扬声器上下料装置制造方法及图纸

技术编号:19113656 阅读:20 留言:0更新日期:2018-10-10 01:22
本实用新型专利技术涉及扬声器检测设备技术领域,尤其涉及扬声器上下料装置。目前,对扬声器的电阻和声压测试仍然采用人工测试或半自动测试的方式,产能和测试效果都无法满足要求。其中,上下料的过程耗时较长,工人工作量较大,降低了生产效率。本实用新型专利技术通过在料盘升降组件中设置第二滑台模组和料盘导向条,使得料盘升降组件能够储存大量的料盘,有效地提高了上下料的效率。通过设置料盘传送组件和料盘定位组件,使得料盘从料盘升降组件中被精确移动并定位,有效地提高了上下料精确度。本实用新型专利技术主要用于扬声器的上下料。

Loudspeaker loading and unloading device

The utility model relates to the technical field of loudspeaker detection equipment, in particular to a loudspeaker loading and unloading device. At present, the resistance and sound pressure of loudspeakers are still tested manually or semi-automatically, and the productivity and test results can not meet the requirements. Among them, the loading and unloading process takes a long time, the workload of workers is large, and the production efficiency is reduced. The utility model sets a second sliding table module and a disc guide bar in the disc lifting assembly, which enables the disc lifting assembly to store a large number of discs, and effectively improves the efficiency of discharging and discharging materials. By setting the tray conveying component and the tray positioning component, the tray can be precisely moved and positioned from the tray lifting component, thus effectively improving the accuracy of loading and unloading. The utility model is mainly used for loading and unloading the loudspeaker.

【技术实现步骤摘要】
扬声器上下料装置
本技术涉及扬声器检测设备
,尤其涉及扬声器上下料装置。
技术介绍
随着生活水平的提高,人们对汽车和各种音响设备的需求越来越多,随之而来的是对扬声器的需求量越来越大,对其性能要求越来越高。目前,对扬声器的电阻和声压测试仍然采用人工测试或半自动测试的方式,产能和测试效果都无法满足要求。其中,上下料的过程耗时较长,工人工作量较大,降低了生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术的目的是提供一种结构简单、操作方便和能有效提高上下料效率的扬声器上下料装置。本技术的技术方案如下:扬声器上下料装置,包括料盘传送组件1、料盘定位组件2和料盘升降组件3;所述料盘升降组件3竖直设置在撑杆4上部的前后两端,所述料盘传送组件1贯穿设置在料盘升降组件3内部,所述料盘传送组件1前后两端与撑杆4连接,所述料盘定位组件2设置在料盘传送组件1上部中心处;所述料盘升降组件3包括侧板31、第二滑台模组32、料架板33、料盘导向条34、下基座35、导轨36和顶部连接板37;所述下基座35设置在撑杆4上平面,在所述下基座35左右两端竖直设置两个侧板31,在所述两个侧板31之间竖直设置两个料架板33,所述两个料架板33分别通过导轨36和第二滑台模组32与两个侧板31滑动连接,在所述两个料架板33内侧至上而下设置多个料盘导向条34,所述两个料架板33上端通过顶部连接板37进行连接;所述多个料盘导向条34前端设有止挡块341。进一步的,所述料盘传送组件1包括料盘11、传送电机12、传送驱动同步带13、传送同步带14、传动轴15、料盘传送基座16、下支撑板17和传动轴固定座18;在所述撑杆4前后两端竖直设置两个下支撑板17,所述两个下支撑板17上端通过料盘传送基座16连接,所述传动轴固定座18竖直设置料盘传送基座16上平面的四角处,所述传动轴15贯穿设置在左右对应的两个传动轴固定座18上部,所述传送电机12平行于传动轴15并设置在料盘传送基座16上平面,所述传送电机12输出轴和传动轴15中部通过传送驱动同步带13进行带传动连接,所述传送同步带14为两条且连接前后两个传动轴15,所述料盘11设置传送同步带14的上平面;所述料盘11上部均匀设有多个导料槽111。进一步的,所述料盘定位组件2包括定位气缸21和第一滑台模组22;所述第一滑台模组22设置在料盘传送基座16上平面中心处,所述定位气缸21竖直设置在第一滑台模组22的滑台上。本技术的有益效果在于:通过在料盘升降组件设置第二滑台模组和料盘导向条,使得料盘升降组件能够储存大量的料盘,有效地提高了上下料的效率。通过设置料盘传送组件和料盘定位组件,使得料盘从料盘升降组件中被精确移动并定位,有效地提高了上下料精确度。附图说明图1为本技术的爆炸图;图2为本技术的轴视图;图中:料盘传送组件1、料盘定位组件2、料盘升降组件3、撑杆4、料盘11、传送电机12、传送驱动同步带13、传送同步带14、传动轴15、料盘传送基座16、下支撑板17、传动轴固定座18、定位气缸21、第一滑台模组22、侧板31、第二滑台模组32、料架板33、料盘导向条34、下基座35、导轨36、顶部连接板37、导料槽111、止挡块341。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。如图1和图2所示,本技术的一个较佳实施例,该扬声器上下料装置,包括料盘传送组件1、料盘定位组件2和料盘升降组件3;料盘升降组件3竖直设置在撑杆4上部的前后两端,料盘传送组件1贯穿设置在料盘升降组件3内部,料盘传送组件1前后两端与撑杆4连接,料盘定位组件2设置在料盘传送组件1上部中心处;料盘升降组件3包括侧板31、第二滑台模组32、料架板33、料盘导向条34、下基座35、导轨36和顶部连接板37;下基座35设置在撑杆4上平面,在下基座35左右两端竖直设置两个侧板31,在两个侧板31之间竖直设置两个料架板33,两个料架板33分别通过导轨36和第二滑台模组32与两个侧板31滑动连接,在两个料架板33内侧至上而下设置多个料盘导向条34,两个料架板33上端通过顶部连接板37进行连接;多个料盘导向条34前端设有止挡块341。料盘传送组件1包括料盘11、传送电机12、传送驱动同步带13、传送同步带14、传动轴15、料盘传送基座16、下支撑板17和传动轴固定座18;在撑杆4前后两端竖直设置两个下支撑板17,两个下支撑板17上端通过料盘传送基座16连接,传动轴固定座18竖直设置料盘传送基座16上平面的四角处,传动轴15贯穿设置在左右对应的两个传动轴固定座18上部,传送电机12平行于传动轴15并设置在料盘传送基座16上平面,传送电机12输出轴和传动轴15中部通过传送驱动同步带13进行带传动连接,传送同步带14为两条且连接前后两个传动轴15,料盘11设置传送同步带14的上平面;料盘11上部均匀设有多个导料槽111。料盘定位组件2包括定位气缸21和第一滑台模组22;第一滑台模组22设置在料盘传送基座16上平面中心处,定位气缸21竖直设置在第一滑台模组22的滑台上。工作原理如下:先把扬声器依次排列在料盘的导料槽中,接着第二滑台模组启动并带动料盘导向条向上运动到最高位置,接着把料盘依次架在料盘导向条上并推到料盘升降组件内部,直至料盘顶到料盘导向条上的止挡块。然后第二滑台模组带动料盘导向条,进而带动料盘向下运动,直至底部的料盘被传送同步带托起,止挡块不挡住料盘,此时定位气缸升起,传送同步带把料盘带动至定位气缸侧面,料盘上第一条导料槽正对出料口(图中未画出),接着推料杆(图中未画出)把料盘上第一条导料槽中的扬声器推出,接着第一滑台模组带动定位气缸移动,同时传送同步带转动,使得料盘随定位气缸移动,直至料盘上第二条导料槽中正对出料口(图中未画出)。当料盘上的扬声器被推净后,定位气缸下落,料盘被传送同步带传送至前侧料盘升降组件中最高处的料盘导向条上,接着前侧料盘升降组件中的料盘导向条带动料盘上升,等待下一个空的料盘。本技术的有益效果在于:通过在料盘升降组件设置第二滑台模组和料盘导向条,使得料盘升降组件能够储存大量的料盘,有效地提高了上下料的效率。通过设置料盘传送组件和料盘定位组件,使得料盘从料盘升降组件中被精确移动并定位,有效地提高了上下料精确度。以上仅是本技术的优选实施方式,并不用于限制本技术,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.扬声器上下料装置,其特征在于:包括料盘传送组件(1)、料盘定位组件(2)和料盘升降组件(3);所述料盘升降组件(3)竖直设置在撑杆(4)上部的前后两端,所述料盘传送组件(1)贯穿设置在料盘升降组件(3)内部,所述料盘传送组件(1)前后两端与撑杆(4)连接,所述料盘定位组件(2)设置在料盘传送组件(1)上部中心处;所述料盘升降组件(3)包括侧板(31)、第二滑台模组(32)、料架板(33)、料盘导向条(34)、下基座(35)、导轨(36)和顶部连接板(37);所述下基座(35)设置在撑杆(4)上平面,在所述下基座(35)左右两端竖直设置两个侧板(31),在所述两个侧板(31)之间竖直设置两个料架板(33),所述两个料架板(33)分别通过导轨(36)和第二滑台模组(32)与两个侧板(31)滑动连接,在所述两个料架板(33)内侧至上而下设置多个料盘导向条(34),所述两个料架板(33)上端通过顶部连接板(37)进行连接;所述多个料盘导向条(34)前端设有止挡块(341)。

【技术特征摘要】
1.扬声器上下料装置,其特征在于:包括料盘传送组件(1)、料盘定位组件(2)和料盘升降组件(3);所述料盘升降组件(3)竖直设置在撑杆(4)上部的前后两端,所述料盘传送组件(1)贯穿设置在料盘升降组件(3)内部,所述料盘传送组件(1)前后两端与撑杆(4)连接,所述料盘定位组件(2)设置在料盘传送组件(1)上部中心处;所述料盘升降组件(3)包括侧板(31)、第二滑台模组(32)、料架板(33)、料盘导向条(34)、下基座(35)、导轨(36)和顶部连接板(37);所述下基座(35)设置在撑杆(4)上平面,在所述下基座(35)左右两端竖直设置两个侧板(31),在所述两个侧板(31)之间竖直设置两个料架板(33),所述两个料架板(33)分别通过导轨(36)和第二滑台模组(32)与两个侧板(31)滑动连接,在所述两个料架板(33)内侧至上而下设置多个料盘导向条(34),所述两个料架板(33)上端通过顶部连接板(37)进行连接;所述多个料盘导向条(34)前端设有止挡块(341)。2.根据权利要求1中所述的扬声器上下料装置,其特征在于:所述料盘传送组件(1)包括料...

【专利技术属性】
技术研发人员:王元元陆玮陈淑军
申请(专利权)人:常州安一智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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