本发明专利技术公开了一种地铁用滑板碳条制备方法，包括焙烧品粉料、沥青焦、改质固体沥青的研磨，焙烧品粉料和沥青焦的干混，改质固体沥青溶化后的混捏，二次轧片，磨粉，二次造粒，加入造孔剂，预压，再次压制，制成初坯，焙烧得到具有孔隙结构的滑板碳条，出炉后碳条测试指标体密为体密1.70‑1.74g/cm³、电阻率34‑37.5µΩm、抗压强度72‑96mpa，抗折强度35‑62mpa、肖氏硬度68‑95HS、抗冲击韧性0.13‑0.18j/cm²。该地铁用滑板碳条制备方法，成本低、用工量少、省时省力效果好、技术难度低、材料采购容易、在实践中获得了极大的好评。
【技术实现步骤摘要】
一种地铁用滑板碳条制备方法
本专利技术属于电力机车
，具体涉及一种地铁用滑板碳条制备方法。
技术介绍
随着铁路的不断发展，尤其是城市轨道交通列车的不断壮大，受电弓滑板是电力机车获得动力的重要集电元件，滑板上的碳条的质量是影响受流质量的一个关键因素，碳条本身既要有一定的机械强度也要有耐磨减磨的性能。现有技术制备碳滑板材料费时费力、成本大、生产慢，碳滑板材料存在抗冲击韧性差、抗折强度不高等一系列问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种地铁用滑板碳条制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种地铁用滑板碳条制备方法，包括以下步骤：S1、将焙烧品粉料、沥青焦、改质固体沥青研磨到粒径为200目；S2、将焙烧品粉料和沥青焦下到混捏锅中进行干混2小时，得到混合物料A，混捏温度为200℃；S3、将改质固体沥青溶化后下到混捏锅中进行混捏，与步骤S1中得到的混合物料A进行混捏，混捏时间为2小时，得到混合物料B，出锅混合物料B温度在130℃；S4、步骤S3中得到的混合物料B在轧片机上进行二次轧片，轧片好后进行磨粉，得到粉状物料C，磨粉的粒径为200目，纯度要求大于65%；S5、将步骤S4中得到的粉状物料C投入造粒机进行二次造粒，在进行二次造粒后得到的粒状物料D；S6、在步骤S5中得到的粒状物料D中加入造孔剂，在80℃下混合搅拌100min得到粘稠状混合物料E；S7、在步骤S6中得到的粘稠状混合物料E加入到立式液压机中进行预压，预压压强为4Mpa，温度为100℃，预压时间为3s；S8、将步骤S7中预压好的滑板碳条预热至80℃，置于卧式液压机中进行压制，制成初坯，热压处理压强为10Mpa；S9、在步骤S8中得到的初坯冷却至室温并定型后，进行焙烧，焙烧的工艺要求温度控制在1200℃，时间为200小时，带炉温降到400以下出炉，得到具有孔隙结构的滑板碳条。优选的，所述地铁用滑板碳条的原料配比为：焙烧品粉料含量70-90份，沥青焦含量10-20份，改质固体沥青含量180-200份，造孔剂30-40份。优选的，所述造孔剂为直径为0.05-0.30mm，长度为1-40nm的分子化合物。优选的，所述分子化合物为尼龙和/或聚丙烯。本专利技术的技术效果和优点：该地铁用滑板碳条制备方法，出炉后的滑板碳条经过测试，其指标为体密1.70-1.74g/cm³、电阻率34-37.5µΩm、抗压强度72-96mpa，抗折强度35-62mpa、肖氏硬度68-95HS、抗冲击韧性0.13-0.18j/cm²，该地铁用滑板碳条制备方法，操作简单、成本低、用工量少、减少一个浸渍的环节、省时省力占地面积小、效果好、技术难度低、材料采购容易、在实践中获得了极大的好评。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种地铁用滑板碳条制备方法，包括以下步骤：S1、将焙烧品粉料70份、沥青焦10份、改质固体沥青研磨到粒径为200目；S2、将焙烧品粉料70份和沥青焦10份下到混捏锅中进行干混2小时，得到混合物料A，混捏温度为200℃；S3、将改质固体沥青180份溶化后下到混捏锅中进行混捏，与步骤S1中得到的混合物料A进行混捏，混捏时间为2小时，得到混合物料B，出锅混合物料B温度在130℃；S4、步骤S3中得到的混合物料B在轧片机上进行二次轧片，轧片好后进行磨粉，得到粉状物料C，磨粉的粒径为200目，纯度要求大于65%；S5、将步骤S4中得到的粉状物料C投入造粒机进行二次造粒，在进行二次造粒后得到的粒状物料D；S6、在步骤S5中得到的粒状物料D中加入造孔剂30份，造孔剂为直径0.05-0.30mm、长度1-40nm的为尼龙和/或聚丙烯，在80℃下混合搅拌100min得到粘稠状混合物料E；S7、在步骤S6中得到的粘稠状混合物料E加入到立式液压机中进行预压，预压压强为4Mpa，温度为100℃，预压时间为3s；S8、将步骤S7中预压好的滑板碳条预热至80℃，置于卧式液压机中进行压制，制成初坯，热压处理压强为10Mpa；S9、在步骤S8中得到的初坯冷却至室温并定型后，进行焙烧，焙烧的工艺要求温度控制在1200℃，时间为200小时，带炉温降到400以下出炉，得到具有孔隙结构的滑板碳条。实施例2一种地铁用滑板碳条制备方法，包括以下步骤：S1、将焙烧品粉料80份、沥青焦15份、改质固体沥青190份研磨到粒径为200目；S2、将焙烧品粉料80份和沥青焦15份下到混捏锅中进行干混2小时，得到混合物料A，混捏温度为200℃；S3、将改质固体沥青190份溶化后下到混捏锅中进行混捏，与步骤S1中得到的混合物料A进行混捏，混捏时间为2小时，得到混合物料B，出锅混合物料B温度在130℃；S4、步骤S3中得到的混合物料B在轧片机上进行二次轧片，轧片好后进行磨粉，得到粉状物料C，磨粉的粒径为200目，纯度要求大于65%；S5、将步骤S4中得到的粉状物料C投入造粒机进行二次造粒，在进行二次造粒后得到的粒状物料D；S6、在步骤S5中得到的粒状物料D中加入造孔剂35份，造孔剂为直径0.05-0.30mm、长度1-40nm的为尼龙和/或聚丙烯，在80℃下混合搅拌100min得到粘稠状混合物料E；S7、在步骤S6中得到的粘稠状混合物料E加入到立式液压机中进行预压，预压压强为4Mpa，温度为100℃，预压时间为3s；S8、将步骤S7中预压好的滑板碳条预热至80℃，置于卧式液压机中进行压制，制成初坯，热压处理压强为10Mpa；S9、在步骤S8中得到的初坯冷却至室温并定型后，进行焙烧，焙烧的工艺要求温度控制在1200℃，时间为200小时，带炉温降到400以下出炉，得到具有孔隙结构的滑板碳条。实施例3一种地铁用滑板碳条制备方法，包括以下步骤：S1、将焙烧品粉料90份、沥青焦20份、改质固体沥青200份研磨到粒径为200目；S2、将焙烧品粉料90份和沥青焦20份下到混捏锅中进行干混2小时，得到混合物料A，混捏温度为200℃；S3、将改质固体沥青200份溶化后下到混捏锅中进行混捏，与步骤S1中得到的混合物料A进行混捏，混捏时间为2小时，得到混合物料B，出锅混合物料B温度在130℃；S4、步骤S3中得到的混合物料B在轧片机上进行二次轧片，轧片好后进行磨粉，得到粉状物料C，磨粉的粒径为200目，纯度要求大于65%；S5、将步骤S4中得到的粉状物料C投入造粒机进行二次造粒，在进行二次造粒后得到的粒状物料D；S6、在步骤S5中得到的粒状物料D中加入造孔剂40份，在80℃下混合搅拌100min得到粘稠状混合物料E；S7、在步骤S6中得到的粘稠状混合物料E加入到立式液压机中进行预压，预压压强为4Mpa，温度为100℃，预压时间为3s；S8、将步骤S7中预压好的滑板碳条预热至80℃，置于卧式液压机中进行压制，制成初坯，热压处理压强为10Mpa；S9、在步骤S8中得到的初坯冷却至室温并定型后，进行焙烧，焙烧的工艺要求温度控制在1200℃，时间为200小时，带炉温降到40本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种地铁用滑板碳条制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将焙烧品粉料、沥青焦、改质固体沥青研磨到粒径为200目；S2、将焙烧品粉料和沥青焦下到混捏锅中进行干混2小时，得到混合物料A，混捏温度为200℃；S3、将改质固体沥青溶化后下到混捏锅中进行混捏，与步骤S1中得到的混合物料A进行混捏，混捏时间为2小时，得到混合物料B，出锅混合物料B温度在130℃；S4、步骤S3中得到的混合物料B在轧片机上进行二次轧片，轧片好后进行磨粉，得到粉状物料C，磨粉的粒径为200目，纯度要求大于65%；S5、将步骤S4中得到的粉状物料C投入造粒机进行二次造粒，在进行二次造粒后得到的粒状物料D；S6、在步骤S5中得到的粒状物料D中加入造孔剂，在80℃下混合搅拌100min得到粘稠状混合物料E；S7、在步骤S6中得到的粘稠状混合物料E加入到立式液压机中进行预压，预压压强为4Mpa，温度为100℃，预压时间为3s；S8、将步骤S7中预压好的滑板碳条预热至80℃，置于卧式液压机中进行压制，制成初坯，热压处理压强为10Mpa；S9、在步骤S8中得到的初坯冷却至室温并定型后，进行焙烧，焙烧的工艺要求温度控制在1200℃，时间为200小时，带炉温降到400以下出炉，得到具有孔隙结构的滑板碳条。...
【技术特征摘要】
1.一种地铁用滑板碳条制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将焙烧品粉料、沥青焦、改质固体沥青研磨到粒径为200目；S2、将焙烧品粉料和沥青焦下到混捏锅中进行干混2小时，得到混合物料A，混捏温度为200℃；S3、将改质固体沥青溶化后下到混捏锅中进行混捏，与步骤S1中得到的混合物料A进行混捏，混捏时间为2小时，得到混合物料B，出锅混合物料B温度在130℃；S4、步骤S3中得到的混合物料B在轧片机上进行二次轧片，轧片好后进行磨粉，得到粉状物料C，磨粉的粒径为200目，纯度要求大于65%；S5、将步骤S4中得到的粉状物料C投入造粒机进行二次造粒，在进行二次造粒后得到的粒状物料D；S6、在步骤S5中得到的粒状物料D中加入造孔剂，在80℃下混合搅拌100min得到粘稠状混合物料E；S7、在步骤S6中得到的粘稠状混合物料E加入到立式液压机中进行预压，预压压...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志辉，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14
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