铆钉机安全保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铆钉机安全保护装置，包括底座，所述底座的顶端设置有转盘，所述转盘的顶端设置有立柱，所述立柱上安装有卡柱，且立柱与卡柱通过转轴转动连接，所述卡柱的上方设置有第二控制杆，且第二控制杆贯穿立柱，所述第二控制杆上共设置有两个第一控制杆，两个所述第一控制杆的内部设置有弯杆，所述弯杆的一侧设置有弯杆支撑柱，本实用新型专利技术设置了第一控制杆和第二控制杆，使用者在操作时必须将双手放置在第一控制杆和第二控制杆上，并对按压板进行按压，才能使电动液压机开始冲压铆钉，避免使用者在长时间工作精神疲劳状态下，手还未离开就控制电动液压机冲压铆钉，能够起到很好的保护作用。

Safety protection device for rivet machine

The utility model discloses a safety protection device for a riveting machine, including a base, a turntable is arranged at the top of the base, a column is arranged at the top of the turntable, a clamping column is installed on the column, and the column is rotated and connected with the clamping column through a rotating shaft, and a second control rod is arranged above the clamping column, and the second control rod is penetrated through it. The second control rod is provided with two first control rods, and the inner part of the first control rod is provided with bending rods. One side of the bending rod is provided with bending rod support pillars. The utility model is provided with the first control rod and the second control rod, and the user must place both hands on the first control rod and the first control rod when operating. Two control rods, and press the pressure plate, in order to make the electric hydraulic press began to press rivets, to avoid the user in the long working mental fatigue state, the hand has not left the control of the electric hydraulic press press rivets, can play a very good protective role.

【技术实现步骤摘要】
铆钉机安全保护装置
本技术属于机械设备
，具体涉及铆钉机安全保护装置。
技术介绍
铆钉机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，铆钉机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合的场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。但是目前市场上的铆钉机使用效果不佳，使用者在长时间工作精神疲劳的状态下易被铆钉机压伤，承重的铆钉机如果需要转动方向十分不方便，不利于实际使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供铆钉机安全保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的使用者在长时间工作精神疲劳的状态下易被铆钉机压伤，承重的铆钉机如果需要转动方向十分不方便，不利于实际使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铆钉机安全保护装置，包括底座，所述底座的顶端设置有转盘，所述转盘的顶端设置有立柱，所述立柱上安装有卡柱，且立柱与卡柱通过转轴转动连接，所述卡柱的上方设置有第二控制杆，且第二控制杆贯穿立柱，所述第二控制杆上共设置有两个第一控制杆，两个所述第一控制杆的内部设置有弯杆，所述弯杆的一侧设置有弯杆支撑柱，且弯杆支撑柱与第一控制杆为一体式结构，所述弯杆支撑柱上设置有转轴，所述弯杆与弯杆支撑柱通过转轴转动连接，所述弯杆的一端设置有按压板，所述第二控制杆的内部设置有弹簧支撑杆，所述弹簧支撑杆上设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有触板，所述弹簧支撑杆与触板通过弹簧弹性连接，所述触板的上方设置有触点开关，所述第一控制杆的上方设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有滑动固定柱，所述滑动固定柱上设置有下膜支架，所述立柱的顶端设置有控制箱，所述控制箱的内部设置有GW420A主控制器，所述控制箱的一侧设置有电动液压机，所述电动液压机的底端安装有活塞筒，所述活塞筒上安装有铆头冲压杆，所述触点开关和电动液压机均与GW420A主控制器电性连接，所述GW420A主控制器与外部电源电性连接。优选的，所述底座上开设有孔洞，且孔洞直径与卡柱外表壁的直径相同。优选的，所述滑动固定柱上设置有固定孔。优选的，所述弹簧共设置有两个。优选的，所述铆头冲压杆与下膜支架4的组合体为一字形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置了第一控制杆和第二控制杆，使用者在操作时必须将双手放置在第一控制杆和第二控制杆上，并对按压板进行按压，才能使电动液压机开始冲压铆钉，避免使用者在长时间工作精神疲劳状态下，手还未离开就控制电动液压机冲压铆钉，能够起到很好的保护作用。(2)本技术设置了转盘和下膜支架，通过设置的转盘能够自由调节铆钉机的方位，在不搬动铆钉机的情况下即可对其进行专向，便于实际使用，省时省力，设置的下膜支架调整能够快速调节高度，可根据铆合物品的厚度进行调整，便于使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术第一控制杆的结构示意图；图4为本技术第二控制杆的结构示意图；图5为本技术弹簧展开状态的结构示意图；图6为本技术弯杆支撑柱的结构示意图；图中：1-底座、2-立柱、3-第一控制杆、4-下膜支架、5-活塞筒、6-控制箱、7-电动液压机、8-铆头冲压杆、9-滑动固定柱、10-支撑板、11-第二控制杆、12-转盘、13-卡柱、14-GW420A主控制器、15-按压板、16-弯杆、17-转轴、18-弯杆支撑柱、19-弹簧支撑杆、20-触板、21-触点开关、22-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：铆钉机安全保护装置，包括底座1，底座1的顶端设置有转盘12，转盘12能够便于立柱2调整角度，转盘12的顶端设置有立柱2，立柱2上安装有卡柱13，且立柱2与卡柱13通过转轴转动连接，卡柱13的上方设置有第二控制杆11，且第二控制杆11贯穿立柱2，第二控制杆11上共设置有两个第一控制杆3，两个第一控制杆3的内部设置有弯杆16，弯杆16的一侧设置有弯杆支撑柱18，且弯杆支撑柱18与第一控制杆3为一体式结构，弯杆支撑柱18上设置有转轴17，弯杆16与弯杆支撑柱18通过转轴17转动连接，弯杆16的一端设置有按压板15，通过对按压板15施压，使弯杆16能够转动，第二控制杆11的内部设置有弹簧支撑杆19，弹簧支撑杆19上设置有弹簧22，当按压板15松开时，弹簧22使触板20在弹力作用下复位，弹簧22的顶端设置有触板20，弹簧支撑杆19与触板20通过弹簧22弹性连接，触板20的上方设置有触点开关21，第一控制杆3的上方设置有支撑板10，支撑板10的顶端设置有滑动固定柱9，滑动固定柱9上设置有下膜支架4，立柱2的顶端设置有控制箱6，控制箱6的内部设置有GW420A主控制器14，控制箱6的一侧设置有电动液压机7，电动液压机7的底端安装有活塞筒5，活塞筒5上安装有铆头冲压杆8，触点开关21和电动液压机7均与GW420A主控制器14电性连接，GW420A主控制器14与外部电源电性连接。为了便于固定卡柱13，本实施例中，优选的，底座1上开设有孔洞，且孔洞直径与卡柱13外表壁的直径相同。为了便于调节下膜支架4的高度，本实施例中，优选的，滑动固定柱9上设置有固定孔。为了保证稳定性，本实施例中，优选的，弹簧22共设置有两个。为了使铆头冲压杆8能够冲压到铆钉，本实施例中，优选的，铆头冲压杆8与下膜支架4的组合体为一字形结构。本技术的工作原理及使用流程：接通电源后，将铆钉与待铆合的物品组合好，将准备好的铆合的物件放置于下膜支架4上即可通过铆钉机进行铆合，放置好后，将双手分别放置在设置的第一控制杆3上，通过对按压板15进行施压，使弯杆16绕着弯杆支撑柱18上设置的转轴17转动，从而将弯杆16的另一端抬起，弯杆16远离按压板15的一端抬起，会使触板20抬升触动触点开关21，再通过触点开关21反馈信号使GW420A主控制器14控制电动液压机7带动活塞筒5内的铆头冲压杆8进行冲压铆钉，触板20与触点开关21间的距离在抬起一个弯杆16或不抬的状况下，均不能触发触点开关21，从而防止使用者被铆头冲压杆8压伤，需要转向时，抬起卡柱13即可转动，到达所需固定角度时，将卡柱13再插进卡孔即可，下膜支架4通过滑动固定柱9上开设的孔洞配合螺栓进行高度的调节，使用便捷。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铆钉机安全保护装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有转盘(12)，所述转盘(12)的顶端设置有立柱(2)，所述立柱(2)上安装有卡柱(13)，且立柱(2)与卡柱(13)通过转轴转动连接，所述卡柱(13)的上方设置有第二控制杆(11)，且第二控制杆(11)贯穿立柱(2)，所述第二控制杆(11)上共设置有两个第一控制杆(3)，两个所述第一控制杆(3)的内部设置有弯杆(16)，所述弯杆(16)的一侧设置有弯杆支撑柱(18)，且弯杆支撑柱(18)与第一控制杆(3)为一体式结构，所述弯杆支撑柱(18)上设置有转轴(17)，所述弯杆(16)与弯杆支撑柱(18)通过转轴(17)转动连接，所述弯杆(16)的一端设置有按压板(15)，所述第二控制杆(11)的内部设置有弹簧支撑杆(19)，所述弹簧支撑杆(19)上设置有弹簧(22)，所述弹簧(22)的顶端设置有触板(20)，所述弹簧支撑杆(19)与触板(20)通过弹簧(22)弹性连接，所述触板(20)的上方设置有触点开关(21)，所述第一控制杆(3)的上方设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶端设置有滑动固定柱(9)，所述滑动固定柱(9)上设置有下膜支架(4)，所述立柱(2)的顶端设置有控制箱(6)，所述控制箱(6)的内部设置有GW420A主控制器(14)，所述控制箱(6)的一侧设置有电动液压机(7)，所述电动液压机(7)的底端安装有活塞筒(5)，所述活塞筒(5)上安装有铆头冲压杆(8)，所述触点开关(21)和电动液压机(7)均与GW420A主控制器(14)电性连接，所述GW420A主控制器(14)与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.铆钉机安全保护装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有转盘(12)，所述转盘(12)的顶端设置有立柱(2)，所述立柱(2)上安装有卡柱(13)，且立柱(2)与卡柱(13)通过转轴转动连接，所述卡柱(13)的上方设置有第二控制杆(11)，且第二控制杆(11)贯穿立柱(2)，所述第二控制杆(11)上共设置有两个第一控制杆(3)，两个所述第一控制杆(3)的内部设置有弯杆(16)，所述弯杆(16)的一侧设置有弯杆支撑柱(18)，且弯杆支撑柱(18)与第一控制杆(3)为一体式结构，所述弯杆支撑柱(18)上设置有转轴(17)，所述弯杆(16)与弯杆支撑柱(18)通过转轴(17)转动连接，所述弯杆(16)的一端设置有按压板(15)，所述第二控制杆(11)的内部设置有弹簧支撑杆(19)，所述弹簧支撑杆(19)上设置有弹簧(22)，所述弹簧(22)的顶端设置有触板(20)，所述弹簧支撑杆(19)与触板(20)通过弹簧(22)弹性连接，所述触板(20)的上方设置有触点开关(21)，所述第一控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱松，王伟森，
申请(专利权)人：瑞峰天津电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12