一种用于多种规格杆状工件上料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于多种规格杆状工件上料的装置，包括长度调节机构、拨轮间歇上料机构和上料仓，长度调节机构置于上料仓底部，拨轮间歇上料机构置于上料仓底部侧面通过长度调节机构的丝杆调节限位挡板的位置，实现不同规格杆状工件的调节，通过拨轮间歇上料机构的拨轮来上料，再通过拨轮间歇上料机构的光电传感器和检测片来控制电机的工作进而实现间歇上料的工作。本实用新型专利技术的有益效果是：实现多种规格的杆状工件的自动上料，减少人力，提高工作效率。

A device for feeding various specifications of rod workpiece

The utility model discloses a device for feeding rod-shaped workpieces of various specifications, including a length adjusting mechanism, a dialing wheel intermittent feeding mechanism and a feeding silo, a length adjusting mechanism at the bottom of the feeding silo, and a dialing wheel intermittent feeding mechanism at the bottom side of the feeding silo to adjust the position of the limit baffle through a screw of the length adjusting mechanism. To realize the adjustment of rod-shaped workpieces of different specifications, the intermittent feeding mechanism is used to feed the rod-shaped workpiece, and then the intermittent feeding mechanism is used to control the work of the motor by the photoelectric sensor and the detection piece of the intermittent feeding mechanism. The utility model has the beneficial effect of realizing automatic feeding of rod-shaped workpieces of various specifications, reducing manpower and improving work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于多种规格杆状工件上料的装置
本技术涉及机械加工领域，特别是一种用于多种规格杆状工件上料的装置。
技术介绍
随着社会的发展，对生产率的要求越来越高，在如今的机械加工行业中，尤其是工件上料过程中，基本上是手动操作，操作不仅繁琐，耗费时间长，还容易出现人为的误操作，也有一些通过机械进行上料操作，但是只能适合比较单一规格的工件的上料，没有一定的通用性，完全不能满足生产的需要。鉴于以上问题，设计了一种用于多种规格杆状工件上料的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多种规格杆状工件上料的装置名称。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于多种规格杆状工件上料的装置，其特征在于：包括长度调节机构、拨轮间歇上料机构和上料仓，所述长度调节机构置于上料仓底部，所述拨轮间歇上料机构置于上料仓底部侧面；所述长度调节机构包括限位挡板、丝杆、丝杆螺母、手轮和滑块，所述滑块置于限位挡板下侧，丝杆穿过滑块，丝杆螺母与丝杆配合，丝杆一端与手轮连接；所述拨轮间歇上料机构包括拨轮、转轴、同步轮一、同步轮二、皮带、减速机和伺服电机，所述转轴穿过拨轮与同步轮一连接，同步轮一和同步轮二通过皮带连接，同步轮二与减速机的电机轴连接，伺服电机与减速机连接。进一步地，所述丝杆为T形丝杆，未与手轮连接的丝杆的一端与轴承A连接，所述轴承A有两件，一件轴承A内嵌于支撑座，另一件轴承A内嵌于丝杆支撑座，丝杆穿过滑块中间位置，丝杆螺母内嵌于穿过滑块，丝杆支撑座位于丝杆螺母和手轮之间。进一步地，导向轴有两根且安装在滑块两端，每根导向轴穿过滑块，每根导向轴两端各连接一件导向轴支座。进一步地，连接柱有两个，限位挡板与滑块通过连接柱连接，限位挡板尺寸略小于上料仓内空尺寸，限位挡板一端置于垫板上。进一步地，所述拨轮有三件且拨轮之间的距离合理设置，每个拨轮的一侧有拨轮固定套，每个拨轮的另一侧有锁紧螺母，拨轮四周有内凹圆弧缺口。进一步地，轴承座有两件，轴承座包括轴承B和轴座，所述转轴一端与一个轴承座连接，另一个轴承座置于同步轮一和检测片之间，转轴穿过检测片，检测片是带四个均匀分布的缺口的圆形结构，靠近轴承座一侧的检测片安装检测固定块，转轴穿过检测固定块，检测块靠近检测片下端安装，光电传感器置于检测块上，光电传感器是U型光电传感器，检测片置于光电传感器的U形之间。进一步地，所述减速机的电机轴穿过马达安装板，马达安装板安装于同步轮二与减速机之间。进一步地，所述上料仓为内空结构，上料仓四侧各有一个安装块，上料仓一侧的下方有一个缺口，所述缺口处有一挡板，该挡板上有两件固定阀，所述拨轮间歇上料机构置于缺口处，转轴穿过上料仓一侧，所述手轮与同步轮一位于上料仓外的同一侧。本技术具有以下优点：实现多种规格的杆状工件的自动上料，减少人力，提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的调节机构的结构示意图；图3为本技术的拨轮间歇上料机构的结构示意图；图中，1-长度调节机构，2-拨轮间歇上料机构，3-上料仓，4-安装块，5-挡板，6-固定阀，7-限位挡板，8-连接柱，9-导向轴支座，10-丝杆螺母，11-手轮，12-丝杆支撑座，13-丝杆，14-滑块，15-垫板，16-导向轴，17-轴承A，18-支撑座，19-轴座，20-拨轮，21-锁紧螺母，22-拨轮固定套，23-检测片，24-检测固定块，25-轴承B，27-同步轮一，28-转轴，29-检测块，30-光电传感器，31-同步轮二，32-皮带，33-马达安装板，34-伺服电机，35-减速机。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1所示，一种用于多种规格杆状工件上料的装置，其特征在于：包括长度调节机构1、拨轮间歇上料机构2和上料仓3，所述长度调节机构1置于上料仓3底部，所述拨轮间歇上料机构置于上料仓3底部侧面；所述长度调节机构1包括限位挡板7、丝杆13、丝杆螺母10、手轮11和滑块14，所述滑块14置于限位挡板7下侧，丝杆13穿过滑块14，丝杆螺母10与丝杆13配合，丝杆13一端与手轮11连接；所述拨轮间歇上料机构2包括拨轮20、转轴28、同步轮一27、同步轮二31、皮带32、减速机35和伺服电机34，所述转轴28穿过拨轮20与同步轮一27连接，同步轮一27和同步轮二31通过皮带32连接，同步轮二31与减速机35的电机轴连接，伺服电机34与减速机35连接。作为可选的实施方式，所述丝杆13为T形丝杆，未与手轮11连接的丝杆13的一端与轴承A17连接，所述轴承A17有两件，一件轴承A17内嵌于支撑座18，另一件轴承A17内嵌于丝杆支撑座12，丝杆13穿过滑块14中间位置，丝杆螺母10内嵌于穿过滑块14，丝杆支撑座12位于丝杆螺母10和手轮11之间。作为可选的实施方式，导向轴8有两根且安装在滑块14两端，每根导向轴8穿过滑块14，每根导向轴8两端各连接一件导向轴支座9。作为可选的实施方式，连接柱8有两个，限位挡板7与滑块14通过连接柱8连接，限位挡板7尺寸略小于上料仓3内空尺寸，限位挡板7一端置于垫板15上。作为可选的实施方式，所述拨轮20有三件且拨轮20之间的距离合理设置，每个拨轮20的一侧有拨轮固定套22，每个拨轮20的另一侧有锁紧螺母21，拨轮20四周有内凹圆弧缺口。作为可选的实施方式，轴承座有两件，轴承座包括轴承B25和轴座19，所述转轴28一端与一个轴承座连接，另一个轴承座置于同步轮一27和检测片23之间，转轴28穿过检测片23，检测片23是带四个均匀分布的缺口的圆形结构，靠近轴承座一侧的检测片23安装检测固定块24，转轴28穿过检测固定块24，检测块29靠近检测片23下端安装，光电传感器30置于检测块29上，光电传感器30是U型光电传感器，检测片23置于光电传感器30的U形之间。作为可选的实施方式，所述减速机35的电机轴穿过马达安装板33，马达安装板33安装于同步轮二31与减速机35之间。作为可选的实施方式，所述上料仓3为内空结构，上料仓3四侧各有一个安装块4，上料仓3一侧的下方有一个缺口，所述缺口处有一挡板5，该挡板5上有两件固定阀6，所述拨轮间歇上料机构2置于缺口处，转轴28穿过上料仓3一侧，所述手轮11与同步轮一27位于上料仓3外的同一侧。使用时，手动调节长度调节机构1的丝杆13进而调节限位挡板7的位置，使得上料仓3内的空间适合待加工工件的规格，电机工作，拨轮20对工件进行上料，检测片23转动，当检测片23无缺口部分转到U形光电传感器的U形内，光电感应器30感应到变化，反馈给控制系统，电机停止转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多种规格杆状工件上料的装置，其特征在于：包括长度调节机构（1）、拨轮间歇上料机构（2）和上料仓（3），所述长度调节机构（1）置于上料仓（3）底部，所述拨轮间歇上料机构置于上料仓（3）底部侧面；所述长度调节机构（1）包括限位挡板（7）、丝杆（13）、丝杆螺母（10）、手轮（11）和滑块（14），所述限位挡板（7）竖直安装，所述滑块（14）置于限位挡板（7）下侧，丝杆（13）穿过滑块（14），丝杆螺母（10）与丝杆（13）配合，丝杆（13）一端与手轮（11）连接；所述拨轮间歇上料机构（2）包括拨轮（20）、转轴（28）、同步轮一（27）、同步轮二（31）、皮带（32）、减速机（35）和伺服电机（34），所述转轴（28）穿过拨轮（20）与同步轮一（27）连接，同步轮一（27）和同步轮二（31）通过皮带（32）连接，同步轮二（31）与减速机（35）的电机轴连接，伺服电机（34）与减速机（35）连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于多种规格杆状工件上料的装置，其特征在于：包括长度调节机构（1）、拨轮间歇上料机构（2）和上料仓（3），所述长度调节机构（1）置于上料仓（3）底部，所述拨轮间歇上料机构置于上料仓（3）底部侧面；所述长度调节机构（1）包括限位挡板（7）、丝杆（13）、丝杆螺母（10）、手轮（11）和滑块（14），所述限位挡板（7）竖直安装，所述滑块（14）置于限位挡板（7）下侧，丝杆（13）穿过滑块（14），丝杆螺母（10）与丝杆（13）配合，丝杆（13）一端与手轮（11）连接；所述拨轮间歇上料机构（2）包括拨轮（20）、转轴（28）、同步轮一（27）、同步轮二（31）、皮带（32）、减速机（35）和伺服电机（34），所述转轴（28）穿过拨轮（20）与同步轮一（27）连接，同步轮一（27）和同步轮二（31）通过皮带（32）连接，同步轮二（31）与减速机（35）的电机轴连接，伺服电机（34）与减速机（35）连接。2.根据权利要求1所述的一种用于多种规格杆状工件上料的装置，其特征在于：所述丝杆（13）为T形丝杆，未与手轮（11）连接的丝杆（13）的一端与轴承A（17）连接，所述轴承A（17）有两件，一件轴承A（17）内嵌于支撑座（18），另一件轴承A（17）内嵌于丝杆支撑座（12），丝杆（13）穿过滑块（14）中间位置，丝杆螺母（10）内嵌于穿过滑块（14），丝杆支撑座（12）位于丝杆螺母（10）和手轮（11）之间。3.根据权利要求1所述的一种用于多种规格杆状工件上料的装置，其特征在于：导向轴（16）有两根且安装在滑块（14）两端，每根导向轴（16）穿过滑块（14），每根导向轴（16）两端各连接一件导向轴支座（9），导向轴支座（9）有四件。4.根据权利要求1所述的一种用于多种规格杆状工件上料的装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华刚，孙攀，吴华钦，曹虎，李伟，李枝华，刘文浩，帅龙强，邱长文，
申请(专利权)人：成都市阿李科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51