一种四工序双工位双推料开料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种四工序双工位双推料开料机。本开料机包括一工作台支架，在工作台支架顶部沿工作台支架长度方向设有两工作台，在工作台支架的上方设有Y向移动机构，Y向移动机构中的两横向对称设置的Y向齿条分别固设在工作台支架的两侧；在Y向移动机构中的横梁的顶部固设有X向移动机构中的横向设置的X向齿条；沿上料方向，在X向移动机构左侧设有一Z向移动机构，Z向移动机构中的Z向驱动电机纵向固设于X向移动机构中的X向溜板上，在Z向移动机构中的Z向溜板上设有加工装置。本开料机能够最大限度的利用开料机的工作时间、加工效率高、上下料方便，并且能够避免拖链下垂。

Four process double station double pusher opening machine

The utility model relates to a four process double station double pusher material opening machine. The feeder comprises a worktable bracket, two worktables are arranged on the top of the worktable bracket along the length direction of the worktable bracket, a Y-direction moving mechanism is arranged on the top of the worktable bracket, and two Y-direction racks symmetrically arranged in the Y-direction moving mechanism are fixed on both sides of the worktable bracket, and the cross beam in the Y-direction moving mechanism. The top part is fixed with X-direction racks which are transversely arranged in the X-direction moving mechanism; along the feeding direction, a Z-direction moving mechanism is arranged on the left side of the X-direction moving mechanism; the Z-direction driving motor in the Z-direction moving mechanism is longitudinally fixed on the X-direction sliding board of the X-direction moving mechanism; and a processing device is arranged on the Z-direction sliding board of the Z-direction moving mechanism. The feeder can maximize the use of the working time of the feeder, high processing efficiency, easy loading and unloading, and can avoid the droop of the chain.

【技术实现步骤摘要】
一种四工序双工位双推料开料机
：本技术涉及一种四工序双工位双推料开料机。
技术介绍
：现有技术中的开料机一般龙门都是固定在一个特定位置上无法移动加工，另外每一个开料机只会设置一个工位，使一台开料机只能使用一个工位进行雕刻加工，在一次加工完成后需要工人进行加工完成工件的拾取以及进行未加工工件的上料，这个过程需要浪费大量时间，开料机在这个过程中停滞不工作，导致资源浪费，而且每个开料机都需要配备一名操作工，使得用工成本增加，无法提高人工效率。因此，亟需一种能够最大程度的利用开料机的加工时间，并且加工效率高，上料方便且能够避免拖链下垂的开料机。
技术实现思路
：本技术提供了一种四工序双工位双推料开料机，本开料机能够最大限度的利用开料机的工作时间、加工效率高、上下料方便，并且能够避免拖链下垂，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种四工序双工位双推料开料机，包括一工作台支架，在工作台支架顶部沿工作台支架长度方向设有两工作台，在工作台支架的上方设有Y向移动机构，Y向移动机构中的两横向对称设置的Y向齿条分别固设在工作台支架的两侧；在Y向移动机构中的横梁的顶部固设有X向移动机构中的横向设置的X向齿条；沿上料方向，在X向移动机构左侧设有一Z向移动机构，Z向移动机构中的Z向驱动电机纵向固设于X向移动机构中的X向溜板上，在Z向移动机构中的Z向溜板上设有加工装置；在工作台支架左侧设有一拖链，在拖链下方设有一拖链托盘，所述拖链托盘固连于工作台支架左侧壁上，所述拖链一端与Y向移动机构中的Y向驱动电机保护罩相连，另一端与拖链托盘前端相连，在工作台支架顶部远离拖链一侧边上设有上料辅助装置；在工作台支架靠近拖链一侧设有拖链移动辅助装置。所述上料辅助装置包括若干组沿工作台支架长度方向设置的定位板组，所述定位板组包括两相对设置的定位板，在两定位板之间转动设有一滚筒，滚筒与横梁相垂直，滚筒的上沿与工作台的上沿相平齐。所述拖链移动辅助装置包括在工作台支架左侧壁上、工作台支架长度方向的中间位置与前侧位置分别设置的拖链辅助滚轮，所述拖链辅助滚轮包括一一端固连于工作台支架左侧壁上的转轴，在转轴上套设有一滚轮。沿上料方向在两工作台前后两侧均沿工作台长度方向均匀设有若干个固定在工作台支架上的顶升气缸，同一工作台同侧的顶升气缸的活塞杆端部均与同一边页靠尺相连，所述边页靠尺贴紧工作台的左右两侧壁设置。沿上料方向，在各个工作台左侧的工作台支架上均设有一漏料板，在漏料板上设有若干落料孔，漏料板顶面均低于工作台顶面。在X向移动机构中的X向溜板上设有一承接Z向移动机构中的漏油的接油盒。在Y向移动机构中的两个立柱侧面顶部均固设有一横梁调整块，在横梁调整块上设有一纵向贯通的螺纹孔，在螺纹孔内配合设有一横梁螺纹顶杆，横梁螺纹顶杆顶端与横梁底部相抵接；在Y向移动机构中的Y向溜板外侧设有一Y向驱动电机，在Y向溜板底部固设一Y向电机调整块，在Y向电机调整块上设有一纵向贯通的螺纹孔，在螺纹孔内设有一电机螺纹顶杆，电机螺纹顶杆与Y向驱动电机底部抵接。沿上料方向在工作台支架顶端的前后两侧、Y向移动机构中的Y向导轨的上方，设有沿工作台支架长度方向延伸设置的导轨挡灰板，在Y向齿条上方、工作台支架前后两侧壁上固设有齿条挡灰板。在Y向移动机构中的横梁上设有推料装置，所述推料装置包括设于横梁两端活塞杆向下设置的两推料气缸，两推料气缸的活塞杆端部与同一推料板相连。加工装置包括沿上料方向在Z向移动机构中的Z向溜板上从前向后依次纵向设置的一号主轴、二号主轴、三号主轴和四号主轴，所述一号主轴固连于Z向溜板上，在二号主轴、三号主轴和四号主轴与Z向溜板相对一侧均设有一滑板，在Z向溜板与各个滑板相对应位置均设有两滑轨，所述滑板与对应的滑轨活动卡接设置，在Z向溜板顶部与各个滑板相对应处均固连有一驱动气缸，所述驱动气缸与其对应的滑板顶部固连。本技术采用上述结构，有益之处在于：本开料机能够最大限度的利用开料机的工作时间，加工效率高，上下料方便。四主轴的设置使得在加工过程中各个主轴之间能够相互配合，进行明确的分工，加工过程更加快速，并且开料主轴既一号主轴直接固连在Z向溜板上，上下工作时不用气缸，能够保证开料盗的深浅精度；推料装置的设置使得当本开料机完成一个工位上的工件的加工后，能够自主的将加工完成的工件推入下一工序，然后再由人工进行上料，省去了人工在工作台上进行捡料的过程，使得下料过程更加的方便快速，提高加工效率；边页靠尺的设置使得当推料装置在将加工完成的工件推出时，能够保证工件不会发生偏移，从工作台一侧掉落，保证了下料时工件的位置；滚筒的设置使得工人在进行上料时能够利用滚筒的转动，更加轻松的进行上料，而不是单纯的靠人工来克服工件与工作台面的摩擦力来进行上料，能够更加省力的进行上料，提高了上料速度，减轻了工人的劳动量；横梁调整块与横梁顶杆的设置一方面可以预防横梁发生对角线变动，另一方面可以在横梁发生对角线变动时方便的进行调节；Y向电机调整块与电机顶杆的设置同样一方面可以预防齿轮与Y向齿条因长时间工作产生缝隙，影响开料机使用精度和寿命，另一方面可以在齿轮与Y向齿条之间产生缝隙后通过对电机顶杆的调整来消除缝隙；接油盒的设置可以保证导轨与电机丝杠上滴落的油不会落在工件上，造成工件的污染；漏料盒的设置使得本开料机在推料的过程中能够使得加工过程中落下的余料落入漏料盒中；拖链辅助滚轮的设置能够使得当主轴位于整个开料机左侧时拖链能够受到拖连辅助滚轮的支持，不会产生拖链大部分悬空的并且下垂的现象，造成拖链的损坏。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为图1的正视结构示意图；图3为图2的左视结构示意图。图中，1、工作台支架，2、工作台，3、Y向齿条，4、横梁，5、X向齿条，6、Z向驱动电机，7、X向溜板，8、Z向溜板，9、拖链，10、拖链托盘，11、定位板，12、滚筒，13、拖链辅助滚轮，14、顶升气缸，15、边页靠尺，16、漏料板，17、落料孔，18、接油盒，19、立柱，20、横梁调整块，21、横梁螺纹顶杆，22、Y向溜板，23、Y向驱动电机，24、Y向电机调整块，25、电机螺纹顶杆，26、齿条挡灰板，27、推料气缸，28、推料板，29、一号主轴，30、二号主轴，31、三号主轴，32、四号主轴，33、滑板，34、驱动气缸，35、导轨挡灰板，36、盖体。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-3中所示，一种四工序双工位双推料开料机，包括一工作台支架1，在工作台支架1顶部沿工作台支架长度方向设有两工作台2，在工作台支架的上方设有Y向移动机构，所述Y向移动机构包括一设于工作台支架上方的横梁4，在横梁4的两端均通过螺栓与一立柱19相连，在两立柱19底部均与一Y向溜板22固连，Y向溜板22与设于工作台机架1两侧、Y向齿条3上方的导轨活动卡接，在两Y向溜板22外侧均通过螺栓固设有一水平设置的Y向驱动电机23，Y向驱动电机23的输出轴穿过Y向溜板22与一Y向移动齿轮固连，Y向移动齿轮与对应固设于工作台支架1两侧的两横向对称设置的Y向齿条3相啮合设置，Y向移动机构中的两横向对称设置的Y向齿条3分别固设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四工序双工位双推料开料机，包括一工作台支架，在工作台支架顶部沿工作台支架长度方向设有两工作台，在工作台支架的上方设有Y向移动机构，Y向移动机构中的两横向对称设置的Y向齿条分别固设在工作台支架的两侧；在Y向移动机构中的横梁的顶部固设有X向移动机构中的横向设置的X向齿条；沿上料方向，在X向移动机构左侧设有一Z向移动机构，Z向移动机构中的Z向驱动电机纵向固设于X向移动机构中的X向溜板上，在Z向移动机构中的Z向溜板上设有加工装置；在工作台支架左侧设有一拖链，在拖链下方设有一拖链托盘，所述拖链托盘固连于工作台支架左侧壁上，所述拖链一端与Y向移动机构中的Y向驱动电机保护罩相连，另一端与拖链托盘前端相连，其特征在于：在工作台支架顶部远离拖链一侧边上设有上料辅助装置；在工作台支架靠近拖链一侧设有拖链移动辅助装置。

【技术特征摘要】
1.一种四工序双工位双推料开料机，包括一工作台支架，在工作台支架顶部沿工作台支架长度方向设有两工作台，在工作台支架的上方设有Y向移动机构，Y向移动机构中的两横向对称设置的Y向齿条分别固设在工作台支架的两侧；在Y向移动机构中的横梁的顶部固设有X向移动机构中的横向设置的X向齿条；沿上料方向，在X向移动机构左侧设有一Z向移动机构，Z向移动机构中的Z向驱动电机纵向固设于X向移动机构中的X向溜板上，在Z向移动机构中的Z向溜板上设有加工装置；在工作台支架左侧设有一拖链，在拖链下方设有一拖链托盘，所述拖链托盘固连于工作台支架左侧壁上，所述拖链一端与Y向移动机构中的Y向驱动电机保护罩相连，另一端与拖链托盘前端相连，其特征在于：在工作台支架顶部远离拖链一侧边上设有上料辅助装置；在工作台支架靠近拖链一侧设有拖链移动辅助装置。2.根据权利要求1所述的一种四工序双工位双推料开料机，其特征在于：所述上料辅助装置包括若干组沿工作台支架长度方向设置的定位板组，所述定位板组包括两相对设置的定位板，在两定位板之间转动设有一滚筒，滚筒与横梁相垂直，滚筒的上沿与工作台的上沿相平齐。3.根据权利要求1所述的一种四工序双工位双推料开料机，其特征在于：所述拖链移动辅助装置包括在工作台支架左侧壁上、工作台支架长度方向的中间位置与前侧位置分别设置的拖链辅助滚轮，所述拖链辅助滚轮包括一一端固连于工作台支架左侧壁上的转轴，在转轴上套设有一滚轮。4.根据权利要求1所述的一种四工序双工位双推料开料机，其特征在于：沿上料方向在两工作台前后两侧均沿工作台长度方向均匀设有若干个固定在工作台支架上的顶升气缸，同一工作台同侧的顶升气缸的活塞杆端部均与同一边页靠尺相连，所述边页靠尺贴紧工作台的左右两侧壁设置。5.根据权利要求1所述的一种四工序双工位双推料开料机，其特征在于：沿上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，张宁，
申请(专利权)人：济南恒创数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37