食品卤制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种食品卤制装置，包括卤制罐、热卤汁储存罐、冷却卤汁储存罐和卤汁调配罐，卤汁调配罐与热卤汁储存罐和冷却卤汁储存罐分别通过管道连通，卤汁调配罐用于调配卤汁，并为热卤汁储存罐和冷却卤汁储存罐供应卤汁；热卤汁储存罐和冷却卤汁储存罐分别通过管道连通至卤制罐，卤制罐还连接有为卤制罐提供真空环境和冷热卤汁吸入动力的真空泵、以及用于为卤制罐提供高压环境和冷热卤汁排出动力的空气压缩泵。本实用新型专利技术可以实现在真空以及高压条件下对食品进行冷热交替卤制，可解决传统卤制时间长能耗大的问题，避免卤制食品与自然空气直接接触，降低食品中微生物含量超标的风险；设计合理、结构简单、操作方便、清洗简单，占地面积小。

Food brine plant

The utility model discloses a food brine preparation device, which comprises a brine preparation tank, a hot brine storage tank, a cooling brine storage tank and a brine dispensing tank. The brine dispensing tank is connected with the hot brine storage tank and the cooling brine storage tank respectively through a pipeline, and the brine dispensing tank is used for dispensing the brine, and the hot brine storage tank and the cooling brine storage tank are also provided. The storage tank supplies the brine; the hot and cooling brine storage tanks are respectively connected to the brine tank through pipelines; the brine tank is also connected with a vacuum pump which provides a vacuum environment for the brine tank and a cold and hot brine suction power; and an air compressor pump which provides a high pressure environment for the brine tank and a cold and hot brine discharge power. The utility model can realize the cold-hot alternative brine making of food under vacuum and high pressure conditions, solve the problem of long time and large energy consumption in traditional brine making, avoid direct contact between brine food and natural air, and reduce the risk of microorganism content exceeding the standard in food; the design is reasonable, the structure is simple, the operation is convenient and the cleaning is simple; It covers a small area.

【技术实现步骤摘要】
食品卤制装置
本技术涉及食品卤制加工设备领域，特别地，涉及一种食品卤制装置。
技术介绍
食品生产过程中，常需对食品进行卤制。根据所处理食物的性质不同，通常须重复卤制2～4次。在生产过程中，经过卤制后的食品必须冷却后才能再次进行卤制或进行后续调味、包装等处理。在冷却过程中，现有技术多通过自然空气接触冷却来完成，设备占地面积大，耗时长，多达12小时，不利于连续化生产。部分企业因空气中存在大量的微生物，当其与食物长时间接触后，会导致所得产品的含菌量升高，缩短食品保质期。目前部分企业进行了技术改造，采用了连续卤制装置和带式风冷装置，虽然可以缩短冷却时间，但总体时间仍需8～10小时，而且装置清洗困难，难以达到食品安全标准，产品感染微生物的风险仍较高。如中国专利CN204811840U中公开的一种用于生产卤制品的低温真空沸腾卤制设备，该装置占地空间大，采用低温真空沸腾卤制，虽然可实现食品的卤制，但会使食品内部出现孔洞，影响食品保质期。
技术实现思路
本技术提供了一种食品卤制装置，以解决现有卤制装置占地空间大且卤制出来的食品中微生物含量容易超标的技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种食品卤制装置，包括卤制罐、热卤汁储存罐、冷却卤汁储存罐和卤汁调配罐，卤汁调配罐与热卤汁储存罐和冷却卤汁储存罐分别通过管道连通，卤汁调配罐用于调配卤汁，并为热卤汁储存罐和冷却卤汁储存罐供应卤汁；热卤汁储存罐和冷却卤汁储存罐分别通过管道连通至卤制罐，卤制罐还连接有为卤制罐提供真空环境和冷热卤汁吸入动力的真空泵、以及用于为卤制罐提供高压环境和冷热卤汁排出动力的空气压缩泵。进一步地，卤制罐的上部设有带第一阀门的第一管路，空气压缩泵通过进气管连接至第一管路，真空泵通过带第二阀门的出气管连接至第一管路。可选地，冷却卤汁储存罐的上部设有带第三阀门的第二管路，第二管路连通第一管路。进一步地，热卤汁储存罐的出液口连接有第一卤汁输送泵，第一卤汁输送泵的出液口连通卤制罐的第一进液口，热卤汁储存罐的进液口与卤制罐的出液口相连通；冷却卤汁储存罐的出液口连接有第二卤汁输送泵，第二卤汁输送泵的出液口连通卤制罐的第二进液口，冷却卤汁储存罐的进液口与卤制罐的出液口连通。进一步地，卤制罐的出液口通过三通阀分别连接至热卤汁储存罐的进液口和冷却卤汁储存罐的进液口。进一步地，热卤汁储存罐还连接有用于对热卤汁储存罐内的卤汁进行加热的加热装置。可选地，加热装置为连接于热卤汁储存罐与卤制罐之间的板式热交换器，热卤汁储存罐的出液口与板式热交换器的进液口相连通，板式热交换器的出液口与卤制罐的第一进液口相连通。进一步地，板式热交换器的出液口处设有温度感应器和三通阀，三通阀的第一口与板式热交换器的出液口相连通，三通阀的第二口与第一进液口相连通，三通阀的第三口与板式热交换器的进液口相连通。进一步地，冷却卤汁储存罐还连接有用于对冷却卤汁储存罐内的卤汁进行降温冷却的制冷设备。进一步地，卤汁调配罐的出液口连接有第三卤汁输送泵，第三卤汁输送泵的出液口与热卤汁储存罐的进液口和冷却卤汁储存罐的进液口分别连通。本技术的食品卤制装置，通过将卤制罐连接真空泵和空气压缩泵，并利用与之连接的热卤汁储存罐和冷却卤制储存罐为其提供热卤汁和冷却卤汁，可以实现在真空以及高压条件下对食品进行冷热交替卤制，使卤汁从卤制食品表面快速而均匀地扩散至卤制食品内部，解决了传统卤制时间长能耗大的问题，避免了卤制食品与自然空气直接接触，从而降低食品中微生物含量超标的风险；该装置通过管道将卤制罐、热卤汁储存罐、冷却卤汁储存罐和卤汁调配罐连通，设计合理、结构简单、操作方便、清洗简单，占地面积小。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的食品卤制装置的结构示意图。附图标号说明：1、卤制罐；10、第一阀门；11、第一管路；12、第一进液口；13、第二进液口；14、三通阀；15、进料口；16、支架；17、排污阀；2、热卤汁储存罐；20、第一卤汁输送泵；21、排污阀；3、冷却卤汁储存罐；30、第三阀门；31、第二管路；32、第二卤汁输送泵；33、排污阀；4、卤汁调配罐；40、第三卤汁输送泵；41、排污阀；5、真空泵；50、第二阀门；51、出气管；6、空气压缩泵；60、进气管；7、板式热交换器；70、温度感应器；71、三通阀；8、制冷设备。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参照图1，本技术提供了一种食品卤制装置，该装置可以用于包括豆制品、肉制品在内的多种已实现工业化生产的卤制食品的生产过程中。优选将其用于豆干的卤制过程中时，能在脉冲卤制过程中有效提高豆干内部卤汁的扩散均匀性，这与豆干内部组成物质之间间隙较小有关。显然该装置用于处理肉类等组织间隙较大的食物时，效果更优。本技术的食品卤制装置，包括卤制罐1、热卤汁储存罐2、冷却卤汁储存罐3和卤汁调配罐4，卤汁调配罐4与热卤汁储存罐2和冷却卤汁储存罐3分别通过管道连通，卤汁调配罐4用于调配卤汁，并为热卤汁储存罐2和冷却卤汁储存罐3供应卤汁；热卤汁储存罐2和冷却卤汁储存罐3分别通过管道连通至卤制罐1，卤制罐1还连接有为卤制罐1提供真空环境和冷热卤汁吸入动力的真空泵5、以及用于为卤制罐1提供高压环境和冷热卤汁排出动力的空气压缩泵6。本技术的食品卤制装置，通过将卤制罐1连接真空泵5和空气压缩泵6，并利用与之连接的热卤汁储存罐2和冷却卤汁储存罐3为其提供热卤汁和冷却卤汁，可以实现在真空以及高压条件下对食品进行冷热交替卤制，使卤汁从卤制食品表面快速而均匀地扩散至卤制食品内部，解决了卤制时间长能耗大的问题，避免了卤制食品与自然空气直接接触，从而降低食品中微生物含量超标的风险；该装置通过管道将卤制罐1、热卤汁储存罐2、冷却卤汁储存罐3和卤汁调配罐4连通，设计合理、结构简单、操作方便、清洗简单，占地面积小。本优选实施例中，卤制罐1为立式罐，其顶端设有进料口15，下端设有支架16。卤制罐1上设有与热卤汁储存罐2连通的第一进液口12以及与冷却卤汁储存罐3连通的第二进液口13。卤制罐1还设有出液口，出液口通过三通阀14分别连接至热卤汁储存罐2的进液口和冷却卤汁储存罐3的进液口，可以实现卤制罐1内的卤汁回收至热卤汁储存罐2或者冷却卤汁储存罐3。此外，卤制罐1的出液口还连接有排污阀17，用于在卤制结束后进行排污。进一步地，卤制罐1的上部设有带第一阀门10的第一管路11，空气压缩泵6通过进气管60连接至第一管路11，真空泵5通过带第二阀门50的出气管51连接至第一管路11。将空气压缩泵6和真空泵5均连接至第一管路11，可减少在卤制罐1上开通气口的数量，保证卤制罐1的密封性能，通过第一阀门10与第二阀门50的开关即可实现抽真空与加压的交替操作。本优选实施例中，热卤汁储存罐2也为立式罐，其出液口连接有第一卤汁输送泵20，第一卤汁输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品卤制装置，其特征在于，包括卤制罐(1)、热卤汁储存罐(2)、冷却卤汁储存罐(3)和卤汁调配罐(4)，所述卤汁调配罐(4)与所述热卤汁储存罐(2)和所述冷却卤汁储存罐(3)分别通过管道连通，所述卤汁调配罐(4)用于调配卤汁，并为所述热卤汁储存罐(2)和所述冷却卤汁储存罐(3)供应卤汁；所述热卤汁储存罐(2)和所述冷却卤汁储存罐(3)分别通过管道连通至所述卤制罐(1)，所述卤制罐(1)还连接有为所述卤制罐(1)提供真空环境和冷热卤汁吸入动力的真空泵(5)、以及用于为所述卤制罐(1)提供高压环境和冷热卤汁排出动力的空气压缩泵(6)。

【技术特征摘要】
1.一种食品卤制装置，其特征在于，包括卤制罐(1)、热卤汁储存罐(2)、冷却卤汁储存罐(3)和卤汁调配罐(4)，所述卤汁调配罐(4)与所述热卤汁储存罐(2)和所述冷却卤汁储存罐(3)分别通过管道连通，所述卤汁调配罐(4)用于调配卤汁，并为所述热卤汁储存罐(2)和所述冷却卤汁储存罐(3)供应卤汁；所述热卤汁储存罐(2)和所述冷却卤汁储存罐(3)分别通过管道连通至所述卤制罐(1)，所述卤制罐(1)还连接有为所述卤制罐(1)提供真空环境和冷热卤汁吸入动力的真空泵(5)、以及用于为所述卤制罐(1)提供高压环境和冷热卤汁排出动力的空气压缩泵(6)。2.根据权利要求1所述的食品卤制装置，其特征在于，所述卤制罐(1)的上部设有带第一阀门(10)的第一管路(11)，所述空气压缩泵(6)通过进气管(60)连接至所述第一管路(11)，所述真空泵(5)通过带第二阀门(50)的出气管(51)连接至所述第一管路(11)。3.根据权利要求2所述的食品卤制装置，其特征在于，所述冷却卤汁储存罐(3)的上部设有带第三阀门(30)的第二管路(31)，所述第二管路(31)连通所述第一管路(11)。4.根据权利要求1所述的食品卤制装置，其特征在于，所述热卤汁储存罐(2)的出液口连接有第一卤汁输送泵(20)，所述第一卤汁输送泵(20)的出液口连通所述卤制罐(1)的第一进液口(12)，所述热卤汁储存罐(2)的进液口与所述卤制罐(1)的出液口相连通；所述冷却卤汁储存罐(3)的出液口连接有第二卤汁输送泵(32)，所述第二卤汁输送泵(32)的出液口连通所述卤制罐(1)的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵良忠，李海涛，江振桂，孙菁，
申请(专利权)人：邵阳学院，
类型：新型
国别省市：湖南,43