一种小批量组装风扇和散热器的方法技术

本发明专利技术公开了一种小批量组装风扇和散热器的方法，所述方法用于将风扇安装固定在基板厚度为1mm‑2mm的散热器上，该方法具体包括以下步骤：根据风扇上过孔的分布位置在散热器基板上开设固定孔；将铆柱压固在固定孔内；将风扇放置在散热器的上方使过孔与散热器上的固定孔相对；在每个过孔内穿插一根固定螺钉，使螺钉螺纹固定在铆柱内。在进行小批量生产时，使用本发明专利技术的组装方法能够快速、准确、稳定的将风扇安装固定在基板厚度为1mm‑2mm的散热器上，既不会对散热器的基板结构造成损坏，又可以大大节省企业的生产加工成本，同时也节省了安装时间和加工时间，提高了组装生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小批量组装风扇和散热器的方法
本专利技术涉及电子产品结构安装
，特别是涉及一种小批量组装风扇和散热器的方法。
技术介绍
目前，薄基板的散热器由于结构限制，基板厚度很薄，无法直接在基板上加工螺纹，与风扇固定连接。所以，一部分散热器在与风扇安装使用时采用风扇扣具安装，这就需要额外生产出风扇扣具，而生产风扇扣具需要就需要相应的模具以及开发模具所需的模具费，同时还需验证风扇扣具与风扇安装后的振动可靠性等性能，增加了企业的生产制造成本高和产品性能测试成本。另一部分散热器通过加工波浪纹鳍片，从而与风扇通过螺钉连接，这就需要根据螺钉来改变鳍片间距，可能会造成散热性能的改变，影响其散热性能，并且也增加了加工成本和加工时间。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，设计出一种小批量组装风扇和散热器的方法。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种小批量组装风扇和散热器的方法，所述方法用于将风扇安装固定在基板厚度为1mm-2mm的散热器上，该方法具体包括以下步骤：步骤1：根据风扇上过孔的分布位置在散热器基板上开设固定孔；步骤2：采用冲压机从散热器基板的底部向固定孔内压固铆柱，使铆柱的底部与散热器基板的底部处于同一平面上，所述铆柱的大小与固定孔的孔径相匹配；步骤3：将风扇放置在散热器的上方，并使每个过孔与散热器上相应位置的固定孔相对应；步骤4：在风扇的每个过孔内均穿插一根与基板上的铆柱相匹配的螺钉，使螺钉螺纹固定在铆柱内，从而将风扇固定在散热器上。作为优选地，所述步骤4中，螺钉螺纹固定在铆柱内时，螺钉的螺柱不应伸出散热器基板。作为优选地，所述铆柱的高度应小于散热器上散热片的高度。作为优选地，所述铆柱的柱状杆上设置有台阶，柱状杆的内壁上设置有螺纹；固定孔的内壁上设置有与所述台阶相匹配的凹槽，当风扇固定在散热器上时，铆柱的台阶卡在固定孔内壁的凹槽内。作为优选地，所述固定孔的形状与铆柱形状相匹配。作为优选地，所述固定孔通过CNC、钻孔机或铣床加工而成。本专利技术的积极有益效果：本专利技术方法通过在散热器基板上开设固定孔，既不会对散热器的基板结构造成损坏，也能将风扇快速、牢固的固定在散热器上，在进行小批量生产时，使用本专利技术的组装方法能够快速、准确、稳定的将风扇安装固定在基板厚度为1mm-2mm的散热器上，大大节省了企业的生产加工成本，同时也节省了安装时间和加工时间，提高了组装生产效率。附图说明图1为风扇与散热器组装时的爆照结构示意图。图2为散热器的结构示意图。图3为铆柱的结构示意图。图4为风扇与散热器组装时的剖视图。图中标号的具体含义为：1为散热器，2为风扇，3为铆柱，4为螺钉，5为散热器基板，6为过孔，7为固定孔，8为散热片，9为凹槽，10为台阶。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本专利技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。结合图1-图4说明本实施方式，本专利技术的小批量组装风扇和散热器的方法，所述方法用于将风扇2安装固定在基板厚度为1mm-2mm的散热器1上。这种薄基板散热器由于基板厚度很薄，因此无法直接在基板上加工螺纹，而且小批量组装风扇和散热器时，传统的组装方法的生产加工成本以及产品性能测试成本很高，组装时间长，不适用于实际的小批量生产需求。本专利技术的组装方法主要用于小批量组装风扇和散热器，该方法具体包括以下步骤：步骤1：根据风扇上过孔6的分布位置在散热器基板5上开设固定孔7。由于在实际生产组装过程中，某些型号的风扇比散热器要大，因此，需要以实际待安装的风扇为基准，在散热器基板上的开孔，其中固定孔7的分布位置以及开设数量均应与风扇上过孔6的分布位置和数量相同，即风扇上的每个过孔6均对应有一个唯一的固定孔7。固定孔7的形状与铆柱3的柱状杆的形状相匹配，在本实施例中，所述固定孔7为圆孔，固定孔可通过CNC、钻孔机或铣床加工而成。步骤2：采用冲压机从散热器基板5的底部向固定孔7内压固铆柱3，使铆柱3的底部与散热器基板5的底部处于同一平面上，所述铆柱3的大小与固定孔7的孔径相匹配。所述铆柱3的高度应小于散热器上散热片8的高度，否则，当铆柱3安装到固定孔7内时，铆钉3的某一端部会从固定孔7内伸出，若铆柱的上端从固定孔内伸出，则无法将风扇与散热器紧密固定起来；若铆柱的下端从固定孔内伸出，则会对散热器下方的芯片性能造成影响，且风扇与散热器之间固定也不牢固。为了使铆柱3在固定孔7内的固定更加牢固，可在固定孔7的内壁上设置凹槽9，在铆柱3的柱状杆上设置与所述凹槽9相匹配的台阶10，当风扇固定在散热器上时，铆柱的台阶10卡在固定孔内壁的凹槽9内。所述铆柱3的柱状杆的内壁上设置有螺纹。步骤3：将风扇2放置在散热器1的上方，并使每个过孔6与散热器上相应位置的固定孔7相对应。步骤4：在风扇的每个过孔6内均穿插一根与基板上的铆柱相匹配的螺钉4，使螺钉4螺纹固定在铆柱3内，从而将风扇2固定在散热器1上。当螺钉4螺纹固定在铆柱3内时，螺钉4的螺柱不应伸出散热器基板5。最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本专利技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本专利技术技术方案的精神，其均应涵盖在本专利技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小批量组装风扇和散热器的方法, 其特征在于，所述方法用于将风扇安装固定在基板厚度为1mm‑2mm的散热器上，该方法具体包括以下步骤：步骤1：根据风扇上过孔的分布位置在散热器基板上开设固定孔；步骤2：采用冲压机从散热器基板的底部向固定孔内压固铆柱，使铆柱的底部与散热器基板的底部处于同一平面上，所述铆柱的大小与固定孔的孔径相匹配；步骤3：将风扇放置在散热器的上方，并使每个过孔与散热器上相应位置的固定孔相对应；步骤4：在风扇的每个过孔内均穿插一根与基板上的铆柱相匹配的螺钉，使螺钉螺纹固定在铆柱内，从而将风扇固定在散热器上。

【技术特征摘要】
1.一种小批量组装风扇和散热器的方法,其特征在于，所述方法用于将风扇安装固定在基板厚度为1mm-2mm的散热器上，该方法具体包括以下步骤：步骤1：根据风扇上过孔的分布位置在散热器基板上开设固定孔；步骤2：采用冲压机从散热器基板的底部向固定孔内压固铆柱，使铆柱的底部与散热器基板的底部处于同一平面上，所述铆柱的大小与固定孔的孔径相匹配；步骤3：将风扇放置在散热器的上方，并使每个过孔与散热器上相应位置的固定孔相对应；步骤4：在风扇的每个过孔内均穿插一根与基板上的铆柱相匹配的螺钉，使螺钉螺纹固定在铆柱内，从而将风扇固定在散热器上。2.根据权利要求1所述的小批量组装风扇和散热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文娟，乔纳威·帕拉格·巴哈拉，
申请(专利权)人：爱美达深圳热能系统有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44