一种新型液压比例泵结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型液压比例泵结构，由油缸组件、比例主剂缸、比例固化剂缸、主摇臂组件和从动摇臂组件五部分组成；对之前的结构进行了升级改造，将之前的油缸由原来的进程、回程给油变为了单程给油；利用主剂缸和固化剂缸回胶的压力将油缸推回起始位置，然后再由油缸将其推出；在不影响自动涂胶机供胶和使用的前提下对主剂缸、固化剂缸、油缸进行了缩小，降低了加工难度，减少了生产成本；将原来的杠杆机构由原来的单向调节混合比例改为了双向调节，这样使混合比例更加精确；在保证原有结构带来的技术特点及优点外，解决了占地空间大，生产成本高的问题。同时使混胶比例更加精确，减少了花胶出现的可能性。

A new type of hydraulic proportional pump structure

The utility model discloses a novel hydraulic proportional pump structure, which is composed of five parts: cylinder assembly, proportional main agent cylinder, proportional curing agent cylinder, main rocker arm assembly and slave rocker arm assembly. The pressure of adhesive cylinder and curing agent cylinder pushes the cylinder back to the starting position and then pushes it out by the cylinder; the main agent cylinder, curing agent cylinder and oil cylinder are reduced without affecting the glue supply and use of the automatic gluing machine, thus reducing the processing difficulty and production cost; the original lever mechanism is changed from the original one-way. The adjustment of mixing proportion is changed to two-way adjustment, so that the mixing proportion is more accurate; besides ensuring the technical characteristics and advantages brought by the original structure, the problems of large occupation space and high production cost are solved. At the same time, the mixing ratio is more precise, and the possibility of the emergence of the flower gum is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种新型液压比例泵结构
本技术涉及一种玻璃深加工领域中的中空玻璃生产技术设备，尤其涉及一种新型液压比例泵结构。
技术介绍
现有的中空玻璃涂胶机中使用的比例泵结构大部分采用液压缸推出主剂缸中的A组密封胶，同时通过杠杆原理推出与主剂缸成比例关系的固化剂缸内的B组密封胶，进而使得A、B两组密封胶能够成比例混合。现有的比例泵体型笨重，占用空间大，加工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型液压比例泵结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型液压比例泵结构，由油缸组件、比例主剂缸、比例固化剂缸、主摇臂组件和从动摇臂组件五部分组成：第一部分为油缸组件，所述油缸组件包括油缸、支柱和支柱螺母，所述支柱的数量为四个，同时通过四个支柱、支柱螺母与比例主剂缸中的主剂缸盖相连接；第二部分为比例主剂缸，所述比例主剂缸包括主剂缸盖和比例主剂缸，所述主剂缸盖与比例主剂缸相连接；第三部分为比例固化剂缸，所述比例固化剂缸为比例固定缸；第四部分为主摇臂组件，所述主摇臂组件包括对丝、铰接轴、主摇杆、比例尺、主摇臂定位块、螺杆支座Ⅰ、螺杆压盖Ⅰ、主摇臂螺杆和螺杆Ⅰ，所述主摇杆为两件，两件主摇杆通过对丝和铰接轴将油缸组件的油缸与比例主剂缸的比例主剂缸的连接，两件主摇杆通过主摇杆上的孔与比例固定缸铰接；同时通过主摇臂定位块与从动摇臂组件中的定位套铰接；第五部分为从动摇臂组件，所述从动摇臂组件包括比例尺、从动摇臂、卡座、螺杆支座Ⅱ、定位套、从动摇臂螺杆、链轮、螺杆压盖Ⅱ、螺杆支座Ⅲ、螺杆压盖Ⅲ和链条，所述从动摇臂的数量为两件，两件从动摇臂通过一端的孔与比例固化剂缸中的比例主剂缸铰接，两件从动摇臂通过与主摇臂组件中的主摇臂定位块两端连接的两件定位套连接，使主摇臂组件与从动摇臂组件之间的联动，另一方面通过从动摇臂中间的孔与比例固化剂缸中的比例固定缸铰接，所述两件从动摇臂螺杆一端与定位套连接，另一端通过链轮、链条与两件定位套传动连接，所述从动摇臂螺杆通过螺杆支座Ⅱ、螺杆支座Ⅲ固定在两件从动摇臂左右两侧，所述螺杆压盖Ⅱ、螺杆压盖Ⅲ固定至螺杆支座Ⅱ、螺杆支座Ⅲ上。作为本技术进一步的方案：所述主摇臂组件铰接油缸缸杆和比例固化剂缸。作为本技术进一步的方案：所述主摇臂螺杆通过螺杆支座Ⅰ与主摇杆的固定，螺杆压盖Ⅰ固定至螺杆支座Ⅰ上；比例尺固定至主摇杆侧面。作为本技术进一步的方案：所述从动摇臂组件铰接固定端和固化剂缸筒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述一种新型液压比例泵结构，对之前的结构进行了升级改造，将之前的油缸由原来的进程、回程给油变为了单程给油；利用主剂缸和固化剂缸回胶的压力将油缸推回起始位置，然后再由油缸将其推出。同时在不影响自动涂胶机供胶和使用的前提下对主剂缸、固化剂缸、油缸进行了缩小，降低了加工难度，减少了生产成本。并且将原来的杠杆机构由原来的单向调节混合比例改为了双向调节，这样使混合比例更加精确。此种新型的液压比例泵结构，在保证原有结构带来的技术特点及优点外，解决了占地空间大，生产成本高的问题。同时使混胶比例更加精确，减少了花胶出现的可能性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为本技术的俯视图。图中：1-油缸、2-支柱、3-对丝、4-铰接轴、5-主剂缸盖、6-比例主剂缸、7-支柱螺母、8-主摇杆、9-比例尺、10-主摇臂定位块、11-螺杆支座Ⅰ、12-螺杆压盖Ⅰ、13-从动摇臂、14-卡座、15-螺杆支座Ⅱ、16-定位套、17-从动摇臂螺杆、18-链轮、19-螺杆压盖Ⅱ、20-螺杆支座Ⅲ、21-螺杆压盖Ⅲ、22-主摇臂螺杆、23-比例固定缸、24-链条、25-螺杆Ⅰ、26-螺杆Ⅱ。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种新型液压比例泵结构，由油缸组件、比例主剂缸、比例固化剂缸、主摇臂组件和从动摇臂组件五部分组成：第一部分为油缸组件，它是为比例主剂缸和比例固化剂缸提供推出动力的部分同时实现整个液压比例泵结构的支撑，所述油缸组件包括油缸1、支柱2和支柱螺母7，所述油缸1为比例主剂缸和比例固化剂缸提供动力，同时通过四个支柱2、支柱螺母7与比例主剂缸中的主剂缸盖5相连接，实现其支撑作用。第二部分为比例主剂缸，用于存放、推出A组玻璃密封胶，所述比例主剂缸包括主剂缸盖5和比例主剂缸6，所述主剂缸盖5与比例主剂缸6相连接。第三部分为比例固化剂缸，用于存放、推出B组玻璃密封胶。所述比例固化剂缸为比例固定缸23。第四部分为主摇臂组件，它铰接油缸缸杆和比例固化剂缸，实现力在两者之间传递同时实现两者之间的比例化，所述主摇臂组件包括对丝3、铰接轴4、主摇杆8、比例尺9、主摇臂定位块10、螺杆支座Ⅰ11、螺杆压盖Ⅰ12、主摇臂螺杆22和螺杆Ⅰ25，所述主摇杆8为两件，两件主摇杆8通过对丝3和铰接轴4将油缸组件的油缸1与比例主剂缸的比例主剂缸6的连接，两件主摇杆8通过主摇杆8上的孔与比例固定缸23的铰接；同时通过主摇臂定位块10与从动摇臂组件中的定位套16铰接，进而通过调节与主摇臂定位块10连接的主摇臂螺杆22实现调节主摇臂组件上面的比例；所述主摇臂螺杆22通过螺杆支座Ⅰ11实现与主摇杆8的固定，同时为防止主摇臂螺杆22松动，通过螺杆压盖Ⅰ12固定至螺杆支座Ⅰ11上将防止主摇臂螺杆22压死；当需要调节主摇臂螺杆22时，将螺杆压盖Ⅰ12松开即可；为保证两件主摇杆8之间距离的稳定性，通过螺杆Ⅰ25实现两者之间稳定的再次加强；为使调节比例更加直观，将比例尺9按实际比例固定至易观察的主摇杆8侧面，以便于知晓调节比例。第五部分为从动摇臂组件，它铰接固定端和固化剂缸筒，实现对比例固化剂缸支撑的作用；所述从动摇臂组件包括比例尺9、从动摇臂13、卡座14、螺杆支座Ⅱ15、定位套16、从动摇臂螺杆17、链轮18、螺杆压盖Ⅱ19、螺杆支座Ⅲ20、螺杆压盖Ⅲ21和链条24，其中，所述从动摇臂13的数量为两件，两件从动摇臂13通过一端的孔与比例固化剂缸中的比例主剂缸6实现铰接，另一方面通过从动摇臂13中间的孔与比例固化剂缸中的比例固定缸23实现铰接，进而实现了对比例固化剂缸的支撑。同时通过与主摇臂组件中的主摇臂定位块10两端连接的两件定位套16实现主摇臂组件与从动摇臂组件之间的联动；为保证两件定位套16移动的一致性，将两件从动摇臂螺杆17一端与定位套16连接，另一端通过链轮18、链条24实现两件定位套16的运动的一致性。为防止定位套16左右晃动，将卡座14固定至从动摇臂13上、定位套16的侧面进而使得定位套16运动更加稳定；所述从动摇臂螺杆17通过螺杆支座Ⅱ15、螺杆支座Ⅲ20固定在两件从动摇臂13左右两侧；为防止从动摇臂螺杆17在调节比例完毕后转动，将螺杆压盖Ⅱ19、螺杆压盖Ⅲ21固定至螺杆支座Ⅱ15、螺杆支座Ⅲ20上，将两件从动摇臂螺杆17压死；当需要调节比例时，只需分别将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型液压比例泵结构，由油缸组件、比例主剂缸、比例固化剂缸、主摇臂组件和从动摇臂组件五部分组成：其特征在于,第一部分为油缸组件，所述油缸组件包括油缸(1)、支柱(2)和支柱螺母(7)，所述支柱(2)的数量为四个，同时通过四个支柱(2)、支柱螺母(7)与比例主剂缸中的主剂缸盖(5)相连接；第二部分为比例主剂缸，所述比例主剂缸包括主剂缸盖(5)和比例主剂缸(6)，所述主剂缸盖(5)与比例主剂缸(6)相连接；第三部分为比例固化剂缸，所述比例固化剂缸为比例固定缸(23)；第四部分为主摇臂组件，所述主摇臂组件包括对丝(3)、铰接轴(4)、主摇杆(8)、比例尺(9)、主摇臂定位块(10)、螺杆支座Ⅰ(11)、螺杆压盖Ⅰ(12)、主摇臂螺杆(22)和螺杆Ⅰ(25)，所述主摇杆(8)为两件，两件主摇杆(8)通过对丝(3)和铰接轴(4)将油缸组件的油缸(1)与比例主剂缸的比例主剂缸(6)的连接，两件主摇杆(8)通过主摇杆(8)上的孔与比例固定缸(23)铰接；同时通过主摇臂定位块(10)与从动摇臂组件中的定位套(16)铰接；第五部分为从动摇臂组件，所述从动摇臂组件包括比例尺(9)、从动摇臂(13)、卡座(14)、螺杆支座Ⅱ(15)、定位套(16)、从动摇臂螺杆(17)、链轮(18)、螺杆压盖Ⅱ(19)、螺杆支座Ⅲ(20)、螺杆压盖Ⅲ(21)和链条(24)，所述从动摇臂(13)的数量为两件，两件从动摇臂(13)通过一端的孔与比例固化剂缸中的比例主剂缸(6)铰接，两件从动摇臂(13)通过与主摇臂组件中的主摇臂定位块(10)两端连接的两件定位套(16)连接，使主摇臂组件与从动摇臂组件之间的联动，另一方面通过从动摇臂(13)中间的孔与比例固化剂缸中的比例固定缸(23)铰接，所述两件从动摇臂螺杆(17)一端与定位套(16)连接，另一端通过链轮(18)、链条(24)与两件定位套(16)传动连接，所述从动摇臂螺杆(17)通过螺杆支座Ⅱ(15)、螺杆支座Ⅲ(20)固定在两件从动摇臂(13)左右两侧，所述螺杆压盖Ⅱ(19)、螺杆压盖Ⅲ(21)固定至螺杆支座Ⅱ(15)、螺杆支座Ⅲ(20)上。...

【技术特征摘要】
1.一种新型液压比例泵结构，由油缸组件、比例主剂缸、比例固化剂缸、主摇臂组件和从动摇臂组件五部分组成：其特征在于,第一部分为油缸组件，所述油缸组件包括油缸(1)、支柱(2)和支柱螺母(7)，所述支柱(2)的数量为四个，同时通过四个支柱(2)、支柱螺母(7)与比例主剂缸中的主剂缸盖(5)相连接；第二部分为比例主剂缸，所述比例主剂缸包括主剂缸盖(5)和比例主剂缸(6)，所述主剂缸盖(5)与比例主剂缸(6)相连接；第三部分为比例固化剂缸，所述比例固化剂缸为比例固定缸(23)；第四部分为主摇臂组件，所述主摇臂组件包括对丝(3)、铰接轴(4)、主摇杆(8)、比例尺(9)、主摇臂定位块(10)、螺杆支座Ⅰ(11)、螺杆压盖Ⅰ(12)、主摇臂螺杆(22)和螺杆Ⅰ(25)，所述主摇杆(8)为两件，两件主摇杆(8)通过对丝(3)和铰接轴(4)将油缸组件的油缸(1)与比例主剂缸的比例主剂缸(6)的连接，两件主摇杆(8)通过主摇杆(8)上的孔与比例固定缸(23)铰接；同时通过主摇臂定位块(10)与从动摇臂组件中的定位套(16)铰接；第五部分为从动摇臂组件，所述从动摇臂组件包括比例尺(9)、从动摇臂(13)、卡座(14)、螺杆支座Ⅱ(15)、定位套(16)、从动摇臂螺杆(17)、链轮(18)、螺杆压盖Ⅱ(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长礼，
申请(专利权)人：廊坊正景自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13