有第一冷凝器(7)，所述第一冷凝器(7)的顶部连通有第一导气管(8)，所述第一导气管(8)远离第一冷凝器(7)的一端连通有气液分离箱(9)，所述气液分离箱(9)的底部连通有导液管(10)，所述导液管(10)远离气液分离箱(9)的一端与蒸馏釜(1)连通，所述气液分离箱(9)右侧的顶部连通有第二导气管(11)，所述第二导气管(11)的右端连通有第二冷凝器(12)，所述第二冷凝器(12)的底部连通有储液罐(13)，所述储液罐(13)右侧的底部连通有出液管(14)，所述出液管(14)的表面设置有第二控制阀(15)，所述储液罐(13)底部的四角均固定连接有第二支撑腿(29)；所述气液分离箱(9)的内腔从上至下依次固定连接有第一斜板(16)、第一横板(17)和第二横...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金奎，江建忠，
申请(专利权)人：昆山佳立化学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32