一种利用余热尾气加热的立体交叉碳素生产系统技术方案

本发明专利技术涉及碳素制品领域，尤其涉及一种利用余热尾气加热的立体交叉碳素生产系统，其包括机架及沥青罐、破碎机、筛分机、料仓、混捏锅、冷却搅拌罐、振料装置、卸料装置及冷却池，破碎机包括一号及二号破碎机，料仓包括一号、二号、三号及四号料仓，筛分机及一号料仓分别位于一号破碎机的下方，二号料仓及二号破碎机分别位于筛分机的下方，三号及四号料仓分别位于二号破碎机的下方，混捏锅位于三号及四号料仓的下方，冷却搅拌罐位于混捏锅的下方，振料装置位于冷却搅拌罐的下方，沥青罐、料仓、混捏锅、冷却搅拌罐及振料装置的振料罐分别设有余热尾气进口及出口，并依次通过余热尾气管道相连通。本发明专利技术提供的装置节省空间、成本低、效率高且安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种利用余热尾气加热的立体交叉碳素生产系统
本专利技术涉及碳素生产领域，尤其涉及一种利用余热尾气加热的立体交叉碳素生产系统。
技术介绍
碳素制品一般是由炭和石墨等以碳元素为主的非金属固体材料为主料，加入沥青材料作为粘接剂，经煅烧、配料、混捏、压型等工艺制作而成，现有的生产系统一般都是将所有设备平铺布置于厂房内，相互之间通过输送管道等进行连通输送物料，这种布置方式比较占用空间，并且物料损失也比较大，而且其中沥青罐、混捏锅及振料罐在加热过程中通常都是采用在罐体内盘设导热油管，导热油通过导热油炉加热后导入到导热油管内对沥青罐或混捏锅等设备内的物料进行加热保温。这种方式，首先导热油管比较占用空间，而且浪费能源，生产成本比较高，并且压力容器的密封性容易出现问题，安全性差，需要经常停机维修，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供节省空间、成本低、效率高且安全可靠的一种利用余热尾气加热的立体交叉碳素生产系统。本专利技术是通过以下技术方案予以实现：一种利用余热尾气加热的立体交叉碳素生产系统，其包括机架及分别与机架固定安装的沥青罐、破碎机、筛分机、料仓、混捏锅、冷却搅拌罐、振料装置、卸料装置及冷却池，所述破碎机包括一号破碎机及二号破碎机且分别设有两个破碎机出料口，所述料仓包括一号料仓、二号料仓、三号料仓及四号料仓，所述筛分机及一号料仓分别位于一号破碎机的下方且筛分机入料口及一号料仓的入料口分别直接与一号破碎机的两个破碎机出料口相连通，所述筛分机设有两个筛分机出料口，所述二号料仓及二号破碎机分别位于筛分机的下方，其中一个筛分机出料口直接与二号破碎机入料口相连通，另一个筛分机出料口直接与二号料仓的入料口相连通，所述三号料仓及四号料仓分别位于二号破碎机的下方且三号料仓及四号料仓的入料口直接分别与二号破碎机的两个破碎机出料口相连通，所述混捏锅位于三号料仓及四号料仓的下方且三号料仓及四号料仓的料仓出料口直接与混捏锅的入料口相连通，沥青罐、一号料仓及二号料仓的出料口分别通过物料传送管道与混捏锅的入料口相连通，冷却搅拌罐位于混捏锅的下方，混捏锅的出料口直接与冷却搅拌罐的进料口相连通，振料装置位于冷却搅拌罐的下方，冷却搅拌罐的出料口直接与振料装置的振料罐进料口相连通，沥青罐、料仓、混捏锅、冷却搅拌罐及振料装置的振料罐分别设有余热尾气进口及余热尾气出口，并依次通过余热尾气管道相连通，所述物料传送管道设有夹层，夹层内通入有余热尾气。进一步，所述沥青罐包括罐体，所述罐体包括上缓冲仓、下缓冲仓及设于上缓冲仓与下缓冲仓之间的沥青加热仓，所述沥青加热仓包括内胆、外壁、沥青进料口及沥青出料口，所述下缓冲仓底部设有余热尾气进口，所述上缓冲仓设有余热尾气出口，所述上缓冲仓及下缓冲仓分别与沥青加热仓内胆及外壁之间的空间相连通，沥青加热仓内胆及外壁之间的空间内固定安装有多个翅片。进一步，所述料仓包括上部的储料仓及下部的加热仓，所述储料仓上部设有储料仓物料进口，底部设有储料仓物料出口，所述加热仓设有加热仓余热尾气进口及加热仓余热尾气出口，所述储料仓物料出口处安装有电磁阀门及时间控制器。进一步，所述混捏锅包括锅体及混捏搅拌装置，所述锅体包括混捏锅下缓冲仓、混捏仓及混捏锅上缓冲仓，所述混捏仓设有夹层、混捏仓物料进口及混捏仓物料出口，所述混捏锅下缓冲仓及混捏锅上缓冲仓分别与夹层相连通，所述混捏锅下缓冲仓底部设有混捏锅余热尾气进口，所述混捏锅上缓冲仓设有混捏锅余热尾气出口，混捏搅拌装置的混捏搅拌叶伸入到混捏仓内，混捏仓的夹层内固定安装有多个混捏锅翅片。进一步，冷却搅拌罐包括冷却搅拌罐罐体、密封盖及冷却搅拌装置，所述冷却搅拌罐罐体为带有夹层的双层结构，所述夹层底部设有与余热尾气相通的冷却搅拌罐余热尾气进口，顶部设有冷却搅拌罐余热尾气出口，所述密封盖上设有冷却搅拌罐物料进口，冷却搅拌罐罐体侧壁上设有冷却搅拌罐物料出口，所述冷却搅拌装置包括转轴及固定安装于转轴上的冷却搅拌叶，所述转轴从冷却搅拌罐罐体的底部穿过伸入到冷却搅拌罐罐体内。进一步，所述振料装置包括振料罐、振料机构及压型机构，所述振料机构包括振料平台及固定安装于振料平台上的振料机，所述振料罐后部铰接于振料平台上，振料平台的下方设有旋转液压缸，旋转液压缸的连杆与振料压型罐的中部铰接，所述压型机构包括压型架、压型液压缸及与压型液压缸连杆铰接的压型块。进一步，所述压型块下表面设有拱形凸起。进一步，所述振料罐包括振料罐罐体、设于振料罐罐体内的滑动盖及固定安装于滑动盖上的固定棒，所述罐体包括内胆及外壁，所述外壁上设有余热尾气进口及排气孔。进一步，所述滑动盖的中部为向上凸起的拱形结构。进一步，所述卸料机构包括设于振料平台前方的卸料平台、卸料架及设于振料罐后方的卸料液压缸，所述卸料架包括弧形卸料板及固定安装于弧形卸料板两侧的吊耳，所述弧形卸料板的一端中部固定安装有插板。本专利技术的有益效果一种利用余热尾气加热的立体交叉碳素生产系统，相关设备采用立体交叉布置，较大的节约了厂房的空间，无需物料输送管道，成本低且减少了物料损耗，并且热损失比较小，有利于保证产品质量且生产效率高。而且直接利用碳素制品生产车间煅烧石油焦的尾气，经处理后，先用来制备生产烧碱，然后再通过鼓风机进入到碳素生产设备中，其余热尾气的温度可以达到250-300°，并且可以循环利用，取代了原来的加热油管，提高了设备的有效利用空间，是碳素生产领域的一次重大突破，减少了大量的设备投入及运营维护成本，而且效率也显著提高，可以将以前一个星期的焙化时间缩短为现在的几个小时，取得了很高的经济效益，使用过程中也比较安全可靠，并且物料传送过程中采用带有夹层的保温管道，夹层内同时通入有余热尾气，可以对传输过程中的物料进行保温，进一步保证产品质量，提高生产效率。将沥青罐的沥青加热仓设置为包括内胆及外壁的双层结构，将导热油盘管或者是余热尾气列管取消，余热尾气经过下缓冲仓后直接进入到沥青加热仓双层结构空间内，增加了余热尾气与沥青加热仓的接触面积，更有利于沥青的加热，而且增加了保温效果，无需在沥青罐外壁上包覆保温层，沥青加热仓的内部空间也进一步加大，又节约了设备成本及运行成本，不需要使用加热炉及压力容器对导热油加热，只需要一台鼓风机，将余热尾气鼓入即可，后期维护成本也比较低，不需要经常停机维修，生产效率比较高，运行安全可靠，而且减少了尾气排放，有利于环保，罐体设置上缓冲仓与下缓冲仓，使余热尾气在进出沥青罐时得到缓冲，加热效果更加显著，沥青加热仓内胆及外壁之间的空间内固定安装有多个翅片，进一步加强了沥青罐的加热效果。在料仓底部设一个加热仓，加热仓内通入余热尾气，对料仓内的物料先进行预加热，再从料仓底部的出料口排出，通过时间控制器来控制电磁阀门的启闭，进行多粒径配比后进入混捏锅加热搅拌混捏，结构比较简单，成本低，能够实现自动控制阀门的启闭，省时省力，并且有利于改善搅拌混捏效果并缩短搅拌混捏时间，效率比较高。混捏锅混捏仓设置为夹层结构，将导热油盘管取消，余热尾气经过下缓冲仓后直接进入到夹层结构的空间内，增加了余热尾气与混捏仓的接触面积，更有利于物料的加热，而且增加了保温效果，无需在混捏锅外壁上包覆保温层，混捏仓的内部空间也进一步加大，且不会影响搅拌效果，又节约了设备成本及运行成本，不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用余热尾气加热的立体交叉碳素生产系统，其特征在于，包括机架及分别与机架固定安装的沥青罐、破碎机、筛分机、料仓、混捏锅、冷却搅拌罐、振料装置、卸料装置及冷却池，所述破碎机包括一号破碎机及二号破碎机且分别设有两个破碎机出料口，所述料仓包括一号料仓、二号料仓、三号料仓及四号料仓，所述筛分机及一号料仓分别位于一号破碎机的下方且筛分机入料口及一号料仓的入料口分别直接与一号破碎机的两个破碎机出料口相连通，所述筛分机设有两个筛分机出料口，所述二号料仓及二号破碎机分别位于筛分机的下方，其中一个筛分机出料口直接与二号破碎机入料口相连通，另一个筛分机出料口直接与二号料仓的入料口相连通，所述三号料仓及四号料仓分别位于二号破碎机的下方且三号料仓及四号料仓的入料口直接分别与二号破碎机的两个破碎机出料口相连通，所述混捏锅位于三号料仓及四号料仓的下方且三号料仓及四号料仓的料仓出料口直接与混捏锅的入料口相连通，沥青罐、一号料仓及二号料仓的出料口分别通过物料传送管道与混捏锅的入料口相连通，冷却搅拌罐位于混捏锅的下方，混捏锅的出料口直接与冷却搅拌罐的进料口相连通，振料装置位于冷却搅拌罐的下方，冷却搅拌罐的出料口直接与振料装置的振料罐进料口相连通，沥青罐、料仓、混捏锅、冷却搅拌罐及振料装置的振料罐分别设有余热尾气进口及余热尾气出口，并依次通过余热尾气管道相连通，所述物料传送管道设有夹层，夹层内通入有余热尾气。...

【技术特征摘要】
1.一种利用余热尾气加热的立体交叉碳素生产系统，其特征在于，包括机架及分别与机架固定安装的沥青罐、破碎机、筛分机、料仓、混捏锅、冷却搅拌罐、振料装置、卸料装置及冷却池，所述破碎机包括一号破碎机及二号破碎机且分别设有两个破碎机出料口，所述料仓包括一号料仓、二号料仓、三号料仓及四号料仓，所述筛分机及一号料仓分别位于一号破碎机的下方且筛分机入料口及一号料仓的入料口分别直接与一号破碎机的两个破碎机出料口相连通，所述筛分机设有两个筛分机出料口，所述二号料仓及二号破碎机分别位于筛分机的下方，其中一个筛分机出料口直接与二号破碎机入料口相连通，另一个筛分机出料口直接与二号料仓的入料口相连通，所述三号料仓及四号料仓分别位于二号破碎机的下方且三号料仓及四号料仓的入料口直接分别与二号破碎机的两个破碎机出料口相连通，所述混捏锅位于三号料仓及四号料仓的下方且三号料仓及四号料仓的料仓出料口直接与混捏锅的入料口相连通，沥青罐、一号料仓及二号料仓的出料口分别通过物料传送管道与混捏锅的入料口相连通，冷却搅拌罐位于混捏锅的下方，混捏锅的出料口直接与冷却搅拌罐的进料口相连通，振料装置位于冷却搅拌罐的下方，冷却搅拌罐的出料口直接与振料装置的振料罐进料口相连通，沥青罐、料仓、混捏锅、冷却搅拌罐及振料装置的振料罐分别设有余热尾气进口及余热尾气出口，并依次通过余热尾气管道相连通，所述物料传送管道设有夹层，夹层内通入有余热尾气。2.根据权利要1所述的一种利用余热尾气加热的立体交叉碳素生产系统，其特征在于，所述沥青罐包括罐体，所述罐体包括沥青罐上缓冲仓、沥青罐下缓冲仓及设于沥青罐上缓冲仓与沥青罐下缓冲仓之间的沥青加热仓，所述沥青加热仓包括内胆、外壁、沥青进料口及沥青出料口，所述沥青罐下缓冲仓底部设有沥青罐余热尾气进口，所述沥青罐上缓冲仓设有沥青罐余热尾气出口，所述沥青罐上缓冲仓及沥青罐下缓冲仓分别与沥青加热仓内胆及外壁之间的空间相连通，沥青加热仓内胆及外壁之间的空间内固定安装有多个沥青罐翅片。3.根据权利要1所述的一种利用余热尾气加热的立体交叉碳素生产系统，其特征在于，所述料仓包括上部的储料仓及下部的料仓加热仓，所述储料仓上部设有储料仓物料进口，底部设有储料仓物料出口，所述料仓加热仓设有加热仓余热尾气进口及加热仓余热尾气出口，所述储料仓物料出口处安装有电磁阀门及时...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连云，
申请(专利权)人：陈连云，
类型：发明
国别省市：天津,12