一种氧化铁红隧道窑生产金属化球团的装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种氧化铁红隧道窑生产金属化球团的装置及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域，装置的焙烧段设置与换热器连通的高温烟气排出口和高温空气管路；每段连接处分别设置窑顶压下结构；气冷段和预热段分别设置连通的中温烟气抽出口和中温烟气管路，中温烟气管路上设置中温空气入口；气冷段设置自然吸风口；除尘装置分别通过管路与预热段和换热器连通。工艺包括还原物料制备、原料造块、料块装罐、装料罐装车、氧化铁红隧道窑直接还原和干式磁选。本发明专利技术利用钢铁企业冷轧酸再生工序的副产品氧化铁红生产金属化球团，回收氧化铁红隧道窑直接还原过程中排出的高温烟气余热，均衡隧道窑长度方向炉压分布、缩短窑体长度、提高焙烧产量。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铁红隧道窑生产金属化球团的装置及工艺
本专利技术属于冶金和矿物工程
，具体涉及一种氧化铁红隧道窑生产金属化球团的装置及工艺。
技术介绍
在钢铁企业冷轧生产中，普遍对热轧钢板表面进行酸洗。钢板酸洗是一种表面处理技术，采用化学方法除去钢铁表面的氧化铁层，当用盐酸或硫酸对钢铁表面酸洗后，氧化铁层中大量的氧化物溶解生成FeCI2或FeSO4，因废酸液中溶解有大量的Fe2+及盐酸或硫酸，如果不经过处理直接排放将给环境带来较大的影响。酸洗废液的主要成分是氯化亚铁(FeCl2)，可通过高温加热使其分解生成氯化氢气体，氯化氢溶于水后得到的盐酸可返回冷轧酸洗工序进行重复利用，同时高温加热分解产生的副产品氧化铁红(主要成份为Fe2O3)可作为含铁原料进行利用。因此，冷轧酸洗废液通过酸再生工艺，不仅减小了酸的消耗量，杜绝了废酸排放所产生的环境污染，同时获得了高质量的氧化铁红产品（纯度在99.3%以上）。对于一个轧钢产能1000万t/a的钢铁企业来说，氧化铁红的产生量为3.3t/a左右。氧化铁红是钢铁企业冷轧生产过程中酸再生的副产品，具有无毒、无味的特性。当氧化铁红粉体用作颜料时，由于其良好的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铁红隧道窑生产金属化球团的装置，依次包括预热段、焙烧段和气冷段，还包括除尘装置和窑车，其特征在于：还包括换热器（1），所述焙烧段（11）的顶壁上设置若干高温烟气排出口（2），高温烟气排出口（2）通过管道与换热器（1）连通，焙烧段（11）的顶壁上还穿设有若干高温空气管路（3），高温空气管路（3）的顶端与换热器（1）连通，穿入焙烧段（11）的一端设置若干高温空气入口（4）；预热段（12）和焙烧段（11）的连接处和焙烧段（11）和气冷段（13）的连接处分别设置窑顶压下结构（5）；换热器（1）上设置鼓风机（6）；气冷段（13）的入口处设置中温烟气抽出口（7），预热段（12）的顶壁上穿设中温...

【技术特征摘要】
1.一种氧化铁红隧道窑生产金属化球团的装置，依次包括预热段、焙烧段和气冷段，还包括除尘装置和窑车，其特征在于：还包括换热器（1），所述焙烧段（11）的顶壁上设置若干高温烟气排出口（2），高温烟气排出口（2）通过管道与换热器（1）连通，焙烧段（11）的顶壁上还穿设有若干高温空气管路（3），高温空气管路（3）的顶端与换热器（1）连通，穿入焙烧段（11）的一端设置若干高温空气入口（4）；预热段（12）和焙烧段（11）的连接处和焙烧段（11）和气冷段（13）的连接处分别设置窑顶压下结构（5）；换热器（1）上设置鼓风机（6）；气冷段（13）的入口处设置中温烟气抽出口（7），预热段（12）的顶壁上穿设中温烟气管路（8）与中温烟气抽出口（7）连通，中温烟气管路（8）穿入端至少设置上下两组中温空气入口（9），中温烟气管路（8）上设置抽风机（10）；气冷段（13）的出口处设置自然吸风口（16）；除尘装置（15）分别通过管路与预热段（12）和换热器（1）连通。2.如权利要求1所述的氧化铁红隧道窑生产金属化球团的装置，其特征在于：所述换热器（1）采用蓄热式换热器，蓄热式换热器内设置数个蓄热体，包括排烟蓄热体和加热空气蓄热体，排烟蓄热体与高温烟气排出口（2）连通，加热空气蓄热体与高温空气管路（3）连通。3.如权利要求1或2所述的氧化铁红隧道窑生产金属化球团的装置，其特征在于：所述高温烟气排出口（2）设置于焙烧段（11）靠近出料端的一侧；高温空气管路（3）均匀穿设于焙烧段（11）内，至少设置两组，每组高温空气管路（3）上至少设置上下两组高温空气入口（4）。4.如权利要求3所述的氧化铁红隧道窑生产金属化球团的装置，其特征在于：所述中温空气入口（9）和高温空气入口（4）的上层的高度高于窑车（14）上部，下层的高度位于窑车（14）的下部。5.一种使用权利要求1-4中任意一项装置生产金属化球团的工艺，其特征包括如下步骤：步骤一、还原物料制备：还原煤采用高挥发份煤与兰炭按100:20-30比例混合而成的物料，高挥发份煤与兰炭的粒度均为0-20mm；高挥发份煤中挥发份含量为46-50%、固定炭含量为43-45%、灰份含量为8-10%；兰炭中挥发份含量为11-14%、固定炭含量为74-76%、灰份含量为12-14%；将还原煤经过隧道窑一次利用后剩余的残炭，经粒度分级后分为0-1mm残炭、1-5mm残炭、5-15mm残炭，盖面炭采用其中的1-5mm残炭，围边炭采用其中的5-15mm残炭，剩余的0-1mm残炭在反应罐装车时铺设在窑车台面的空闲区域；步骤二、原料造块：按照水与淀粉100:1.5-2.5的比例搅拌均匀得到淀粉溶液，按照淀粉与氢氧化钠100:2.0-3.0比例向淀粉溶液中加入氢氧化钠，充分搅拌至溶液呈粘稠状，再按照氧化铁红与水100:15-25的比例称取氧化铁红，将粘稠溶液倒入到氧化铁红中，并对其进行润磨，物料润磨均匀后得到造块原料；将造块原料装入到压块机料斗中进行压块，压块尺寸控制为长...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明华，权芳民，雷鹏飞，张志刚，王永刚，杏仲全，寇明月，张红军，王建平，王宁，丁凯，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62