用于树脂基纤维增强塑料-钢组合结构的导管-隔板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于形成树脂基玻璃纤维增强塑料桥面板－承重梁之间连接件的导管－隔板装置，所说的导管－隔板装置由导管（１）和若干隔板体（２）构成；所说的隔板体（２），包括形状相同的左、右两块隔板（２２），两隔板（２２）间有支撑杆或支撑面（２３），左、右隔板（２２）上有孔（２１）；导管（１）从孔（２１）穿过，在隔板体（２）内的导管（１）上有孔（１１）。采用导管－隔板装置后，可以方便地在拉挤树脂基纤维增强塑料桥面板上形成连接件，避免了在桥面板上开穿透性的孔，桥上表面整体性好。利于桥面铺装。并且避免了通过树脂基玻璃纤维增强塑料桥面板上的孔放置泡沫塑料隔板，方便了施工。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种树脂基纤维增强塑料-钢组合结构的连接装置，尤其涉及一种用于树脂基纤维增强塑料桥面板与钢梁之间的连接件的导管-隔板装置。
技术介绍
树脂基纤维增强塑料-钢组合结构桥梁中，通常由树脂基纤维增强塑料制成的拉挤型材粘结而成的桥面板或夹芯桥面板构成的传力结构和由钢梁构成的支撑结构以及横梁组成。树脂基纤维增强塑料桥面板与钢梁之间需要牢固可靠地连接，通常采用的连接工艺有以下3种：1、粘结连接工艺。即将树脂基纤维增强塑料桥面板与钢梁通过粘结剂粘结在一起。这种方法简便，但粘结层在树脂基纤维增强塑料桥面板和钢梁的表面处理工艺以及材料的影响比较大，还存在在汽车动载长期作用下，粘结层的耐久性和可靠性问题。2、机械连接工艺。即在钢梁上焊接销钉、槽钢、角钢和弯筋等钢构件，在树脂基纤维增强塑料拉挤型材桥面板相应位置的上、下表面均开孔，在孔的两端加泡沫塑料隔板，由拉挤管壁和泡沫塑料隔板构成一个空腔体，在放置桥面板时，将钢梁上的焊接构件置于空腔之中，然后再通过桥面板上表面的孔在的空腔中浇注混凝土，形成连接件。这种方法连接可靠，最为常用。但存在现场施工比较繁琐，施工时对桥面板上表面影响和破坏较大的问题。3、粘结与机械连接工艺相结合的方法。该方法虽然连接可靠，但上述不足仍然存在。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于树脂基纤维增强塑料-钢组合结构的连接装置。解决了现有树脂基纤维增强塑料桥面板与钢梁之间连接工艺技术中存在的在桥面板上开孔后，在孔的两端加泡沫塑料隔板不方便和施工时对桥面板表面影响和破坏较大的问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种导管-隔板装置，其特-->征在于，由导管1和若干隔板体2构成；所说的隔板体2，包括形状相同的左、右两块隔板22，两隔板22间有支撑杆或支撑面23，左、右隔板22上有孔21，导管1从孔21穿过，在隔板体2内的导管1上有孔11。所说的隔板可由用橡胶、泡沫塑料、钢材、铝材、塑料或玻璃钢制成，导管、和撑杆可由用钢材、铝材等金属或塑料或玻璃钢等非金属制成。隔板的形状与拉挤管的内截面相同，尺寸略小于拉挤管的内截面。本技术更进一步的方案是：使隔板上的孔位于隔板的二分之一高度以上，尽量靠近隔板上端；另一方面，导管上的孔的方向向下。这样，可以使得导管置于靠近树脂基纤维增强塑料拉挤管的顶板处，混凝土靠重力流入腔体，混凝土浇入方便。上述所说的隔板体，可以由各部件装配形成，也可用工程塑料注塑制成。所说的导管-隔板装置，一种导管-隔板装置，也可以由工程塑料一次性注塑制成。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、通过树脂基纤维增强塑料拉挤管的管口塞入导管-隔板装置，在管内形成空腔。2、通过调节隔板在导管上的位置，可以在拉挤管中需要开孔的任意位置，形成空腔。3、通用性好，隔板根据拉挤管截面形状确定，适用于各种截面形状的拉挤管。4、通过调节支撑连接杆的长度，可以调节隔板的距离，形成所需尺寸的腔体。5、不需在树脂基纤维增强塑料拉挤型材上开穿透性的孔，简化了施工工艺。6、树脂基纤维增强塑料拉挤型材上表面无孔洞，桥上表面整体性好。利于桥面铺装。避免了通过树脂基玻璃纤维增强塑料桥面板上的孔放置泡沫塑料隔板，方便了施工。附图说明图1  隔板和隔板上的孔示意图。图2  实施例1的导管-隔板装置示意图。-->图3实施例1的导管-隔板装置串联使用示意图。图4隔板体示意图。图5实施例2的导管-隔板装置示意图。图6实施例2的导管-隔板装置串联使用示意图图中：1.导管；11.导管上开的孔；2.隔板体；21隔板上开的供导管穿过的孔；22隔板；23.撑杆；24隔板上开的供撑杆穿过的孔。具体实施方式下面参照附图，对本技术的结构和工作原理作详细描述：实施例1.如图1-2所示，一种导管-隔板装置，由导管1和隔板体2组成；隔板体2的左、右隔板22上开有供导管1穿过的孔21，还有供撑杆23穿过的孔24；撑杆23通过隔板22上开的孔22，并用树脂与隔板22粘结在一起形成隔板体2；导管1穿过隔板体2上的孔21，并与隔板体2用树脂粘结在一起，构成一个前、后有隔板，四周无壁的导管-隔板装置。导管1在隔板体2内的部分，开有向下的孔11，以便混凝土流出。根据需要，若干个导管-隔板装置通过导管1串联在一起使用(如图3)。在钢梁上焊接抗剪钢构件(预埋销钉、槽钢、角钢、开孔钢板和弯筋等钢构件)。在树脂基纤维增强塑料拉挤型材(通常是矩形、三角形、梯形或多边形截面的拉挤管)上要形成连接件的位置开孔。开孔位置与钢梁上抗剪钢构件的位置对应，使之能够将预埋件置于空腔体中。将上述导管-隔板装置插入树脂基纤维增强塑料拉挤管中，由导管-隔板装置和拉挤管在需要形成连接件的位置形成空腔体。将树脂基纤维增强塑料拉挤管放置在钢梁上，钢梁上的抗剪钢构件伸入树脂基玻璃纤维增强塑料拉挤管开的孔内。采用压浆工艺向导管内压入混凝土浆，混凝土通过导管上开的孔流入由隔板和拉挤管形成的腔体中，与插入腔体中的抗剪钢构件一起形成连接件。实施例2.如图4-5所示，一种导管-隔板装置，由导管1和隔板体2组成；隔板体2由工程塑料一次性注塑制成，其两块隔板22由撑杆23相连成一整体，隔板22上开有孔21，导管1穿过隔板体2上的孔21，并用树脂粘接，形成导管-隔板装-->置。导管1在隔板体2内的部分开有孔11，以便混凝土流出。根据需要，若干个导管-隔板装置通过导管1串联在一起使用(图6)。在混凝土梁预制抗剪钢构件(预埋销钉、槽钢、角钢、开孔钢板和弯筋等钢构件)。在树脂基纤维增强塑料拉挤型材(通常是矩形、三角形、梯形或多边形截面的拉挤管)上要形成连接件的位置开孔。开孔位置与混凝土梁上抗剪钢构件的位置对应，使之能够将预埋件置于空腔体中。将上述导管-隔板装置插入树脂基纤维增强塑料拉挤管中，由导管-隔板装置和拉挤管在需要形成连接件的位置形成空腔体。将树脂基纤维增强塑料拉挤管放置在混凝土梁上，混凝土梁上抗剪钢构件伸入树脂基玻璃纤维增强塑料拉挤管开的孔内。采用压浆工艺向导管内压入混凝土浆，混凝土通过导管上开的孔流入由隔板和拉挤管形成的腔体中，与插入腔体中的抗剪钢构件一起形成连接件。本专利技术不限于这些公开的实施方案，本专利技术将覆盖在专利书中所描述的范围，以及权利要求范围的各种变型和等效变化。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导管－隔板装置，其特征在于，由导管（１）和若干隔板体（２）构成；所说的隔板体（２），包括形状相同的左、右两块隔板（２２），两隔板（２２）间有支撑杆或支撑面（２３），左、右隔板（２２）上有孔（２１）；导管（１）从孔（２１）穿过，在隔板体（２）内的导管（１）上有孔（１１）。

【技术特征摘要】
1、一种导管-隔板装置，其特征在于，由导管(1)和若干隔板体(2)构成；所说的隔板体(2)，包括形状相同的左、右两块隔板(22)，两隔板(22)间有支撑杆或支撑面(23)，左、右隔板(22)上有孔(21)；导管(1)从孔(21)穿过，在隔板体(2)内的导管(1)上有孔(11)。2、如权利要求1所说...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖济柙，肖江声，李建军，马琳，卢炳灿，万水，
申请(专利权)人：万水，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]