一种利用余热尾气保温的碳素生产用振料压型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及碳素制品领域，尤其涉及一种利用余热尾气保温的碳素生产用振料压型系统，其包括振料压型罐、振料机构及压型机构，所述振料机构包括振料平台及固定安装于振料平台上的振料机，所述振料压型罐后部铰接于振料平台上，振料平台的下方设有旋转液压缸，旋转液压缸的连杆与振料压型罐的中部铰接，所述压型机构包括压型架、压型液压缸及与压型液压缸连杆铰接的压型块。本实用新型专利技术提供的装置结构简单、成本低、振料压型效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种利用余热尾气保温的碳素生产用振料压型系统
本技术涉及碳素生产设备领域，尤其涉及一种利用余热尾气保温的碳素生产用振料压型系统。
技术介绍
碳素制品一般是由炭和石墨等以碳元素为主的非金属固体材料为主料，加入沥青材料作为粘接剂，经煅烧、配料、混捏、压型等工艺制作而成，现有技术在压型的过程中只是通过压块将物料压实，生产出的产品其强度及密实度很难达到要求，并且由于现有碳素生产设备主要采用导热油进行加热，成本比较高，其罐体一般为单层结构，在压型的过程中不进行保温，物料温度变化比较大，就会影响振料压型的效果，从而影响产品的密实度及强度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供结构简单、成本低、振料压型效果好的一种利用余热尾气保温的碳素生产用振料压型系统。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种利用余热尾气保温的碳素生产用振料压型系统，其包括振料压型罐、振料机构及压型机构，所述振料机构包括振料平台及固定安装于振料平台上的振料机，所述振料压型罐后部铰接于振料平台上，振料平台的下方设有旋转液压缸，旋转液压缸的连杆与振料压型罐的中部铰接，所述压型机构包括压型架、压型液压缸及与压型液压缸连杆铰接的压型块。进一步，所述压型块下表面设有拱形凸起。进一步，所述振料压型罐包括罐体、设于罐体内的滑动盖及固定安装于滑动盖上的固定棒，所述罐体包括内胆及外壁，所述外壁上设有余热尾气进口及排气孔。进一步，所述滑动盖的中部为向上凸起的拱形结构。本技术的有益效果一种利用余热尾气保温的碳素生产用振料压型系统，其包括振料压型罐、振料机构及压型机构，当需要压型振动时，安装于振料平台下方的旋转液压缸驱动振动压型罐旋转呈直立状态后，物料从振动压型罐的上方开口处落入振动压型罐内后，通过压型液压缸驱动压型块对物料进行挤压，挤压完成后，旋转液压缸再驱动振动压型罐旋转至水平放置于振料平台上，振料机开启，振料平台产生振动，从而使振动压型罐内的物料密度及强度提高，进一步保证产品质量，结构简单，而且操作方便。并且振料压型罐设置一个滑动盖，当振料压型罐直立时，滑动盖就会滑动到振料压型罐底部，然后向振料压型罐内进料，当振料压型完毕后，由液压缸驱动滑动盖向前运动，从而将成型后的碳素产品推出振料压型罐，结构比较简单，操作也比较方便；在滑动盖上安装一个固定棒，可以起到进一步稳固物料的作用，使振动压型后的产品更加密实且不容易开裂。罐体包括内胆及外壁，中间形成夹层，外壁上设有余热尾气进口及排气孔，在夹层内通入余热尾气对物料进行保温，可以使振动压型效果更好，产品的密实度及强度进一步提高。压型块下表面设有拱形凸起，滑动盖的中部为向上凸起的拱形结构，这样设置，产品压型完毕后就会在两端端部形成弧形内凹，便于后期产品的搬运及安装。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图中1.振料平台，2.振料机，3.压型架，4.压型块，5.压型液压缸，6.拱形凸起，7.振料压型罐，8.余热尾气进口,9.排气孔，10.固定棒，11.旋转液压缸,12.滑动盖。具体实施方式一种利用余热尾气保温的碳素生产用振料压型系统，其包括振料压型罐7、振料机构及压型机构，所述振料机构包括振料平台1及固定安装于振料平台上的振料机2，所述振料压型罐后部铰接于振料平台上，振料平台的下方设有旋转液压缸11，旋转液压缸的连杆与振料压型罐的中部铰接，所述压型机构包括压型架3、压型液压缸5及与压型液压缸连杆铰接的压型块4。进一步，所述压型块下表面设有拱形凸起6。进一步，所述振料压型罐包括罐体、设于罐体内的滑动盖12及固定安装于滑动盖上的固定棒10，所述罐体包括内胆及外壁，所述外壁上设有余热尾气进口8及排气孔9。进一步，所述滑动盖的中部为向上凸起的拱形结构。所述振料机为现有市售产品。碳素制品企业生产车间煅烧石油焦的尾气一般都是经净化处理后直接排放到大气中，不仅造成能源浪费，而且对环境造成了不良影响，现在余热尾气经处理后，先用来制备生产烧碱，然后再通过鼓风机进入到碳素生产设备中，其余热尾气的温度可以达到250-300°，并且可以循环利用，取代了原来的加热油管，是碳素生产领域的一次重大突破，减少了大量的设备投入及运营维护成本，而且效率也显著提高，可以将以前一个星期的焙化时间缩短为现在的几个小时，取得了很高的经济效益。并且振料压型系统，包括振料压型罐、振料机构及压型机构，当需要压型振动时，安装于振料平台下方的旋转液压缸驱动振动压型罐旋转呈直立状态后，物料从振动压型罐的上方开口处落入振动压型罐内后，通过压型液压缸驱动压型块对物料进行挤压，挤压完成后，旋转液压缸再驱动振动压型罐旋转至水平放置于振料平台上，振料机开启，振料平台产生振动，从而使振动压型罐内的物料密度及强度提高，进一步保证产品质量，结构简单，而且操作方便。振料压型罐设置一个滑动盖，当振料压型罐直立时，滑动盖就会滑动到振料压型罐底部，然后向振料压型罐内进料，当振料压型完毕后，由卸料液压缸驱动滑动盖向前运动，从而将成型后的碳素产品推出振料压型罐，结构比较简单，操作也比较方便；在滑动盖上安装一个固定棒，可以起到进一步稳固物料的作用，使振动压型后的产品更加密实且不容易开裂。罐体包括内胆及外壁，中间形成夹层，外壁上设有余热尾气进口及排气孔，在夹层内通入余热尾气对物料进行保温，可以使振动压型效果更好，产品的密实度及强度进一步提高。压型块下表面设有拱形凸起，滑动盖的中部为向上凸起的拱形结构，这样设置，产品压型完毕后就会在两端端部形成弧形内凹，便于后期产品的搬运及安装。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用余热尾气保温的碳素生产用振料压型系统，其特征在于，包括振料压型罐、振料机构及压型机构，所述振料机构包括振料平台及固定安装于振料平台上的振料机，所述振料压型罐后部铰接于振料平台上，振料平台的下方设有旋转液压缸，旋转液压缸的连杆与振料压型罐的中部铰接，所述压型机构包括压型架、压型液压缸及与压型液压缸连杆铰接的压型块。

【技术特征摘要】
1.一种利用余热尾气保温的碳素生产用振料压型系统，其特征在于，包括振料压型罐、振料机构及压型机构，所述振料机构包括振料平台及固定安装于振料平台上的振料机，所述振料压型罐后部铰接于振料平台上，振料平台的下方设有旋转液压缸，旋转液压缸的连杆与振料压型罐的中部铰接，所述压型机构包括压型架、压型液压缸及与压型液压缸连杆铰接的压型块。2.根据权利要求1所述的一种利用余热尾气保温的碳素生产用振料压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连云，
申请(专利权)人：陈连云，
类型：新型
国别省市：天津,12