【技术实现步骤摘要】
一种带有撕断线的卷状AGM隔板
本技术涉及卷状AGM隔板
,尤其涉及一种带有撕断线的卷状AGM隔板。
技术介绍
板是组成蓄电池的一种主要原材料,在铅酸蓄电池行业中,常见的隔板:橡胶隔板,PE(聚乙烯)袋式隔板(主要用在汽车电池上),PP(聚丙烯)隔板,超细玻璃纤维隔板(简称AGM隔板,主要用在贫液式电池中)等。其中用的最多的就是AGM隔板,其主要作用吸附电解液,隔离正极板和负极板,防止正、负极短路。通常用到的AGM隔板有两种形状,一种是卷状的AGM隔板,一种是片状AGM隔板。卷状AGM隔板在包片过程中,可以连续进行包极群动作,但是,当整个极群包好后,要将隔板撕断的时候,容易产生将隔板撕斜(即隔板撕断处呈不规则状),正负极板间有单层隔板的现象,存在短路隐患,包片的效率低下,且现有的卷状的AGM隔板的防水和散热性能较差,对蓄电池的保护性差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种带有撕断线的卷状AGM隔板。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种带有撕断线的卷状AGM隔板,包括卷状AGM隔板本体,所述卷状AGM隔板本体的顶部外壁粘接有第二防水层,所述卷状AGM隔板本体的内部设置有等距离分布的撕断线,且相邻的撕断线之间形成有包片区,所述卷状AGM隔板本体的内部顶端开设有第二散热孔,且卷状AGM隔板本体的内部底端开设有第一散热孔,且第一散热孔和第二散热孔相互平行,所述卷状AGM隔板本体的内部开设有竖直设置的连通孔,且连通孔的顶端和第二散热孔连通,所述连通孔的底端和第一散热孔连通,所述卷状AGM隔板本体的内部从上到下依次设置有绝 ...
【技术保护点】
1.一种带有撕断线的卷状AGM隔板,包括卷状AGM隔板本体(9),其特征在于,所述卷状AGM隔板本体(9)的顶部外壁粘接有第二防水层(11),所述卷状AGM隔板本体(9)的内部设置有等距离分布的撕断线(2),且相邻的撕断线(2)之间形成有包片区(12),所述卷状AGM隔板本体(9)的内部顶端开设有第二散热孔(10),且卷状AGM隔板本体(9)的内部底端开设有第一散热孔(5),且第一散热孔(5)和第二散热孔(10)相互平行,所述卷状AGM隔板本体(9)的内部开设有竖直设置的连通孔(7),且连通孔(7)的顶端和第二散热孔(10)连通,所述连通孔(7)的底端和第一散热孔(5)连通,所述卷状AGM隔板本体(9)的内部从上到下依次设置有绝缘层(8)、散热板(6)、连接层(4),所述绝缘层(8)和散热板(6)均位于位于第一散热孔(5)和第二散热孔(10)之间,所述连接层(4)的底端外壁粘接有第一防水层(1),所述第一防水层(1)的底端外壁粘接有粘黏层(3)。
【技术特征摘要】
1.一种带有撕断线的卷状AGM隔板,包括卷状AGM隔板本体(9),其特征在于,所述卷状AGM隔板本体(9)的顶部外壁粘接有第二防水层(11),所述卷状AGM隔板本体(9)的内部设置有等距离分布的撕断线(2),且相邻的撕断线(2)之间形成有包片区(12),所述卷状AGM隔板本体(9)的内部顶端开设有第二散热孔(10),且卷状AGM隔板本体(9)的内部底端开设有第一散热孔(5),且第一散热孔(5)和第二散热孔(10)相互平行,所述卷状AGM隔板本体(9)的内部开设有竖直设置的连通孔(7),且连通孔(7)的顶端和第二散热孔(10)连通,所述连通孔(7)的底端和第一散热孔(5)连通,所述卷状AGM隔板本体(9)的内部从上到下依次设置有绝缘层(8)、散热板(6)、连接层(4),所述绝缘层(8)和散热板(6)均位于位于第一散热孔(5)和第二散热孔(10)之间,所述连接层(4)的底端外壁粘接有第一防水层(1),所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋勇,贾庆虎,樊耀辉,赵文君,
申请(专利权)人:江苏超威电源有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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