一种汽车离合器面片的热压成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种汽车离合器面片的热压成型工艺，包括如下步骤：S1加工设备的准备、S2热压成型的准备、S3热压成型操作。本发明专利技术与常规汽车离合器面片的热压成型工艺相比，通过在加工时使用台秤、游标卡尺、玻璃温度计、压力表、时钟和温度控制仪可提高胚料在热压成型后的精确度，从而大大提高该离合器面片热压成型的质量，有利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车离合器面片的热压成型工艺
本专利技术属于汽车离合器面片加工
，尤其涉及一种汽车离合器面片的热压成型工艺。
技术介绍
汽车离合器面片的组成成分可以分为三类，即骨架材料、粘结材料和填充材料。目前汽车离合器面片在生产的过程中热压成型是一道重要的工序，为了增强离合器面片的质量，提高离合器面片在热压成型的精确度，减少在热压成型时不必要的浪费，因此需要一种环保聚丙烯的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种汽车离合器面片的热压成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种汽车离合器面片的热压成型工艺，具体包括以下步骤：S1、加工设备的准备，包括平板硫化机、台秤、游标卡尺、玻璃温度计、压力表、时钟和温度控制仪；S2、热压成型的准备，将需要热压成型的胚料首先进行绕胚处理，根据产品的大小重量，对浸过胶料的无石棉线进行裁剪，根据规定的重量，对裁好的无石棉线进行称量，对于同样的产品，重量差要控制在±5克，绕胚时要随时检查毛胚直径的大小，加工时使毛胚的外径应小于产品外径10㎜，毛胚的内径应大于产品内径10㎜；S3、热压成型操作，将绕胚处理后得到的坯料放入相应大小的模具内中，在平板硫化机上进行热压，通过调节温度控制在165℃±5℃，单位压力为20-26Mpa，压制时间，根据压制成型的半成品的厚度，按照1-1.5min/mm计算，放气时间从压机达到压力时计算20-35秒完成保压时间后出片，热压制备完成，经热压后的绕胚坯料叫压塑料；S4、热处理操作，将热压成型后的压塑料产品按规格堆放整齐，该产品之间的相互距离在20CM以上，在烘箱内进行升温热处理，烘箱内的温度逐渐升高，当温度达到140℃时保温2h以上，当温度达到160℃时保温2h以上，当温度达到180℃时保温3.5h以上，当最高温度保温操作结束后切断加热电源，启动烘箱内部的鼓风机，使产品进行降温，至烘箱内的温度低于60℃时方可打开箱门。优选的，在步骤S1中，所述台秤用于复核毛胚重量其型号为AGT—10、游标卡尺用于测量半成品厚度其型号为125mm、玻璃温度计用于测量压制温度其型号为200℃、压力表用于控制成型压力其型号为0-60MPa、时钟和温度控制仪用于计压制成型时间其型号为24h。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术与常规汽车离合器面片的热压成型工艺相比，通过在加工时使用台秤、游标卡尺、玻璃温度计、压力表、时钟和温度控制仪可提高胚料在热压成型后的精确度，从而大大提高该离合器面片热压成型的质量，有利于推广。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种汽车离合器面片的热压成型工艺，具体包括以下步骤：S1、加工设备的准备，包括平板硫化机、台秤、游标卡尺、玻璃温度计、压力表、时钟和温度控制仪；S2、热压成型的准备，将需要热压成型的胚料首先进行绕胚处理，根据产品的大小重量，对浸过胶料的无石棉线进行裁剪，根据规定的重量，对裁好的无石棉线进行称量，对于同样的产品，重量差要控制在±5克，绕胚时要随时检查毛胚直径的大小，加工时使毛胚的外径应小于产品外径10㎜，毛胚的内径应大于产品内径10㎜；S3、热压成型操作，将绕胚处理后得到的坯料放入相应大小的模具内中，在平板硫化机上进行热压，通过调节温度控制在165℃±5℃，单位压力为20-26Mpa，压制时间，根据压制成型的半成品的厚度，按照1-1.5min/mm计算，放气时间从压机达到压力时计算20-35秒完成保压时间后出片，热压制备完成，经热压后的绕胚坯料叫压塑料；S4、热处理操作，将热压成型后的压塑料产品按规格堆放整齐，该产品之间的相互距离在20CM以上，在烘箱内进行升温热处理，烘箱内的温度逐渐升高，当温度达到140℃时保温2h以上，当温度达到160℃时保温2h以上，当温度达到180℃时保温3.5h以上，当最高温度保温操作结束后切断加热电源，启动烘箱内部的鼓风机，使产品进行降温，至烘箱内的温度低于60℃时方可打开箱门。具体的，在步骤S1中，所述台秤用于复核毛胚重量其型号为AGT—10、游标卡尺用于测量半成品厚度其型号为125mm、玻璃温度计用于测量压制温度其型号为200℃、压力表用于控制成型压力其型号为0-60MPa、时钟和温度控制仪用于计压制成型时间其型号为24h。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术与常规汽车离合器面片的热压成型工艺相比，通过在加工时使用台秤、游标卡尺、玻璃温度计、压力表、时钟和温度控制仪可提高胚料在热压成型后的精确度，从而大大提高该离合器面片热压成型的质量，有利于推广。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车离合器面片的热压成型工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、加工设备的准备，包括平板硫化机、台秤、游标卡尺、玻璃温度计、压力表、时钟和温度控制仪；S2、热压成型的准备，将需要热压成型的胚料首先进行绕胚处理，根据产品的大小重量，对浸过胶料的无石棉线进行裁剪，根据规定的重量，对裁好的无石棉线进行称量，对于同样的产品，重量差要控制在±5克，绕胚时要随时检查毛胚直径的大小，加工时使毛胚的外径应小于产品外径10㎜，毛胚的内径应大于产品内径10㎜；S3、热压成型操作，将绕胚处理后得到的坯料放入相应大小的模具内中，在平板硫化机上进行热压，通过调节温度控制在165℃±5℃，单位压力为20‑26Mpa，压制时间，根据压制成型的半成品的厚度，按照1‑1.5min/mm计算，放气时间从压机达到压力时计算20‑35秒完成保压时间后出片，热压制备完成，经热压后的绕胚坯料叫压塑料；S4、热处理操作，将热压成型后的压塑料产品按规格堆放整齐，该产品之间的相互距离在20CM以上，在烘箱内进行升温热处理，烘箱内的温度逐渐升高，当温度达到140℃时保温2h以上，当温度达到160℃时保温2h以上，当温度达到180℃时保温3.5h以上，当最高温度保温操作结束后切断加热电源，启动烘箱内部的鼓风机，使产品进行降温，至烘箱内的温度低于60℃时方可打开箱门。...

【技术特征摘要】
1.一种汽车离合器面片的热压成型工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、加工设备的准备，包括平板硫化机、台秤、游标卡尺、玻璃温度计、压力表、时钟和温度控制仪；S2、热压成型的准备，将需要热压成型的胚料首先进行绕胚处理，根据产品的大小重量，对浸过胶料的无石棉线进行裁剪，根据规定的重量，对裁好的无石棉线进行称量，对于同样的产品，重量差要控制在±5克，绕胚时要随时检查毛胚直径的大小，加工时使毛胚的外径应小于产品外径10㎜，毛胚的内径应大于产品内径10㎜；S3、热压成型操作，将绕胚处理后得到的坯料放入相应大小的模具内中，在平板硫化机上进行热压，通过调节温度控制在165℃±5℃，单位压力为20-26Mpa，压制时间，根据压制成型的半成品的厚度，按照1-1.5min/mm计算，放气时间从压机达到压力时计算20-35秒完成保压时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛正宇，
申请(专利权)人：来安县隆华摩擦材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34