一种用于生产再生纤维的纺丝箱除泡装置及除泡方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于生产再生纤维的纺丝箱除泡装置及除泡方法，属于环保纤维技术领域。现有技术中的纺丝装置在将塑料瓶高温熔融后常常会掺杂一些气泡，这些气泡难以除去，同时气泡的存在也将会影响丝的质量，常会出现断丝的情况，丝在收集的过程中张力的大小无法调节，将会降低丝的质量与性能。本发明专利技术包括均聚釜、精过滤机构、除泡机构、计量泵、纺丝箱本体、喷丝机构、冷却机构和浸丝机构，均聚釜、精过滤机构、除泡机构、计量泵和喷丝机构依次连通，喷丝机构、冷却机构和浸丝机构均位于纺丝箱本体内，喷丝机构和浸丝机构分别位于冷却机构的两侧，喷丝机构位于纺丝箱本体的顶部。通过除泡机构除去熔融瓶片内的气泡，避免断丝的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产再生纤维的纺丝箱除泡装置及除泡方法
本专利技术涉及一种用于生产再生纤维的纺丝箱除泡装置及除泡方法，属于环保纤维

技术介绍
生活中的一些废旧的塑料瓶当做废弃物进行处理，处理的不得当将会对环境造成污染，目前通过高温熔融可以将废旧的塑料瓶重新利用，进行纺丝，现有技术中的纺丝装置在将塑料瓶高温熔融后常常会掺杂一些气泡，这些气泡难以除去，同时气泡的存在也将会影响丝的质量，常会出现断丝的情况，丝在收集的过程中张力的大小无法调节，将会降低丝的质量与性能。有鉴于此，在申请号为2011100679907的专利文献中公开了一种内衬增强型中空纤维膜管及其制备装置和制备方法，属于高分子中空纤维微孔膜制备领域。本专利技术设计合理的成膜甬道，从涂敷机头引出的编织管上的涂敷层首先经过可控的蒸汽扩散致相转化后进入凝固浴，使膜分离层形成高孔隙率的开孔表面皮层，从而导致膜层的径向呈整体非对称且互穿的胞腔状结构。上述对比文件存在张力无法调节，气泡难以除去的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于生产再生纤维的纺丝箱除泡装置及除泡方法。本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产再生纤维的纺丝箱除泡装置，其特征在于：包括均聚釜、精过滤机构、除泡机构、计量泵、纺丝箱本体、喷丝机构、冷却机构和浸丝机构，所述均聚釜、精过滤机构、除泡机构、计量泵和喷丝机构依次连通，所述喷丝机构、冷却机构和浸丝机构均位于纺丝箱本体内，所述喷丝机构和浸丝机构分别位于冷却机构的两侧，所述喷丝机构位于纺丝箱本体的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产再生纤维的纺丝箱除泡装置，其特征在于：包括均聚釜、精过滤机构、除泡机构、计量泵、纺丝箱本体、喷丝机构、冷却机构和浸丝机构，所述均聚釜、精过滤机构、除泡机构、计量泵和喷丝机构依次连通，所述喷丝机构、冷却机构和浸丝机构均位于纺丝箱本体内，所述喷丝机构和浸丝机构分别位于冷却机构的两侧，所述喷丝机构位于纺丝箱本体的顶部。2.根据权利要求1所述的用于生产再生纤维的纺丝箱除泡装置，其特征在于：所述除泡机构包括除泡管道、除泡箱体、一号除泡辊、二号除泡辊、三号除泡辊、除泡带和除泡刮板，所述除泡管道的一端与计量泵连通，所述除泡管道的另一端与除泡箱体的顶部连通，且除泡管道的另一端的形状为喇叭口状，所述一号除泡辊、二号除泡辊和三号除泡辊均转动安装在除泡箱体内，且一号除泡辊位于除泡管道的下方，所述除泡带安装在一号除泡辊、二号除泡辊和三号除泡辊上，所述除泡刮板垂直于除泡带的运动方向安装在除泡带上，所述除泡带和除泡刮板的数量均为多个，多个除泡带与多个除泡刮板组成多个物料孔。3.根据权利要求2所述的用于生产再生纤维的纺丝箱除泡装置，其特征在于：所述浸丝机构包括浸丝槽、两个浸丝导向辊、浸丝张紧辊和导丝孔；所述两个浸丝导向辊分别为一号浸丝导向辊和二号浸丝导向辊，所述两个浸丝导向辊均位于浸丝槽的上方，且两个浸丝导向辊分别位于浸丝槽的两侧，所述浸丝张紧辊安装在浸丝槽的中部，所述导丝孔设置在浸丝槽的侧面，所述浸丝槽内装有油液。4.根据权利要求3所述的用于生产再生纤维的纺丝箱除泡装置，其特征在于：所述浸丝槽包括浸丝滑槽、浸丝导向槽、滑块支撑座、导向块支撑座和导向口，所述浸丝张紧辊的两端分别安装有浸丝滑块和浸丝导向块，所述滑块支撑座安装在浸丝滑槽的底端，所述导向块支撑座安装在浸丝导向槽的底端，所述导向口设置在浸丝导向槽的顶端，所述浸丝滑块嵌在浸丝滑槽内，所述浸丝导向块嵌在浸丝导向槽内，当浸丝张紧辊位于浸丝槽最底端时，所述浸丝滑块与滑块支撑座接触，所述浸丝导向块与导向块支撑座接触，所述浸丝滑槽为T型滑槽，所述浸丝滑块为T型滑块。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋雪风，徐通荣，沈伟军，林灵玲，
申请(专利权)人：海盐海利环保纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33