本实用新型专利技术公开了一种散热器固定装置，该散热器固定装置，安装柱滑动穿设于散热器底板，安装柱的一端与PCB固定连接，另一端上设有卡接部，旋转安装结构的四个安装部上均设有卡槽，卡接部卡接于卡槽；连接板上设有连接柱，弹簧套设于连接柱，旋转安装结构部分套设于连接柱，弹簧的两端分别抵紧于连接板和旋转安装结构，螺钉穿过旋转安装结构并具有与连接柱连接的连接状态，以及与连接柱分离的分离状态，当螺钉处于连接状态，散热器底板远离PCB，当螺钉处于分离状态，弹簧带动连接板和旋转安装结构运动，以使散热器底板抵紧于PCB。该散热器固定装置能将散热器底板一次性安装于PCB，装配于PCB的芯片的表面均匀受力，避免芯片的局部承受压力而被损坏。受压力而被损坏。受压力而被损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种散热器固定装置
[0001]本技术涉及散热器
，尤其涉及一种散热器固定装置。
技术介绍
[0002]芯片在运行时会产生大量热，从而会导致芯片本身和系统温度升高，故通常会在芯片上安装散热器，以排出芯片产生的大量热量。
[0003]目前，现有的散热器大多是通过螺丝弹簧将散热器固定并安装于PCB上，并为安装在PCB上的芯片提供加载力。但是对于未封装的芯片而言，通过螺丝弹簧将散热器固定并安装于PCB上，必须安装完一个螺丝弹簧之后再安装下一个螺丝弹簧，导致安装在PCB上的芯片的局部承受压力，使得芯片表面受力不平衡，芯片易受损。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种散热器固定装置，以解决现有技术中存在的散热器安装于PCB上时，芯片表面受力不平衡，芯片易受损的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种散热器固定装置，所述散热器固定装置被配置为安装于散热器底板，所述散热器固定装置包括安装柱、旋转安装结构、螺钉、弹簧和连接板；
[0007]所述散热器底板的四个角部均设置有所述安装柱，所述安装柱滑动穿设于所述散热器底板，所述安装柱的一端与PCB固定连接，所述安装柱的另一端上设有卡接部，所述旋转安装结构包括四个安装部，所述安装部上设有卡槽，四个所述卡槽的开口均朝向第一时针方向，四个所述卡接部一一对应地卡接于四个所述卡槽；
[0008]所述连接板转动设置于所述散热器底板，所述连接板上设有连接柱，所述弹簧套设于所述连接柱，所述旋转安装结构部分套设于所述连接柱，所述弹簧的两端分别抵紧于所述连接板和所述旋转安装结构，所述螺钉穿过所述旋转安装结构并具有与所述连接柱连接的连接状态，以及与所述连接柱分离的分离状态，当所述螺钉处于连接状态时，所述散热器底板远离所述PCB，当所述螺钉处于分离状态时，所述弹簧带动所述连接板和所述旋转安装结构运动，以使所述散热器底板抵紧于所述PCB。
[0009]作为优选，所述安装柱上设有第一限位面和第二限位面，当所述螺钉处于连接状态时，所述旋转安装结构抵接于所述第二限位面，当所述螺钉处于分离状态时，所述弹簧带动所述连接板和所述旋转安装结构运动，以使所述旋转安装结构抵紧于所述第一限位面，所述散热器底板抵紧于所述PCB。
[0010]作为优选，所述旋转安装结构上设有第一通孔和与所述第一通孔连通的限位孔，所述连接柱上设置有第一螺纹孔，所述螺钉依次穿过所述第一通孔、所述限位孔并螺接于所述第一螺纹孔，所述连接柱的部分位于所述限位孔。
[0011]作为优选，所述限位孔的直径大于所述第一通孔的直径。
[0012]作为优选，所述连接柱与所述连接板一体成型，或所述连接柱焊接于所述连接板。
[0013]作为优选，还包括限位板，所述散热器底板上设有凹槽，所述连接板和所述限位板依次层叠于所述凹槽，所述限位板上设有第二通孔，所述凹槽的底壁设有第二螺纹孔，连接件穿过所述第二通孔并螺接于所述第二螺纹孔。
[0014]作为优选，所述卡接部的直径小于所述安装柱的直径。
[0015]作为优选，所述旋转安装结构呈X型，所述旋转安装结构由刚性材料制成。
[0016]作为优选，所述卡槽的截面呈圆弧，所述圆弧对应的圆心角大于180
°
。
[0017]作为优选，所述安装部上间隔设有两个折弯部，两个所述折弯部分别位于所述卡槽的开口的两侧，沿远离所述卡槽的方向，两个所述折弯部之间的距离逐渐增大。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术的目的在于提供一种散热器固定装置，该散热器固定装置被配置为安装于散热器底板，该散热器固定装置包括安装柱、旋转安装结构、螺钉、弹簧和连接板，散热器底板的四个角部均设置有安装柱，安装柱滑动穿设于散热器底板，安装柱的一端与PCB固定连接，安装柱的另一端上设有卡接部，旋转安装结构包括四个安装部，安装部上设有卡槽，四个卡槽的开口均朝向第一时针方向，四个卡接部一一对应地卡接于四个卡槽；连接板转动设置于散热器底板，连接板上设有连接柱，弹簧套设于连接柱，旋转安装结构部分套设于连接柱，弹簧的两端分别抵紧于连接板和旋转安装结构，螺钉穿过旋转安装结构并具有与连接柱连接的连接状态，以及与连接柱分离的分离状态，当螺钉处于连接状态时，散热器底板远离PCB，当螺钉处于分离状态时，弹簧带动连接板和旋转安装结构运动，以使散热器底板抵紧于PCB。该散热器固定装置，先将安装柱安装于PCB板上，再将散热器底板滑动套设于安装柱，此时安装柱的卡接部外露，然后将弹簧和旋转安装结构依次装配于连接柱，螺钉穿过旋转安装结构并与连接柱连接，沿第一时针转动旋转安装结构，四个卡接部一一对应地卡接于四个卡槽，以实现将该散热器固定装置装配于散热器底板；通过将螺钉拧紧于连接柱，以带动连接板远离PCB，从而带动散热器底板远离PCB；当需要将散热器底板安装于PCB时，拧松螺钉并使螺钉与连接柱分离，弹簧的恢复力带动连接板和旋转安装结构沿安装柱的轴线方向运动，且连接板和旋转安装结构的运动方向相反，从而带动散热器底板运动，以使散热器底板的表面抵紧于PCB，相比于现有技术中的逐个安装螺丝弹簧，该散热器固定装置能够将散热器底板一次性安装于PCB，使得装配于PCB的芯片的表面均匀受力，避免芯片的局部承受压力，从而保证芯片结构不被损坏。
附图说明
[0020]图1是本技术的具体实施例提供的散热器固定装置的螺钉处于连接状态的结构示意图；
[0021]图2是本技术的具体实施例提供的散热器固定装置的螺钉处于分离状态的结构示意图；
[0022]图3是本技术的具体实施例提供的散热器固定装置的剖视图；
[0023]图4本技术的具体实施例提供的散热器固定装置的旋转安装结构的结构示意图；
[0024]图5本技术的具体实施例提供的散热器固定装置的散热器底板的结构示意图；
[0025]图6本技术的具体实施例提供的散热器固定装置的安装柱的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、散热器底板；11、凹槽；12、第二螺纹孔；2、安装柱；21、卡接部；22、第一限位面；23、第二限位面；24、导向面；
[0028]3、旋转安装结构；31、安装部；311、卡槽；312、折弯部；32、第一通孔；33、限位孔；
[0029]4、螺钉；
[0030]5、弹簧；
[0031]6、连接板；
[0032]7、连接柱；71、第一螺纹孔；
[0033]8、限位板；81、第二通孔。
具体实施方式
[0034]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热器固定装置，其特征在于，所述散热器固定装置被配置为安装于散热器底板(1)，所述散热器固定装置包括安装柱(2)、旋转安装结构(3)、螺钉(4)、弹簧(5)和连接板(6)；所述散热器底板(1)的四个角部均设置有所述安装柱(2)，所述安装柱(2)滑动穿设于所述散热器底板(1)，所述安装柱(2)的一端与PCB固定连接，所述安装柱(2)的另一端上设有卡接部(21)，所述旋转安装结构(3)包括四个安装部(31)，所述安装部(31)上设有卡槽(311)，四个所述卡槽(311)的开口均朝向第一时针方向，四个所述卡接部(21)一一对应地卡接于四个所述卡槽(311)；所述连接板(6)转动设置于所述散热器底板(1)，所述连接板(6)上设有连接柱(7)，所述弹簧(5)套设于所述连接柱(7)，所述旋转安装结构(3)部分套设于所述连接柱(7)，所述弹簧(5)的两端分别抵紧于所述连接板(6)和所述旋转安装结构(3)，所述螺钉(4)穿过所述旋转安装结构(3)并具有与所述连接柱(7)连接的连接状态，以及与所述连接柱(7)分离的分离状态，当所述螺钉(4)处于连接状态时，所述散热器底板(1)远离所述PCB，当所述螺钉(4)处于分离状态时，所述弹簧(5)带动所述连接板(6)和所述旋转安装结构(3)运动，以使所述散热器底板(1)抵接紧于所述PCB。2.根据权利要求1所述的散热器固定装置，其特征在于，所述安装柱(2)上设有第一限位面(22)和第二限位面(23)，当所述螺钉(4)处于连接状态时，所述旋转安装结构(3)抵接于所述第二限位面(23)，当所述螺钉(4)处于分离状态时，所述弹簧(5)带动所述连接板(6)和所述旋转安装结构(3)运动，以使所述旋转安装结构(3)抵紧于所述第一限位面(22)，所述散热器底板(1)抵紧于所述PCB。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张运侵，乔纳威，
申请(专利权)人：爱美达深圳热能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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